mașini de tăiere prin eroziune

...Această tehnologie modernă de prelucrare oferă numeroase avantaje în comparație cu procesele mai convenționale. STEEC își pune la dispoziția clienților expertiza în prelucrarea prin electroeroziune. Principiul acestui proces de prelucrare este același ca pentru electroeroziunea prin fir, cu diferența că uneltele utilizate pentru tăiere nu mai sunt un fir, ci o electrodă modelată în funcție de...

....9. Această electroda combină un flux de producție eficient cu o caracteristică de performanță remarcabilă, până acum neegalată: Siguranță absolută a procesului Plug-and-Play pe toate tipurile de mașini Până la 10% mai multă capacitate de tăiere Prin aliajul inovator și tehnica de turnare, betterbrass primește genele pentru o performanță și stabilitate ridicată a procesului încă din forma inițială Un tratament termic special dezvoltat controlează în mod specific dezvoltarea elementelor care îmbunătățesc performanța...

...Domeniul nostru principal de activitate este proiectarea și fabricarea uneltelor de tăiere, tăiere prin presare, tragere, îndoire și unelte de asamblare pentru industria auto, vehicule, electrică și construcții, precum și fabricarea dispozitivelor de orice fel. În plus, fabricăm și piese unice și de serie în domeniul prelucrării CNC prin strunjire și frezare CNC. Prin intermediul celor mai moderne mașini și locuri de muncă CAD-CAM, putem îndeplini rapid, flexibil și rentabil așteptările actuale ale clienților noștri, asigurând astfel calitatea și respectarea termenelor de livrare.

...Din 2015, producem și livrăm electrozi din grafit care oferă companiilor timp și flexibilitate în procesul de eroziune electrică, adaptate la criteriile lor de design.

... fir de la 0.15 – 0.30mm pentru o tăiere eficientă și precisă. Prelucrarea materialelor speciale, cum ar fi ceramica sau metalele dure. Alte materiale procesabile: oțeluri călite, oțel și oțeluri legate, oțeluri inoxidabile (INOX), metale NE. Diametru de fir: de la 0,15-0,30mm Toleranțe realizabile: până la +/-0.0015mm...

... și o eficiență optime. La MCDM, folosim mașinile de eroziune cu fir SODICK AQ 327L / ALC600G pentru a oferi servicii de prelucrare de înaltă calitate clienților noștri. Datorită acestor mașini, putem produce piese cu o precizie și o rapiditate excepționale, asigurând astfel satisfacția clienților noștri. Alegând serviciile noastre, beneficiați de expertiza echipei noastre și de tehnologia de vârf a atelierului nostru.

... inserție și lipire prin undă (broșură standard) Avantaje Inginerie simultană: ingineria produselor și procesului Atelier de unelte integrat: Mașini de tăiere cu fir și eroziune prin descărcare electrică, mașină de șlefuit Presă de stampilat de la 15 la 100 de tone Fabricarea pieselor cu grosimi de la 0,1 la 2 mm Prelucrarea tuturor tipurilor de materiale complexe Prototipare Aplicații Industrie Electronice de consum Automotive...

... nostru de mașini, dotat cu mașini de erodare cu fir de înaltă calitate de la producătorul Mitsubishi Electric. AVANTAJE ALE TĂIERII CU FIR - Timp de așteptare redus - Prelucrarea oricărei grosimi de material și a lățimilor de tăiere reduse - Erodare cu fir a aproape tuturor contururilor datorită mașinilor de găurit pentru găuri de start și a mașinilor de erodare cu fir profesionale...

... precizia dimensională, exactitatea formei și calitatea suprafeței. • Prin electroeroziunea de precizie, se urmărește atingerea celei mai mari acurateți și fidelități a conturului. • Tăiere flexibilă cu un grad ridicat de libertate în formare. • Tăiere fiabilă prin strategii automate de eroziune. Mașini • Makino UP32j Materiale • Oțel pentru unelte • Carburi dure • Cupru • Metale ușoare Industrie • Fabricarea uneltelor • Construcția de mașini/instalații...

... materialelor exotice. Principalul lucru este ca piesa de prelucrat să conducă electricitatea... Cu cinci mașini de erodare cu fir, patru instalații de erodare prin scufundare și o mașină de găurit pentru găuri de start, putem executa comenzi într-un timp foarte scurt. Angajații noștri experimentați și foarte motivați transformă fiecare piesă, oricât de complexă, în succes.

