Produse pentru tratare (81)

Spezialverfahren für Edelstähle. Durch Randaufstickung wird eine hohe Oberflächenhärte, ein zäher Kern und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erreicht. HARD-INOX-P (auch bekannt als SolNit) erzeugt in ferritischen (z.B. 1.4016, 1.4104) und martensitischen (z.B. 1.4021, 1.4112) Edelstählen einen harten und korrosionsbeständigen Randbereich. Die Oberflächenhärte erreicht 550 bis 750 HV mit einer Einhärtungstiefe von 0,1 bis 1,0 mm.

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Dieses Verfahren stellt die preiswerteste Spritzvariante dar. Hier wird ein Draht- oder Fülldraht-Spritzzusatz in einem elektrischen Lichtbogen geschmolzen und durch ein Zerstäubergas (Luft) auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Der elektrische Lichtbogen wird zwischen den beiden Drahtenden durch Anlegen einer Spannung und Kontaktzündung erzeugt. Dieses Verfahren stellt die preiswerteste Spritzvariante dar. Als Einschränkung gilt, dass die Spritzzusätze elektrisch leitend und in Drahtform herstellbar sein müssen.

TRIODEM® ist ein Mehrfachschichtsystem bestehend aus drei verschiedenen, elektrochemisch erzeugten, metallischen Schichten. TRIODEM® wurde speziell für den Formen- und Werkzeugbau zur Standzeitenerhöhung entwickelt. TRIODEM ist ein kombiniertes Korrosions- / Verschleissschutzsystem für sensible Bauteile (CuBe-Legierungen, Buntmetalle allg., unlegierte Stähle und Aluminium). Die Basisschicht dient als Diffusionsbarriere, sie zeichnet sich durch hohe Korrosionsschutz aus. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel. Die Trägerschicht dient als zusätzlicher Diffusionsbarriere, sie zeichnet sich durch hohe Härte und Geschlossenheit / Gasdichtheit aus. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel. Die Hartchromschicht (mikrorissig) als Endschicht ist gegen äussere Einflüsse stabil und sichert das Entformen.

Teile werden verzinkt in einem alkalisch, cyanidfreien Elektrolyten, anschliessend in einer speziellen Passivierung behandelt. Dann werden die Teile mit spezial Farbe gespritzt und auf Wunsch wird manuell ein Schleifbild erzeugt. Zum Abschluss werden die Teile matt oder glänzend lackiert. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 500 x 1300 mm (LxBxH). Verfahren eignet sich besonders für geschmiedete Werkstücke. Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet.

Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtung mit keramischem Füllmaterial zur Erhöhung der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit von Metalloberflächen.

Zweikomponenten-Epoxidharz-Reparaturverbundwerkstoff für die Metallreparatur und den Schutz vor Erosion und Korrosion

Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Die Wahl des Härteöls beeinflusst nicht nur das Härteergebnis, sondern auch den Verzug des Bauteils. Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Verzugsarm! Gasnitrieren Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Temperaturbereich 480 bis 550 °C. Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 24 und 96 h. Mit einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Steuerung und Online-Nitrierkennzahlregelung können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden. Gasnitrocarburieren (Nikotrieren) Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur 570 bis 580 °C. Behandlungsdauer 2 bis 10 h. Gasnitrocarburieren mit Nachoxidieren (Pronox) Anschliessend ans Gasnitrocarburieren wird eine geregelte Oxidation durchgeführt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, der Reibungskoeffizient wird kleiner. Nachoxidierte Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue bis schwarze Oberfläche auf.

Bauwesen: Bänder und Bleche für Fassaden, Dächer, Rollladen und Handel Fahrzeugbau: Kotflügel, Kühlaufbauten, Flugzeuge, Kühler Automotive: Wärmedämmung, Karrosserieteile Walzprodukte nach gewohnter Qualität von Profalu AG

Flüssiges Zweikomponenten-Epoxidharz zur Verringerung der Rutschgefahr auf Fußwegen.

Zweikomponenten-Epoxidharz-Reparaturverbundwerkstoff mit selbstschmierenden Eigenschaften zum Aufbau von reibungsarmen Metalloberflächen

Dieses Verfahren arbeitet sehr kostengünstig. Bei diesem Beschichtungsverfahren wird der drahtförmige Spritzzusatz mit einer Brenngas-Sauerstoff-Flamme geschmolzen und durch das Verbrennungsgas allein oder mit gleichzeitiger Unterstützung durch ein Zerstäubergas (Luft) auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Dieses Verfahren arbeitet sehr kostengünstig. Als Beschichtung werden metallische Werkstoffe eingesetzt. Sie verbessern Verschleiss- und Korrosionsverhalten von niedrig- und unlegierten Stählen.

Lösungsmittelfrei Einkomponenten-Epoxidharzbeschichtung, die durch Kontakt mit heißen Oberflächen aushärtet und eine Metallkorrosion unter der Dämmung (CUI) verhindern soll.

Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen

