proces de formare Germania

... transparente). Pentru fabricarea blisterelor, un instrument de formare este fixat în instalația de termoformare, iar folia de plastic încălzită este trasă în adâncime prin vid. Acest proces se numește termoformare.

...Într-un proces de formare meticulos, rafinăm spumele de polietilenă în perne modelate de înaltă calitate. Suprafața omogenă este etanșă la lichide,...

...Împrejmuirea unei stații de întoarcere Vă oferim: Protecția operatorului și a mediului înconjurător al mașinii împotriva substanțelor auxiliare de proces În utilizarea uleiurilor, trebuie să se ia în considerare posibila formare a amestecurilor explozive și să se evite pericolele prin integrarea unor dispozitive de siguranță adecvate.

...Ce este prelucrarea tablei? Prelucrarea tablei este un proces prin care tablele metalice (aluminiu, oțel zincat etc.) sunt utilizate pentru a produce componente metalice, care pot fi folosite ca piese independente sau ca parte a unui ansamblu. Procesul de fabricație include, de obicei, tăiere/decupare, tăiere cu foarfeca, tăiere cu laser/plasmă/jet de apă, îndoire, îndreptare, formare, extrudare și presare.

...% - zone moarte minimizate - cel mai înalt nivel de precizie și uniformitate - soluții personalizate cu costuri NRE reduse - proces de fabricație extrem de economic pentru cantități mari - calitate fiabilă și stabilă...

... mai multor dimensiuni economisește costurile de manipulare și stocare și reduce permanent riscul de confuzie la locul de muncă. Revelarea controlată a orificiului Prin umplerea orificiului conform cerințelor, nitul orb PolyBulb® creează o conexiune optimă. Beneficiile pentru clienți: • Formare a capului orb în formă de washer cu un diametru mare al capului orb. • Model estetic de montare, doar un cap de închidere pronunțat • Rezistență mare la tracțiune și forță de dezlipire • Mandrină de nit rezidual blocată • Aplicare fără zgomot • Proces controlabil...

...Peste 130 de proiecte finalizate cu succes la nivel mondial. Cu combinația dintre înțelegerea întregului proces de laminare și experiența în metodele moderne de control, am implementat soluții de modernizare în multe laminatoare care au îmbunătățit semnificativ calitatea produsului finit și eficiența producției. Pentru controlul grosimii, de exemplu, convertim laminatoarele de la motor electric...

...Pentru un proces fără probleme, fabricăm prototipurile dumneavoastră în atelierul nostru propriu. Împreună cu parteneri regionali cu experiență, ne ocupăm de construcția, fezabilitatea și fabricarea uneltelor dumneavoastră de formare prin vacuum. De obicei, creăm pentru fiecare formă de formare prin vacuum dispozitive CNC de frezare corespunzătoare, care sunt exact adaptate la echipamentele...

... De asemenea, celula de combustie poate fi testată, de exemplu, din următoarele puncte de vedere: - Conexiune directă a alimentării cu aer cu celula de combustie - alimentare cu aer de proces necondiționată în camera de testare - alimentare cu aer de proces pregătită în camera de testare, precum și hidrogen temperat.

...{"GMP Principles":{"ISO 9001:2008":", controlul calității EC, certificate de control în proces","continuous improvment":"/ audituri de calitate / formare","EU-Pharmacopoe / FDA / EU 10/2011":"","Kontaminationsfreie Verpackung":"(„Bag-in-Bag”), declarație de conformitate","Traceability / Validation":"","Pestcontrol / HACCP- Prinziples":"","cleanroomproduction":"(ISO 14644-1, clasa 8 și 9)"},"Technologies":{"converting":"","manual converting of special products":"","film-Extrusion":"(Mono și Coex)","packaging":"(„bag-in-bag”)"}}...

... lățime de 250 mm, astfel încât pot fi fabricate 2 tuburi în paralel. Rolele de extragere a materialului, acționate electric, sunt controlate prin celule fotoelectrice pentru a asigura o alimentare a materialului fără deformări și monitorizarea capetelor de material. Prin intermediul unui aparat de formare a tuburilor, pot fi produse și sudate tuburi cu un diametru de 20 - 60 mm. Prin intermediul rolei de poziționare, tuburile sudate sunt alimentate către cutterul cu ghilotină (controlat NC) și tăiate. Se pot efectua până la 120 de intervale de tăiere pe minut.