... în tehnica de eroziune prin fir. Eroziunea prin fir permite, de asemenea, lățimi de tăiere extrem de mici, chiar și la grosimi mari de material. Toate materialele conductoare, indiferent de duritate, pot fi prelucrate. Mașinile noastre sunt utilizate pentru realizarea uneltelor proprii, fabricarea de piese unice, serii mici și în domeniul subcontractării. Mașini în utilizare: • Mașină de eroziune prin fir, marca Mitsubishi FA10 • Mașină de eroziune prin fir, marca Mitsubishi FA 20 S Advance • Mașină de eroziune prin imersie, Deckel DE 25 • Mașină de forare a orificiilor de start, HEUN S 26...

... orificiu de start, care a fost realizat prin electroeroziune cu mașina de găurit orificii de start sau prin găurire convențională. Aplicații: • Matrize de tăiere și ștanțe • Elemente de ghidare • Tehnologia medicală • Aeronautică și spațiu • Piese de precizie În acest domeniu, ne bazăm pe mașini de la MAKINO și SODICK. Pentru crearea programelor pentru contururi simple sau complexe / conice sau suprafețe de regulă, este disponibil un loc de programare cu software-ul PEPS V8 inclusiv baza de date CAMMAN. Acesta este conectat la mașini prin Ethernet.

...Fabricăm exclusiv pe mașini de tăiere cu fir AGIE cu cea mai recentă tehnologie de generatoare - componente de până la 420 mm - toleranță de contur +/- 2 µ - finisaj de suprafață: RA 0,12 - conicitate de până la 30°...

...Pentru a ne abate de la motto-ul nostru "Totul dintr-o singură sursă", avem și o mașină de tăiere cu fir MV2400R în parcul nostru de mașini.

...lemnului, placajului, sticlei, ceramicii •Tăiere: Tăiere cu mașini de tăiat cu bandă și disc, unghi de tăiere de până la 50° Prelucrarea materialelor la o lungime de 1500mm Frezare pe centre de prelucrare CNC cu domenii de prelucrare de 600x400x400mm și mașini de frezat verticale și orizontale •Prelucrarea prin eroziune radio: Tăiere prin electrozi în domeniul 320x270x350mm, unghi +/-5...

Componente cu cea mai înaltă precizie Fabricarea de piese individuale sau piese de serie de înaltă precizie pentru construcția de unelte, mașini și mașini speciale, precum și pentru tehnologia medicală. Datorită experienței noastre în prelucrarea oțelului, oțelului PM, cuprului, metalelor dure și ceramicii, tehnologiile eficiente de eroziune prin scânteie sunt pentru noi garanția unei economii maxime cu o calitate convingătoare! Lucrăm cu cele mai moderne mașini de tăiere cu fir de la firma AGIE, inclusiv în microeroziune.

Suntem specialiști în dezvoltarea și perfecționarea, fabricarea și distribuția de instalații de eroziune prin arc electric. Domeniul nostru de activitate se referă la mașini de foraj cu eroziune de înaltă viteză. Programul nostru de livrare include, de asemenea, mașini de tăiere cu fir - precum și piese de schimb, piese de uzură și materiale consumabile. Vă asistăm de la planificare și...

... 250mm x 200mm) Eroziune cu găuri de start: - 1 x ECO Drill G08 de la MB (400mm x 260mm x 300mm) - 1 x OCT - River 600 CNC Cu schimbător de 12 ori (600mm x 350mm x 300mm) Electrozi Ø 0,3mm - 3mm Eroziune prin scufundare: - 1 x Mitsubishi EA 12V (400mm x 300mm x 300mm) - 1 x Charmilles Form 20 CNC (200mm x 150mm x 150mm) Tăiere cu jet de apă: - 1 x OMAX (1200mm x 600mm x 150mm) Frezare: - Haas DT1 (508 x 406 x 394 mm)...

... aplicare precum, de exemplu, construcția de unelte și matrițe, construcția de matrițe și tăiere, industria auto și aerospațială, construcția de turbine etc. - Oferte extinse de servicii pentru mașinile de eroziune prin scufundare AEG - Serviciu și piese de schimb - Consultanță și instruire - Sisteme de filtrare modulare - Materiale consumabile - Accesorii...

...Clienții noștri provin, printre altele, din domeniul construcțiilor de mașini clasice, precum și din industria ambalajelor, auto sau medicale. Totul dintr-o singură sursă: - Tehnologie CNC de frezare, turnare și șlefuire - Prelucrarea oțelului și inoxului, aluminiului, metale NE, - Materiale speciale precum titan, magneziu etc. - Turnare și frezare dură - Tehnologia de eroziune...

