Produse pentru tratare (116)

Ces sont les pieces pour le grandes machines,après la surface galvanisée, ce qui rend plus fort et beau à l’extérieur.

La solución más económica para una gestión ecológica del condensado es la separación descentralizada de agua-aceite directamente en el lugar donde se produce. El condensado procesado con ÖWAMAT puede introducirse directamente como agua limpia en el sistema de alcantarillado. Estos equipos disponen de aprobación técnica nacional y no requieren una autorización de acuerdo con la ley de aguas. Además, los separadores de agua-aceite ÖWAMAT no originan costes energéticos, poseen una prolongada vida útil del filtro y pueden instalarse en sistemas más antiguos sin dificultad.

Ces choses pièces d’auto.

Profilbiegearbeiten wir biegen auch in Lohnarbeit nahezu alle erdenklichen Profilquerschnitte auf unseren CNC gesteuerten 3Walzen-Biegemaschinen und Schwenkbiegern. Sprechen Sie uns an! Profilbiegearbeiten, Erfolgt je nach Anwendungsfall auf verschiedenen Profil-, Universal- oder Streckbiegemaschinen. Druckkraft bis zu 25 Tonnen. Die Biegetechnik ist eine Kernkompetenz der Firma ALMETEC. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Voici quelques-uns des raccords utilisés pour contrôler les vannes.

I costi energetici di un sistema ad aria compressa sono decisamente influenzati dalla caduta di pressione che si verifica durante la filtrazione dell’aria compressa. Per mantenere la pressione d’esercizio richiesta, questa perdita di carico deve essere compensata da un corrispondente aumento della prestazione. Le conseguenze: crescita della domanda energetica, usura prematura del compressore… e quindi costi elevati. La soluzione migliore: sistemi di filtrazione CLEARPOINT della BEKO TECHNOLOGIES. Le prestazioni dei filtri CLEARPOINT® variano da 35 a 34,680 m3/h; includono filtri flangiati e filettati e filtri ad alta pressione fino a 500 bar.

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

Les coûts énergétiques d'un système d'air comprimé sont considérablement influencés par la chute de pression engendrée lors de la filtration de l'air comprimé. Pour maintenir la pression de service requise, cette chute de pression doit être compensée par un accroissement adéquat de la capacité du compresseur. La conséquence : consommation d'énergie plus importante, usure prématurée du compresseur, etc. et donc des coûts plus élevés. La meilleure solution : les filtres d’air comprimé CLEARPOINT® de BEKO TECHNOLOGIES. L'éventail de filtres CLEARPOINT® couvre une gamme de capacité allant de 35 à 34 680 m3/h et comporte des filtres à raccords taraudés, des filtres à brides et des filtres Haute Pression jusqu'à 500 bar

Grandes pièces usinées en plastique noir.

These parts are used in auto, which is very strict in tolerances and surface treatment. The surface treatment is black chrome plating,the surface is required to be flawless.

Ce sont des pièces usinées en acier inoxydable, utilisées pour les accessoires de toutes sortes de machines.

Mit der Dickschichtpassivierung werden höhere Korrosionsschutzwerte erreicht. Die Dickschichtpassivierung, die auf der Zinkschicht erzeugt wird, ist eine 3-wertige Passivierung

Anlagen bzw. Bauteile, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können mit Wärmedämmschichten (Thermal Barrier Coatings) versehen werden, um sie vor zu hoher thermischer Belastung zu schützen.

Schwingungsverschleiß (Fretting) kann z.B. an Verdichterschaufelfüssen von Industriellen Gasturbinen auftreten, da die Schaufeln während des Betriebs einer Schwingungsbelastung ausgesetzt sind. Im schlimmsten Fall kann es dadurch zum Bauteilversagen aufgrund von Rissen kommen. Ausfallzeiten der gesamten Gasturbine verbunden mit extrem hohen Kosten sind die Folge. Abhilfe schaffen hier die durch das PRAXAIR Surface Technologies – Plasmaverfahren bzw. Detonationsverfahren aufgebrachten CuNiIn-Schichten (Anti-Fretting-Schichten), die durch ihre ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften die Schwingungsbelastung des Schaufelfusses auf ein Minimum reduzieren, so dass es nicht zum katastrophalen Bauteilversagen kommen kann.

Passivierungen verbessern deutlich den Korrosionsschutz von galvanischen Zinkschichten. Der Begriff Passivierung steht für Chrom-VI-freie Verfahren und der Begriff Chromatierung für Chrom-VI-haltige Verfahren. Beide Verfahrensgruppen gehören zu den Konversionsschichten. Diese werden rein chemisch ohne Fremdstrom wie bei der Metallabscheidung gebildet. Die einzelnen Verfahren gibt es standardmäßig in den Farben blau, gelb, oliv und schwarz. Durch eine weitere Versiegelung kann der Korrosionsschutz nochmals deutlich erhöht werden.

