fabricarea pieselor Elveția

În peste 70 de ani, Gebr. W. + H. Zaugg AG a acumulat un know-how care este unic. Numai astfel pot fi fabricate produse perfecte, care să reziste pe piața tehnologică exigentă de astăzi. Inovația și precizia sunt esențiale în construcția de forme și injecția de plastic. Așa acționăm și lucrăm în fiecare zi pentru a oferi clienților noștri cele mai bune produse. Firma Gebr. W. + H. Zaugg AG este o...

...diagnosticare sau tehnologie medicală - Frezare de precizie a corpului de bază pentru elemente de ghidare de orice tip - Fabricarea carcaselor de ax - Fabricarea cadrelor de mașini și suporturilor - Reproducerea pieselor de schimb pentru automobile clasice după model...

CNC-Frezare: Prelucrare prin frezare pe 3 axe: până la 1'500 x 700 x 600 mm Prelucrare prin frezare pe 5 axe: până la 600 x 600 x 500 mm / Ø 800 x 500 mm CNC-Turnare: până la Ø 420 x 800mm Șlefuire: Șlefuire plană: până la 600 x 1'200 mm Șlefuire coordonată: până la 400 x 250 mm Ca o companie elvețiană, valori precum precizia, orientarea către client, ones...

...Construcția matrițelor prin injecție reprezintă fără îndoială unul dintre cele mai importante domenii în fabricarea pieselor din plastic. Uneltele sunt adaptate exact la cerințele materiei prime plastice utilizate și la cantitățile de producție așteptate, pentru a asigura o fabricare rentabilă. În acest sens, noi proiectăm uneltele de injecție cu cea mai mare precizie. Proiectanții noștri...

...Formare, prototipare, dezvoltare și construcții Vă însoțim de la idee, prin prototip, până la producția de serie a pieselor dumneavoastră din plastic. Avem întotdeauna soluții pragmatice pentru începutul proiectului dumneavoastră. Cu mulți dintre clienții noștri ne leagă parteneriate de dezvoltare de lungă durată. Construcția de unelte Producția de piese din plastic depinde de calitatea uneltelor...

...Pentru ca ideile să devină rapid și simplu soluții utile, echipa noastră dedicată oferă competențe cuprinzătoare pe întregul proces de fabricație. Clienții beneficiază de cunoștințele noastre încă dintr-o fază timpurie, permițându-le să valorifice la maximum potențialul tehnologiei de injectare a plasticului. Fie că este vorba despre inginerie, alegerea materialelor și geometria pieselor...

...Procesăm diverse calități de materiale în grosimi de fir de la 0,1 la 8 mm și transformăm materialul în forme variate. Piese din fir îndoite Fabricarea pieselor din fir îndoite face parte din spectrul nostru de producție de generații. Procesăm diverse calități de materiale în grosimi de fir de la 0,1 la 8 mm și transformăm materialul în forme variate. Pentru o soluție optimă, suntem la dispoziția dumneavoastră cu experiența și competența noastră.

...Experiența și competența noastră - Piese din plastic prin injecție Parcul de mașini • Mașini de injecție cu o forță de închidere de 50 până la 100 t pentru prelucrarea pieselor cu greutăți între 2 și 400 g • Mașini de electroeroziune cu fir și cu scufundare pentru construcția propriilor unelte Materiale Prelucrarea termoplasticelor precum: • Poliamid 6 • Poliamid 66 (PA) • Polioximetilen (POM) • Policarbonat (PC) • ABS, Polietilenă (PE) • Polipropilenă (PP) • alte tipuri de plastic la cerere...

... informații importante pentru construcția uneltelor și reduc astfel eventualele bucle de optimizare. În funcție de dimensiunea seriei și de designul pieselor, utilizăm metodele de turnare canal rece, canal rece/canal cald și canal cald. Cu ajutorul instalației noastre combinate de frezare cu grafit și electroeroziune, producem forme de înaltă precizie și repetabilitate la cele mai bune condiții.

...În domeniul pieselor turnate și injectate, colaborăm cu parteneri de lungă durată, fiecare dintre ei producând specialitățile sale.

... pentru departament a fost dublată. Astfel, s-a creat spațiu pentru mașini noi și complementare în domeniul electroeroziunii, frezării și șlefuirii pieselor. Este esențial pentru WKK să mențină parcul de mașini la cele mai noi standarde de tehnologie, precizie și rentabilitate. Numai așa putem rezista pe piața competitivă a fabricării uneltelor și, în același timp, să oferim angajaților noștri un mediu de lucru sigur și productiv. Ne bazăm aici pe mașini de calitate absolută.