... cerințelor dumneavoastră individuale, ne-am stabilit și ca furnizor de servicii de producție. Pe lângă frezare, turnare, șlefuire, tăiere cu laser, sudare și asamblare, oferim și elaborarea de protocoale de testare. O altă prelucrare (întărire, nichelare, vopsire, sablare, eroziune etc.) o putem acoperi cu ajutorul rețelei noastre selectate de furnizori.

... producție este considerat un ciclu de reguli închis. Compania a fost fondată în 1953 de Werner Bucher și a fost preluată în 1983 de Werner Bucher Junior, în a doua generație. La scurt timp după, a fost introdus primul robot cu 6 axe în 1985. Compania a avut întotdeauna ca obiectiv dezvoltarea continuă a uneltelor și serviciilor sale. În 1986 a fost introdusă prelucrarea prin șlefuire CNC, care a fost extinsă în formă și funcție în 1991. În 2008 a fost realizată prelucrarea prin frezare CNC. În 2011 a fost introdusă tehnica de tăiere prin eroziune.

... (tăiere prin oxigen și plasmă, îndoire, îndreptare, rulare, presare) • Producție mecanică (frezare, turnare, șlefuire, eroziune, tăiere) • Procedee de sudare (MSG, WIG, E-Hand, gaz, UP, sudare prin puncte de rezistență) • Vopsire (vopsire umedă) Și dacă ne întâlnim cu limite, colaborăm cu parteneri de încredere, lucrând cot la cot. Suntem certificați conform ISO 9001:2008 și DIN EN 1090.

... unelte de drapare, matrițe de injecție termoplastică, matrițe RTM, unelte de formare, unelte de tăiere, grile de perforare, până la șabloane de control și unelte de manipulare. - PRELUCRARE: Diversitatea resurselor noastre (prelucrare, strunjire, tăiere cu jet de apă, rectificare, forare, eroziune prin înfundare, eroziune prin fir, control tridimensional) ne permite să propunem soluția optimă pentru...

Matrice pentru injecție și vulcanizare a cauciucului Ștanțe de tăiere, pliere și embutire pentru linii de tăiere Prelucrări conform planului pentru piese individuale și serii scurte Decoletaj de piese cu diametre de până la 20 mm și serii scurte Mijloacele noastre de producție includ dezvoltări CAD-CAM, centre de prelucrare, eroziune prin fir și penetrare, strunguri automate cu alimentare prin bară, zonă de finisare și ajustare, și mașini auxiliare. Ne aflăm într-un spațiu de 2.500 m2 de zonă productivă.

Compania Werkzeugbau Wörgartner GmbH a fost fondată în 2005 de către directorul general Peter Wörgartner. De la înființare, atât firma, cât și parcul de mașini au fost într-o continuă expansiune. Prin colaborarea strânsă și internă cu Wörgartner Produktions GmbH, se concentrează în special competențele și experiența de ani de zile în domeniul uneltelor de tăiere sau al uneltelor de tip follow-on...

Mestdag Matrijzenbouw este activ în următoarele domenii: matrițe de turnare prin injecție pentru articole din plastic, matrițe de tăiere, perforare și pliere, prelucrări generale prin frezare, găurire și filetare, gravuri industriale (pentru electrozi de eroziune prin arc și inserții pentru matrițe), mecanică fină, eroziune prin fir și eroziune prin zinc. Dispun de un parc de mașini modern, susținut de software-ul Visi CadCam de la Somatech.

... calitativ și economic. Pentru producția de piese tăiate de înaltă precizie, micro-piese tăiate, contacte electrice, ecrane EMV și ansambluri complete, specialiștii Stamex dispun de cele mai moderne instalații de producție. Cu una dintre cele mai noi mașini de eroziune prin fir, se pot fabrica uneltele potrivite și de înaltă precizie pentru tehnologia de tăiere. Formarea continuă a specialiștilor...

... prin fir / eroziune prin imersie • Măsurare • Marcaj cu laser Dovedit și ultramodern, acesta este parcul nostru de mașini. Este constant extins și adus la cele mai noi standarde, astfel încât să putem gestiona și cele mai specializate sarcini. În ultimii 4 ani, am investit într-o mașină de tăiat CNC DMG NEF 400 și într-o mașină DMG NTX 1000 cu control simultan. De asemenea, am investit în...

... primele mașini de frezat NC, iar în 1985 apare prima mașină de eroziune prin fir, iar în 1996 prima mașină de eroziune prin imersie. În anul 2001, se introduce sudura cu laser pentru a putea acoperi cererea în creștere pentru reparațiile uneltelor uzate. În 2008, la aproape 70 de ani, domnul Körner predă responsabilitatea către QTC Körner GmbH. QTC - acestea sunt cele 3 piloni pe care compania stă în...