Das robuste Raupenbandprinzip hat sich seit Jahrzehnten als effektivstes Strahlverfahren zum Endsanden, Entzundern, Entrosten und Entgraten von raupenbandfähigen schweren, oder scharfkantigen Massenteilen durchgesetzt. Die Raupenbandlaschen sind auf Kettengliedern verschraubt und mit entsprechenden Verbindungselementen verbunden. Die zu strahlenden Werkstücke werden durch das laufende Raupenband während der gesamten Strahlzeit dem Schleuderstrahl ausgesetzt. Das Befüllen und Entleeren der Maschine kann auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden: Im Automatikbetrieb mit Beschicker und Abzugsrinne; oder mit der übrigen Fertigungslinie verketteten Betrieb. Breite Strahlraum (mm):1000 - 1400 Charge (l):1200 - 1600 Charge (kg):1250 -2500 max. Werkstück-Einzelgewicht (kg:50 - 150

Rollbahnstrahlanlagen werden zum Entzundern und Entrosten von Profilen und Blechen eingesetzt. Durch ein Rollbahnsystem, kombiniert mit entsprechenden Querfördereinheiten, können einzelne Fertigungsabschnitte, wie zum Beispiel Strahlen, Konservieren, Sägen und Bohren miteinander verkettet werden. Hierdurch wird ein flexibeler Fertigungsprozess und ein hoher Materialausstoß gewährleistet. Ein weiterer Einsatzbereich für die Rollbahnstrahlanlagen ist das Strahlen von Konstruktionen. Hier sind Turbinenanordnung und Durchlauföffnung auf die Werkstücke abgestimmt. Primärer Anwendungsbereich:Blech, Profil Werkstückhöhe (mm):600 Min. Blechdicke (mm):1000 - 3200

Das wohl bekannteste Beispiel solcher Schichten kennt jeder Haushalt, der auf den Einsatz antihaft-beschichteter Pfannen vertraut.

Mit unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage veredeln wir Ihre Produkte, denn die Beschichtung der Metallteile verbessert die Oberflächeneigenschaften.

Beizen schützt Edelstahl durch eine Passivschicht Der Schutz des Edelstahls entsteht durch das Entfernen von schädigenden Stoffen. Voraussetzung für die Bildung einer fehlerfreien und wirksamen Passivschicht ist eine saubere, metallisch reine Oberfläche, sodass sich die Passivschicht mit dem Sauerstoff der Atmosphäre innerhalb mehrerer Tage bildet oder durch eine zusätzliche Passivierung direkt nach dem Beizen erfolgt.

Die Beschichtung mit funktionalen Substanzen (Funktionsbeschichtung) dient der Erzeugung von bestimmten Eigenschaften – so reduziert etwa eine hauchdünne Trockenschmierstoff-Beschichtung den Reibungswiderstand eines Objektes. Da durch Funktionsbeschichtung sowohl die statischen als auch die dynamischen Charakteristika von Bauteilen deutlich optimiert werden können (z. B. leichtere Montierbarkeit, bessere Absorption von Stoßkräften, Reduzierung von Vibrationen etc.), bringt eine Funktionsbeschichtung oftmals signifikante Kostenvorteile.

Alle Arten von Achsen, Stangen, Rohre, Wellen, Platten, sowie alle geometrisch kompliziert geformten Artikel und Baugruppen. Eine vollautomatische Gestellanlage beschichtet Bauteile bis zu den Maßen 2000 x 1000 x 300 mm, alkalisch Zink, blau und gelb passiviert (Chrom6-frei) Eine vollautomatische Gestellanlage fertigt Gestellteile bis zu den Maßen 2000 x 1000 x 300 mm, sauer Zink, blau, gelb und Dickschicht passiviert, versiegelt.(Chrom6-frei)

Thermisch gespritzte Beschichtungen eignen sich hervorragend um metallische Bauteile elektrisch zu isolieren. Diese Bauteile können vollkommen nach den mechanischen Gesichtspunkten konstruiert werden und die elektrische Isolation wird durch die Spritzschicht übernommen. Hier bieten sich oxidkeramische Werkstoffe an, die über eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, niedrige Wärmeleitfähigkeit und einen hohen elektrischen Widerstand verfügen. Al2O3 ist ein typischer Werkstoff, mit dem elektrische Isolation auf Bauteilen erzielt werden kann. Beschichtungen mit Aluminiumoxid können sowohl mit dem PRAXAIR Plasma-System wie auch mit der PRAXAIR Detonationskanone aufgebracht werden. Anwendungen: - Bauteile zur Unterbrechung von Stromkreisen - Kugellager - Thermoelemente - Komponenten aus der Schweißtechnik - Coronawalzen

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen individuelle auf den Prozess abgestimmte Gestelle für Ihre Bauteile.

Die Prüfungen erfolgen gemäß verschiedenen nationalen und internationalen Standards und Normen wie CQI-9 und AMS2750E oder auf Basis kundenspezifischer Anforderungen.

Alternativ kann die Oberflächenbehandlung ebenso mit Zitronensäure durchgeführt werden. Korrosionsuntersuchungen zeigen, dass Passivierungslösungen mit Zitronensäure eine ähnliche, teils sogar höhere Passivieren gemäß AMS 2700, ASTM A-967, A380 und verschiedenen Werksnormen Die Salpetersäure wird standardmäßig zum Passivieren von Edelstahl verwendet, alternativ kann die Oberflächenbehandlung ebenso mit Zitronensäure durchgeführt werden. Korrosionsuntersuchungen zeigen, dass Passivierungslösungen mit Zitronensäure eine ähnliche, teils sogar höhere Korrosionsbeständigkeit verglichen mit Passivierungslösungen mit Salpetersäure erzielen können. Hierfür wird die Passivierungslösung mit Zitronensäure und die Prozessparameter spezifisch auf den Werkstoff abgestimmt.