Produse pentru masini (2089)

Encorchadora automată se fabrică în două modele: Primul pentru dopuri de Ø 25 și 32 mm x 50 mm înălțime maximă. Al doilea pentru dopuri de Ø 22 și 26 mm x 50 mm înălțime maximă. Pentru eventuale dopuri diferite de cele menționate, specificați în comandă. Mașina este structurată complet din oțel inoxidabil. Encorchadora poate fi furnizată în două modele: preparată pentru conectarea în linie cu alte mașini; preparată pentru funcționare autonomă. Posibilitatea de a închide sticle de la 0,75 l până la 1 l, reglând înălțimea encorchadorului. Pentru a regla diametrele sticlelor, solicitați stelele adecvate. Encorchadora este dotată cu măsuri de siguranță.

Mașină automată de îndoire a plaselor, echipată cu motor dublu cu pinion, cu pini de montare rapizi. Este echipată cu: Cadru întărit; Suport pentru pini de îndoire; Bară mobilă de îndoire ajustabilă (lungime minimă 70 mm); Programator electronic digital 'KS31' care permite ajustarea unghiurilor de îndoire. Lungimea maximă a plasei: 4 m (13') Capacitate de lucru: 20 Ø 12 mm (#4)

Găuri tăiate - PRELUCRAREA POATE FI EFECTUATĂ PE CAPETELE CONCAVE

Mașinile de inducție pentru încălzirea materialelor magnetice au putere mare și o funcționare excepțională. Acestea generează căldura direct în interiorul metalului, atingând o temperatură roșie (aproximativ 1000 de grade Celsius) în doar câteva secunde, evitând orice modificare a caracteristicilor metalului. Prin generarea căldurii doar în punctul dorit, cele mai comune operațiuni de îndreptare, îndoire și înlocuire a pinilor sau rulmenților pot fi realizate. Absența flăcării libere, pe lângă reducerea costurilor cu peste 50% comparativ cu utilizarea băilor, permite efectuarea lucrărilor chiar și în apropierea cablurilor, furtunurilor sau altor piese sensibile la căldură. Funcționalitate Sistemele de încălzire prin inducție sunt deosebit de potrivite pentru: - Sudură, - Formare, - Hardenare, - Încălzire înainte/după îndreptare, - Annealing - Îndepărtarea: pini sudati, suspensii, amortizoare - Îndreptarea: arbori, tije, arcuri plate, axe rigide - Desfacerea articulațiilor sferice, șuruburilor, supresoarelor, senzori Lambda, brațe de roată, șuruburi și elemente ruginite - Lucrări pe discurile de frână

Noua mașină de ambalare pneumatică cu sudură pe bară, dotată cu reglare pneumatică a înălțimii capului pentru închiderea plicurilor. Ideală pentru sudarea plicurilor pentru diferite dimensiuni de haine, pentru un transport mai curat și mai sigur. ALIMENTARE: 230 V ABSORBȚIE: 0,166 Kw DIMENSIUNE: 1000x620x1820 GREUTATE: Kg 57 PRESIUNE DE LUCRU: Atm 6

Mașină de fabricat cuști pentru producția de cuști cilindrice cu înfășurare spirală sudată cu pas variabil; cușca maximă Ø 2500 mm. O productivitate și flexibilitate ridicate sunt garantate de configurația mașinii și de unitatea de sudare complet automată SAF 3000. Cu mașina pentru producerea stâlpilor cilindrici CM PRO 2500, este de asemenea posibil să se producă cuști pătrate sau dreptunghiulare și cuști cu bare îndoite la capăt (îndoiri de 90°, gâturi de sticlă și vârfuri).

Scanner optic pentru detectarea calității și defectelor – producție continuă la viteză foarte mare

La Mettisacco Bocedi MS/L este soluția practică pentru a introduce automat saci personalizați în recipiente de tip Octabin Goodpack Căsuțe din lemn Cutii de mari dimensiuni Căsuțe din metal Umple fiecare spațiu Funcționarea Metti Sacco MS/L este foarte simplă: mașina desfășoară automat filmul tubular din bobina dedicată, patru cleme deschid filmul dându-i o formă pătrată sau dreptunghiulară, bara de sudură taie și sigilează filmul la lungimea dorită, creând un sac personalizat. Un aspirator permite sacului să se așeze perfect pe fundul recipientului, iar cele patru cleme fixează sacul pe laturile recipientului. Mettisacco Bocedi poate opera până la 60 de saci/oră. Poate fi configurată cu 3 dimensiuni diferite de film pentru a oferi cea mai mare flexibilitate într-o singură mașină.