...Experții KASAG sunt specializați în fabricarea echipamentelor de gătit și în sistemele industriale de gătit pentru producția de gemuri, marmelade, compoturi și jeleuri. Cerințele ridicate ale produselor, cerințele speciale pentru prepararea pectinei, dimensiunea optimă a pieselor și timpii scurți de proces ne stimulează pasiunea. Ne concentrăm în mod special pe fiecare client, producând sisteme individuale sau modulare care satisfac maxim cerințele acestora.

...Cu o expertiză cuprinzătoare pentru fiecare etapă de producție, fabricăm întreaga gamă de piese turnate, de la cele simple la cele complexe. Produse mici și mari serii și consiliem clienții noștri de la idee până la piesa turnată gata de montare. Pentru fabricarea pieselor turnate de precizie de înaltă calitate, dispunem de un parc de mașini versatil: Mașini de turnare CNC și controlate prin...

... produse adaptate cerințelor dumneavoastră într-un timp cât mai scurt. Observații: Cantitatea minimă de comandă pentru un nou instrument este de 500 - 1000 m din profilul de plastic. Suntem bucuroși să vă sprijinim cu expertiza noastră. Vă oferim servicii pentru fabricarea pieselor unice și a micilor serii în domeniul construcției de unelte / prelucrării mecanice a aluminiului, oțelului, alamă și materialelor plastice. Trimiteți-ne desenul dumneavoastră de solicitare / fișierul CAD și vă vom contacta cu o ofertă atractivă.

...Plată de 290mm: Moment mare de torsiune și rigiditate maximă la lucru cu unelte mari Unelte & Fabricarea formelor / Producție - Prelucrarea grea a materialelor dure Aplicații în energie & aerospațial - Frezare de înaltă performanță a turbinelor și pieselor structurale Spindle de platformă cu opțiuni de configurare Potrivit pentru axe de pivotare datorită formei scurte Stabilitate termică bună datorită principiului OptiCool (OCS) Rigiditate dinamică maximă pentru preluarea uneltelor lungi Viteze de până la 15.000 rotații/minut, 512Nm, 66kW S1...

...BEINERA-METROLOGIE SÀRL poate livra mai multe tipuri de benzi metalice. Aceste benzi sunt conforme cu directiva RoHS. Standardele DIN 866 formB și DIN 2768F. Fabricarea de tipuri noi și certificat de control disponibil la cerere.

... este necesar) - Disc integrat (pe o singură parte) = montajul este eliminat - Elemente de cuplare presate la rece (canal de cheie și element de prindere) - Dimensiunea maximă a componentelor 80 mm În combinație cu o prelucrare CNC ulterioară, se pot fabrica geometrie complexă a pieselor la costuri de producție reduse.

...precum și aluminiu. În funcție de dimensiunea seriei și complexitatea pieselor, fabricarea este posibilă pe centre de prelucrare cu mai multe spinduri, centre de turnare CNC și mașini de turnare lungi. Pentru prelucrarea ulterioară a semifabricatelor și a pieselor mai complexe, dispunem de automate puternice pentru filete și cicluri rotative, mașini de tăiat universale, centre de frezare/turnare de înaltă precizie și mașini de șlefuit fără centru pentru a produce piesele conform cerințelor dorite.

... și prelucrării finale. Pentru componentele mecanice, vă oferim împreună cu partenerii noștri un serviciu complet, de la suportul pentru dezvoltare până la livrarea pieselor turnate de precizie tratate termic. Suntem perfect pregătiți pentru fabricarea completă a seriilor mici, medii și mari.

...Pentru dumneavoastră, fabricăm piese turnate din plastic, de la serii mici până la serii mari. Turnarea pieselor din plastic face parte din oferta noastră în domeniul prelucrării mecanice ca parte a tehnologiei de fabricație. Kuvaplast AG dispune de mașini de ultimă generație și de o vastă expertiză pentru fabricarea pieselor turnate din plastic cu forme complexe. În funcție de cantitate...

...FABRICA NOASTRĂ DE LIVRARE CERCETEAZĂ ȘI DEZVOLTĂ CU SUCCES ÎN TEHNOLOGIA SUNETULUI ȘI VIBRAȚIILOR DE PESTE 3 DECENII. Peste 500 de angajați din diverse unități de producție sunt implicați în dezvoltarea și fabricarea pieselor din cauciuc-metal. Toate sistemele și componentele sunt dezvoltate prin metode de calcul de înaltă calitate și fabricate și testate pe cele mai moderne echipamente...