...). Datorită flexibilității produsului încălzit, acesta se adaptează perfect conturului uneltei. Avantajele procesului de adâncire nu se limitează doar la posibilitatea de a produce piese de mari dimensiuni, ci se remarcă în special prin costurile reduse ale uneltelor, care permit realizarea de serii medii și mici. Pentru a vă oferi un flux de proces perfect și în acest caz, colaborăm de ani de zile cu parteneri competenți. Mână în mână și calitate pentru calitate.

...Capacele de încălzire, care funcționează sub azot, hidrogen sau gaz de formare, astfel încât loturile să nu oxideze în timpul procesului de tratament termic. Dumneavoastră, ca clienții noștri, sunteți specialiști în tratamentul termic în domeniul dumneavoastră de proces și cunoașteți profilul de cerințe al instalației dumneavoastră de cuptor. Oferim doar baza pentru nevoile dumneavoastră individuale.

... metalului turnat, forma este îndepărtată și distrusă. Această metodă este deosebit de potrivită pentru piese din metal cu - geometrie complexă și cu detalii subțiri - grosimi de perete reduse - suprafețe netede pentru cantități de la 1 la câteva sute și o mare varietate de materiale. În acest domeniu, avem la dispoziție 2 procese de turnare de precizie: turnarea de precizie în cuvetă, cunoscută și sub numele de proces de diferență de presiune, și turnarea de precizie în coajă.

...MIM este un proces de formare pentru fabricarea pieselor metalice cu forme complexe prin aplicarea combinată a tehnologiei de turnare prin injecție și sinterizare. MIM – metal-injection-moulding [Turnare prin injecție de pulbere metalică] MIM este un proces de formare pentru fabricarea pieselor metalice cu forme complexe prin aplicarea combinată a tehnologiei de turnare prin injecție și...

...Formare prin adâncire a tuturor materialelor. Cele mai bune rezultate prin control NC al presiunii hidraulice și al căilor de mișcare ale uneltelor. Formarea prin adâncire este un proces de deformare prin tracțiune și presiune, în care tăierea de tablă este menținută controlat de un suport în timpul deformării și curge în spațiul de tragere (unealtă în trei părți). În principiu, prin metoda de...

... (Al, Cu, Aliaj de cupru) cu grosimi de 0,2 – 3,0 mm Procese de fabricație: Tăiere, Îndoire, Embosare, Rivetare, Rivetare prin rotație, Sudare prin rezistență, Sudare, Tracțiune, Toxare, Formare de filete. La cerere – șlefuite, tratate termic intermediar, acoperite sau asamblate ca un ansamblu complet... la cerere cu o documentație de proces continuă. Avem capacitatea de a răspunde rapid, flexibil...

...Datorită centrului nostru de frezare CNC, suntem capabili să creăm rapid și eficient modele și prototipuri. Astfel, frezăm, de exemplu, din Ureol, o spumă specială de modelare din poliuretan (PU), obiecte 3D și unelte de formare. Cărări de proces: • X 2980 • Y 2000 • Z 400...

...-un timp mai scurt și beneficiați de experiența îndelungată a unuia dintre cei mai importanți producători de ajutoare de proces pentru prelucrarea plasticului. Gama noastră include aplicații pentru toate etapele de prelucrare a plasticului. Oferim soluții pentru toate procesele și materiile prime, agenți de separare și acoperiri aprobate de FDA, aplicații de curățare, întreținere și conservare, lubrifianți și detergenți speciali.

...În era automatizării, tehnica de reglare este de cea mai mare importanță pentru sistemele tehnice moderne. Circuitele de reglare optimizate ajută în tehnologia de producție și proces, gestionând eficient resursele precum energia și materiile prime și asigurând calitatea produselor. În plus, prin integrarea tehnicii de reglare, se pot realiza produse inovatoare și inteligente, care sunt esențiale...