Mașină de nouă generație supercompactă, adaptată pentru dezairarea șuncilor și umerilor în matriță. Mașină de nouă generație supercompactă, adaptată pentru dezairarea șuncilor și umerilor în matriță. Elimină defectele de matrițare, cum ar fi găurile care pot conține gelatine, favorizând astfel ținerea feliei la tăiere. Complectată cu echipament electric de comandă gestionat de PLC, bandă de încărcare, descărcare și electrovalve, pentru descărcare automată a vidului. Mașina poate fi complet automatizată conectând-o, prin benzi transportoare și manipulatoare, la masa de matrițare și la presa de matrițe automată.

Bancă de tăiere automată electromechanicală pentru armătură cu 6 transportoare cu role. Banca de tăiere 'BAT 6' reprezintă soluția ideală pentru cei care lucrează cu un număr mare de comenzi de dimensiuni mici și este proiectată special pentru construcții civile. Datorită celor 6 camere diferite, optimizează procesarea comenzilor mici chiar și fără unitatea de transfer. Pe lângă faptul că este flexibilă și rapidă, tehnologia sa electromechanicală asigură: - precizie ridicată; - producție minimă de zgomot; - consum redus de energie și aer; - întreținere redusă. Tăieturi pe minut: 30 Viteza de tragere: 115 m/min (380 ft/min) Viteza de tragere (fără perii): 160 m/min (530 ft/min) Consumul mediu de energie: 3 kWh

Benzile CA pentru Mașini Portabile Suport Flexibil din Pânză Greutate Y, Dublă Rășină.

Emilstamp este o companie italiană de frunte în producția și construcția de unelte pentru prese de îndoire. Oferim o gamă completă de unelte standard și speciale pentru a satisface nevoile oricărui client. Unelte Standard Colecția noastră de unelte standard include o gamă largă de produse pentru cele mai populare mărci de prese de îndoire, inclusiv: Amada-Promecam Wila-Trumpf Bystronic LVD EHT Weinbrenner Colly Unelte Speciale Pe lângă uneltele standard, realizăm și unelte speciale personalizate pentru nevoile specifice ale clienților noștri. Echipa noastră de experți este capabilă să proiecteze și să construiască unelte care să corespundă perfect cerințelor dumneavoastră de prelucrare. Pe lângă unelte, oferim și o gamă largă de alte produse pentru prese de îndoire, inclusiv: Intermediari Prelungiri Suport pentru Z Insertii Z Suport element rotunjit Element rotunjit Peliculă protectoare Brățări de siguranță Adaptoare inferioare

Tecno Impianti proiectează și fabrică mașini de tras fir în linie dreaptă, multipass, Mod. TR pentru trasul firului uscat de fire subțiri. Gama noastră este compusă din mașini pentru prelucrarea firului cu un diametru maxim de intrare de 6,0 – 6,5 mm, pentru obținerea firului cu un diametru minim de 1,80 mm, și mașini pentru prelucrarea firului cu un diametru maxim de intrare de 3,0 mm, pentru obținerea firului cu un diametru minim de 0,80 mm. Recoltarea firului tras se face pe bobine sau sub formă de bobine de fir tras.

Construită pentru a fi aplicată pe tractoare cu puteri limitate, datorită sistemului de deplasare mecanic sau, la cerere, hidraulic cu alunecare pe tije cromate, această freză poate fi utilizată atât în poziție centrală, cât și decentrata și permite lucrul cu agilitate chiar și în culturi delicate. Transmisia laterală cu roți dințate, mecanica robustă, structura solidă dar ușoară plasează această freză într-o categorie net superioară.