...Beneficiați de pigmenții noștri de înaltă performanță pentru masterbatch-uri colorate, silani funcționali pentru tratarea suprafețelor umpluturilor și pigmenților în compuși, co-catalizatori de silan pentru producția de PP, de rezorcină ca element de sinteză sau pentru fabricarea rășinilor corespunzătoare și de prepolimeri PU avansați pentru fabricarea pieselor turnate.

...Executări complete în mecanica de precizie Punctele noastre forte se află în domeniul mecanicii de precizie. Pentru piese cu dimensiuni mai mari sau alte module, vă oferim cu plăcere informații despre posibilitățile noastre suplimentare. Indiferent dacă este vorba de piese unice sau serii, suntem bucuroși să vă oferim fabricarea completă a pieselor gata de montaj conform desenelor dumneavoastră. De asemenea, putem oferi o execuție de înaltă calitate și la timp, chiar și pentru cantități mai mari.

...Competența noastră de bază este fabricarea la comandă în domeniile strunjire, frezare, forare adânc, honuire, rectificare cilindrică, sudare, vopsire și servicii de măsurare pentru piese mari și complexe, începând cu seria 1! Frezăm, strunjim, forăm adânc, honuim, rectificăm, vopsim, sudăm. Fabricarea pieselor mari este competența noastră de bază. Cantități mici începând de la 1 bucată.

...Precizia maximă în fabricarea pieselor foarte mari este o artă. Ne plac astfel de provocări. Echipa noastră este formată exclusiv din profesioniști de top și talente remarcabile. Ei sunt o combinație de pasionați, meșteșugari și gladiatori – mereu pregătiți să depășească limitele posibilului cu precizie chirurgicală. Mese, plăci, cuburi De la masa cu vacuum până la placa de titan ultra-subțire...

... corectă și finală a unei bobine de inducție. Formele inductorilor sunt foarte variate, deoarece trebuie să se adapteze formei pieselor de lucru sau să fie fabricate conform modelelor de încălzire solicitate. Există bobine cu un singur strat și cu mai multe straturi, rotunde, pătrate,...

... pregătită a piesei de lucru. Grosimile tipice ale straturilor se situează între 0,3–5 mm. Domeniile de aplicare ale pulverizării cu arc electric sunt în principal: repararea părților de rulmenți, a suprafețelor de alunecare pe componentele de mașini, protecția împotriva uzurii, protecția împotriva coroziunii, repararea pieselor de mașină prelucrate greșit. STRATURI: Toate metalele neferoase și feroase APLICAȚIE: Restaurare / Reparare Protecția împotriva coroziunii...

...Căutăm împreună cu dumneavoastră limitele în fabricarea pieselor dumneavoastră. Inovația este parte din cultura noastră. Provocați-ne. Pentru multe produse din domeniul articolelor metalice, tehnologia de tăiere și formare oferă o modalitate de producție extrem de eficientă. Componentele formate sunt de obicei fabricate din bobine cu o grosime de la 0,05 la 3 mm și procesăm diferite materiale, cum ar fi oțelul pentru formare la cald, oțelul inoxidabil, aluminiul, metalele neferoase sau titanul.

...Cu tehnologia de sudare Inox, oferim lucrări la comandă sau fabricăm complet pentru dumneavoastră, inclusiv material, decupare, sudare și tratamente ulterioare, conform specificațiilor dumneavoastră. Compania T-Drill (Finlanda) este producătorul mașinilor de decupare a țevilor. T-Drill oferă soluții inovatoare pentru fabricarea ramificațiilor de țeavă și a pieselor în T. Metoda de decupare T-Drill este o metodă simplă și fiabilă pentru generarea de ramificații de țeavă dense și rezistente la sarcini dinamice.

... fabricarea pieselor CNC din metal, materiale plastice și materiale speciale, ne bazăm pe echipamente de ultimă generație și personal specializat foarte bine pregătit. În funcție de profilul de cerințe, oferim clienților noștri posibilitatea de a produce piesele dorite în regim automatizat, fie în producție unitară, fie în serie. De asemenea, ne concentrăm pe un raport sănătos între uneltele de automatizare și specialiști. Astfel, roboții ne ajută să fim mai rapizi și mai flexibili, reducând costurile și timpii de producție – cu o utilizare mai mare a mașinilor.