Produse pentru tratare (216)

Niplate 600 SiC è un rivestimento composito di nichel chimico medio fosforo (5-9%) e cristalli di carburo di silicio (SiC) in concentrazione del 20-30%. Durante il processo di nichelatura vengono co-depositate nello strato particelle micrometriche di carburo di silicio. Lo strato è quindi composto da una matrice in lega nichel-fosforo con grani uniformemente distribuiti di durissimo carburo di silicio. Il carburo di silicio è classificato tra i materiali superduri, in quanto ha una durezza maggiore di 2000 HV, di poco inferiore a quella del diamante. Per questa sua proprietà viene comunemente utilizzato come materiale antiusura. Il rivestimento Niplate 600 SiC presenta una elevatissima resistenza all’usura, maggiore di quella del cromo duro. Per questo motivo viene utilizzato per applicazioni critiche, in caso di scorrimenti e in presenza di forte usura. Viene abitualmente utilizzato per proteggere componenti di motori, nel settore tessile e nel settore motorsport.

Niplate eXtreme è un rivestimento di nichel chimico sviluppato specificatamente per incrementare la resistenza a corrosione, in particolare su leghe di alluminio. Grazie a un progetto di ricerca, sono stati ottimizzati i parametri del processo deposizione della lega di nichel al fine di migliorare le prestazioni di componenti in alluminio rivestiti. Nasce così il trattamento Niplate eXtreme che permette di proteggere gli articoli in alluminio soggetti a corrosione e frequenti bagnamenti. Il rivestimento presenta una bassissima porosità e permette di aumentare la resistenza in nebbia salina limitando fenomeni di ossidazione sottopelle. Possono essere rivestite tutte le leghe di alluminio sia da lavorazione meccanica, come le famiglie 7000 e 2000 utilizzate nel settore aeronautico e racing (F1 e MotoGP), sia le leghe fuse e pressofuse con alto contenuto di silicio.

TRAFILATI E LAMINATI

Controlli di fiamma che operano in modo permanente e a norma EN746, flussometri, regolatori di rapporto aria/gas, temperatura e pressione, trasformatori ed elettrodi di accensione: da oltre vent’anni sviluppiamo e testiamo nei nostri laboratori hardware e componentistica elettronica varia all’avanguardia, sviluppata per scopi di rilevazione e gestione, sicurezza, regolazione e controllo automatico di processo. Caratteristica fondamentale è la possibilità di poter essere gestita sia localmente e manualmente, che automaticamente ed in remoto, oltre naturalmente alla piena conformità alle norme.

La logica “Pulse Firing” è un esempio di come l’innovazione non si limiti in ESA alle sole tecnologie “meccaniche”, ma si estenda al complesso della nostra offerta. La tecnica si applica in presenza di forni suddivisi in diverse zone e/o in presenza di un numero elevato di bruciatori. Quando, per particolari esigenze del processo, è richiesta una quantità di calore inferiore alla massima capacità termica del forno, è possibile utilizzare un particolare software per convertire la capacità termica dei singoli bruciatori in una sequenza di cicli di accensione (on/off o min./max.) in grado di sfruttare al meglio l’ efficienza, che si verifica in corrispondenza del massimo rapporto di combustione (posizione di alto fuoco). Il “Pulse Firing” richiede naturalmente prodotti appositamente pensati, in particolare la scheda ESA PLEX COM PULSE - E7108.

La tempra di solubilizzazione è consigliata per dare elasticità agli acciai. La solubilizzazione viene effettuata ad una temperatura compresa tra i 1000° e i 1200°. Alfa T.T. realizza questo processo di trattamento dei metalli per articoli quali: raccordi, rulli, cappellette, pali.