Mașină de îndoit stâlpi și de modelat bare din bobină cu sistem de îndoire prin disc pentru producția de stâlpi și fire modelate cu îndoiri la ambele capete, utilizând fire de până la Ø 14 mm (#4). Acționată de servomotoare electrice. Această mașină automată de modelare și îndoit stâlpi din bobină este echipată cu: Max. viteză de tragere 150 m/min (500 ft/min) Drepte (orizontal-vertical) cu setare electronică și independentă pentru cele 2 fire cu joystick Unitate de îndoire prin disc Tăiere cu motoare Brushless Unitate de tăiere cu ghidaj de fir ajustabil, lame de tăiere mobile și fixe reversibile Asistență tehnică prin web Tip de fir procesat: Bobină Fir simplu: 1 Ø 6÷14 mm (#4) Fir dublu: 2 Ø 6÷10 mm (#3) Viteză de tragere: 150 m/min (500 ft/min) Viteză de îndoire: 2345°/sec Consumul mediu de energie: 4 kWh

BS20 S este o mașină de ștanțat care lucrează în principal pe călcâie. Extrem de versatilă, este pregătită să lucreze și cu alte materiale, cum ar fi articole din piele, plastic, articole promoționale etc.

Le incappucciatrici Bocedi sunt construite cu o experiență de lungă durată și sunt constant actualizate de-a lungul anilor pentru a satisface noile standarde de piață. Acestea sunt mașini concepute pentru a automatiza etapa de învelire la finalul liniei și sunt disponibile în două versiuni diferite. Le incappucciatrici lucrează cu film termocontractabil tubular, care este desfășurat automat și tăiat la dimensiunea paletului de învelit, datorită unui sistem de recunoaștere automată a încărcăturii. Capacul este apoi plasat peste încărcătură fără a intra în contact cu aceasta, pentru a garanta stabilitate chiar și pentru cele mai fragile și delicate încărcături. Varii formate de palet Le incappucciatrici pot fi configurate cu 1 până la 6 bobine diferite de film, în dimensiune sau grosime, oferind posibilitatea de a înveli diverse formate de palet într-o singură mașină. Capac elastic tăiat la dimensiune Dimensiunea paletului este identificată automat. Capacitate: până la 240 paleti/oră Dimensiuni minime palet: 400×400 mm Dimensiuni maxime palet: 1350×1250 mm

Controllor adaptiv cu ecran tactil de 7''. Construcție de tip monoscocă. Construcție internă și externă din oțel inoxidabil AISI 304. Picioare din oțel inoxidabil reglabile pe înălțime. Garnitură de ușă rezistentă la temperaturi minime de atingere. Profile celulă și Profile ușă rezistente la temperaturi minime de atingere. Spațiu tehnic situat sub celulă. Unitate de condensare situată în spațiul tehnic, extractibilă și ușor inspectabilă. Tabloul electric cu conectori, extractibil și ușor inspectabil. Suport pentru tăvi multilivell reglabile din oțel inoxidabil AISI 304, potrivit pentru a conține tăvi GN 1/1 și EN 60x40. Structură ușor demontabilă pentru operațiuni de curățare. Celulă internă cu colțuri rotunjite pentru a facilita operațiunile de curățare. Izolație din poliuretan de înaltă densitate fără CFC. Evaporator cu protecție antirugină cataforesis. Hingă de ușă pe partea stângă. Perimetrul ușii încălzit pentru a evita formarea brumei. Randament frigorific (Evap. -10°C / Cond. 45°C): 4452 W Condensare: autonom aer Gaz refrigerant: R452A GWP: 2141 Clasă climatică: 4 Alimentare (Ph / Volți / Hz): 380-420/3N/50 Maxim consum electric cicluri frig: 2576 W - 5.69 A Capacitate de răcire (+90°C/+3 °C): 45 kg Capacitate de congelare (+90°C/-18 °C): 34 kg Dimensiuni interne (lxpxh): 650 x 433 x 810 mm

Singura strungă de tip Pick-up cu contracap pentru prelucrarea pieselor din partea opusă primei prinderi. Precizia extremă și repetabilitatea permit operațiuni de strunjire, frezare și, mai ales, operațiuni de finisare prin șlefuire cu ax de roată și dresor de disc, strunjire dură cu unelte CBN.