...Indiferent de dimensiunea lotului produs – calitatea la Josef Hafner este întotdeauna excelentă. Fiabilitatea și precizia sunt priorități pe parcursul întregului proces de proiectare. În acest sens, construcția, fabricarea uneltelor, producția și asigurarea calității colaborează perfect. O adâncime de fabricație enormă, combinată cu un control strict al normelor conform DIN ISO/TS 16949, garantează clienților noștri cea mai mare precizie și durabilitate a pieselor lor. Așadar, o calitate excelentă în totalitate.

...Automatizați-vă intralogistica cu AMR-uri care navighează liber. Dezvoltăm întregul dumneavoastră proces, inclusiv construcții individuale, stații și programare. Experimentați viitorul intralogisticii cu seria LD. Roboții mobili transportă sarcini utile de la 60 la 1.500 kg în siguranță prin orice spațiu. Printr-o conducere optimizată a traseului, se adaptează spontan la condiții în schimbare...

...Cu plăcere ne aducem experiențele în procesul dumneavoastră de dezvoltare și optimizare. Numai așa se pot minimiza riscurile de proces din timp. În funcție de cerințe, fabricăm eficient piese sau variante de piese pentru dezvoltarea sau pre-seria dumneavoastră, în condiții apropiate de serie. Însoțim fazele dumneavoastră de prototipare și optimizare cu: Variante de oferte Consultanță...

...Tăiem și perforăm oțel, oțel inoxidabil și aluminiu rapid și flexibil, folosind unelte standard sau soluții complet personalizate, într-un proces combinat - întotdeauna fiabil și de cea mai bună calitate.

...Uneltele IsoForm® sunt unelte de formare izolate concepute holistic, având avantaje pentru siguranța procesului, calitate și eficiență energetică. Oferim IsoForm® în variantele BASIC și PREMIUM, care se deosebesc prin tipul de centrare și gradul de izolare. Ambele variante sunt disponibile în multe configurații, cum ar fi cu module de schimbare a inserturilor și plăci interschimbabile, și sunt întotdeauna izolate în zona de contur.

...Procesul de turnare în nisip este utilizat în principal pentru producția de piese unice, prototipuri și serii mici din metal.

... apoi îndoit și striat. Axul este fabricat, în funcție de produs, ca un element rotativ cu dinți frezați sau prin formare la rece. În acest din urmă caz, acest proces este complet automatizat și conectat fără întrerupere la verificarea dinților și la procesul de șlefuire ulterioară. Axul finit este apoi asamblat prin sudare cu laser cu elementul de prindere tăiat.

... muchii și utilizată din nou cu aceeași durată de viață. Beneficii: - Geometrie identică cu placa de frezare WPR-AR, extrem de eficientă - Muchie de tăiere stabilă și acoperire dovedită Nanomold Gold, care dublează durata de viață pe muchie - Posibilitate de patru ori mai multă durată de viață a uneltelor prin utilizarea celei de-a doua muchii - Soluție extrem de economică pentru mai mult de 70% din aplicațiile lor în tehnologia de formare, tehnologia energetică și ingineria mecanică. Proces: Sinterizare de înaltă calitate (HQS) Dimensiuni diametru: 16, 20 și 25 Material: ax de oțel...

...Ascultăm ideile dumneavoastră; desenăm, proiectăm, inginerizăm, construim și chiar finisăm suprafața noului produs care urmează să fie utilizat ca mașină, dispozitiv sau unealtă la sediul dumneavoastră. Avem structuri organizaționale clare și procese de lucru: Personalul nostru calificat, care nu doar că are mulți ani de experiență, dar beneficiază și de formare continuă pentru a se asigura că sunt...

...Magnetii NdFeB legați de plastic sunt produși prin compresie dintr-un amestec de pulbere NdFeB și rășină sintetică în unelte de formare. Astfel, se pot crea forme complexe. Valorile magnetice sunt mai mari în cazul procesului de presare comparativ cu procesul de turnare prin injecție. Procentul magnetic este mai mic în cazul acestui din urmă proces. Magnetii legați ating toleranțe de formă foarte ridicate, astfel încât un alt proces de formare poate fi omis. Toleranțele generale respectate sunt de ±0,1 mm.