{"11":"unitate de de-stivuire","12":"pat cu role de transfer","13":"pre-măcinător pentru deșeuri","1":"revistă de bloc","2":"înclinare hidraulică a blocului","3":"aliniere pneumatică","4":"conveyor cu bandă de transport","5":"stație de tăiere a foilor cu setare automată a firului","6":"colectare a deșeurilor de la bază","7":"stație de tăiere verticală cu setare automată a firului","8":"pat cu role acționat, ajustabil pe lățime","9":"stație de tăiere pe jos cu setare automată a firului","10":"pat cu role acționat"}

Aceste capace sunt concepute pentru a închide capacele din aluminiu sau plastic, sau capacele de tip crown, pe sticle cilindrice sau de formă. Alimentarea capacelelor se face printr-un alimentator centrifugal, rotativ sau vibrator, iar transferul capacelelor se realizează printr-un canal descendent care se termină cu capul de distribuție. Capetele de filetare din oțel inoxidabil cu 4 role (cu dispozitiv 'fără capac/fără rolă') permit o filetare și o închidere excelente pentru o gamă largă de capace. Caracteristici standard includ: - Alimentator centrifugal - Inverter pentru ajustarea vitezei - PLC pentru controlul ciclului - Afișaj de producție și semnalizare a anomaliilor - Gestionarea formatului de înălțime a sticlei din PLC - 2 fotocelule pe canalul de coborâre a capacelor - Fotocelul pentru controlul acumulării la ieșire pe banda transportoare - Șurub de selecție la intrare - Garduri de siguranță și panou electric din oțel inoxidabil - Ridicare electrică a capului de închidere Capacitate de producție: de la 3.000 la 12.000 de sticle pe oră.

Brațul articulat dublu „Zero Gravity” este ideal pentru a elimina complet greutatea constantă a tuturor tipurilor de unelte. • Zona de lucru = 1350 mm • Cursa h = 1200 mm • Greutate = de la 0,5 la 25 kg Disponibil cu terminal cu clemă, rotativ circular, cap multi-poziție sau personalizat.

Unitate de aspirație dotată cu filtru cu buzunare de clasă F7, la care este conectată o capotă pentru aspirație. Această mașină trebuie să fie asociată cu un sistem adecvat de captare în funcție de procesul în care va fi utilizată. Unitatea filtrantă în combinație cu miniciclonele garantează filtrarea particulelor solide cu o eficiență de 70% pentru praful PM1, 90% pentru PM10 și până la 100% pentru particulele mai mari ISO COARSE. De reținut că acest tip de filtrare este utilizat doar pentru reducerea prafului și nu este util pentru eliminarea fumurilor toxice provenite din operațiunile de sudură, aspirația solvenților sau vaporilor chimici în general.

Mașina pentru tăiere cu laser CO2 este un instrument puternic conceput pentru tăierea și gravarea unei game largi de materiale organice cu precizie. Cu opțiuni de putere care variază de la 80W la 200W și o zonă de tăiere de 1300mm x 900mm, această mașină este capabilă să gestioneze sarcini complexe în mod eficient. Caracteristicile sale avansate și designul robust o fac o alegere ideală pentru industriile care doresc să îmbunătățească operațiunile de tăiere și gravare. Utilizată în special pentru tăierea de: - Plexiglass; - Lemn; - Furnir; - Garnituri din plastic; - Forex; - Hârtie;

Seria "VP" se referă la mașini care aruncă abrazivul printr-un sistem numit "prin presiune". Această serie include două modele standard caracterizate prin dimensiuni mărite ale zonei de lucru. Toate modelele dispun de un separator centrifugal de praf pentru recuperarea și restaurarea abrazivului. Separatorul oferă o ajustare dublă, permițând lucrul cu abrazive de dimensiuni și greutate specifică foarte diferite, pentru a obține un grad excelent de exhaustare a prafului. Toate părțile mașinilor sunt vopsite cu pulberi epoxidice - coapte în cuptor - pentru a le face cu adevărat rezistente la uzură. Foi speciale de cauciuc rezistent la abraziune căptușesc pereții interiori ai cabinei și ai separatorului de praf. Datorită caracteristicilor tehnice și de construcție ale acestor mașini, se poate obține un produs de: • calitate înaltă • durată lungă de viață • versatilitate mare Acestea sunt permise să lucreze cu orice tip de abraziv și de dimensiuni diferite, cum ar fi: • bile de sticlă • corunduri și nisipuri • granule plastice • granule vegetale • granule metalice Mașinile de operare "prin presiune" realizează aruncarea abrazivului printr-un pistol special care, prin intermediul unei țevi rezistente la abraziune, este conectat la rezervorul de colectare a abrazivului. Odată pus sub presiune, rezervorul transportă abrazivul, prin țevi, către pistol, din care iese o aruncare caracterizată printr-o putere mare și o capacitate de lucru ridicată (aproximativ de 4-5 ori mai mare decât o mașină cu operator pe vacuum). Pistolul poate fi ușor mutat, pentru a poziționa aruncarea către piesa care trebuie tratată.

Mașinile pentru laminarea unghiulară sunt echipamente industriale extrem de specializate, concepute pentru a modifica geometria profilatelor metalice, cum ar fi unghiulare, bare și tuburi, printr-un proces de laminare la rece sau la cald. Utilizate predominant în sectoarele construcțiilor metalice, construcției și producției industriale, aceste mașini permit deformarea precisă și controlată a materialelor, adaptându-le la cerințele specifice ale proiectului. Eficiență și Precizie: Dotate cu role reglabile și un sistem de presiune optimizat, aceste mașini garantează o laminare uniformă pe întregul profil, îmbunătățind calitatea produsului finit. Versatilitatea Materialelor: Adecvate pentru laminarea diferitelor tipuri de oțel, aluminiu, cupru și alte metale, răspund perfect nevoilor din sectoare diverse, de la feronerie la structuri portante. Ușurința în Utilizare și Control: Interfața digitală avansată permite un control precis al parametrilor de laminare, cum ar fi viteza și presiunea, adaptându-se la orice tip de aplicație și permițând o ajustare personalizată. Robustețea Structurală: Construite cu materiale de înaltă calitate și cu o structură întărită, mașinile pentru laminare unghiulară asigură o funcționare continuă și durabilă chiar și în cele mai exigente contexte industriale. Siguranță și Fiabilitate: Dotate cu sisteme de siguranță active și pasive pentru a garanta protecția operatorilor în timpul utilizării, aceste mașini reprezintă o alegere sigură și fiabilă pentru orice tip de companie. Ideale pentru cei care caută precizie, eficiență și rezistență în procesul de laminare unghiulară, aceste mașini sunt o investiție strategică pentru îmbunătățirea calității și productivității industriale.

Departamentul nostru tehnic intern este responsabil pentru găsirea soluției optime pentru fiecare caz specific. Dacă mașinile noastre standard nu îndeplinesc cerințele, inginerii noștri elaborează o soluție personalizată în colaborare cu clientul. Proiectarea și fabricarea pe care le realizăm includ fiecare parte a mașinilor, de la unitățile de asamblare până la manipularea și poziționarea piesei.

ȚEAVĂ DE DRENAJ CORUGATĂ 19x24 CONEXIUNI DREPTE DIN GUMĂ Ø19x22

Linia noastră de prelucrare a castanelor este concepută pentru a optimiza fiecare etapă a procesului de producție, garantând un produs finit de înaltă calitate. Aceasta include un monobloc pentru tratamentul inițial al castanelor, care combină mai multe operațiuni într-o singură soluție, simplificând procesul. Urmează un sistem de periere pentru curățarea castanelor, o calibră pentru selectarea fructelor în funcție de dimensiuni și o decojire care îndepărtează cu ușurință coaja, păstrând integritatea produsului. Fiecare mașină este realizată din materiale rezistente și ușor de curățat, pentru a asigura eficiență și igienă în fiecare etapă a prelucrării. Avantaje principale: - Proces integrat și simplificat: monoblocul reduce timpii de prelucrare, optimizând operațiunile și îmbunătățind eficiența generală. - Calitate înaltă a produsului: perierea, calibrul și decojirea precise asigură castane perfecte, gata pentru transformări ulterioare sau vânzare. - Ușurință în întreținere: proiectată pentru a asigura ușurința curățării și o durată lungă de viață a mașinilor, reducând costurile operaționale. Ideală pentru producătorii de castane, linia noastră de prelucrare asigură o gestionare optimă și o calitate superioară a produsului finit, satisfăcând cerințele pieței.

At Officina Meccanica Ornago, we carry out milling, boring and drilling with boring cutters with maximum dimensions of 10,000mm x 3,000mm with integrated rotary tables and 5-axis machining, supported by 2D and 3D cad cam systems. We can assure our customers a high level of precision and quality of workmanship due to our high-tech technology.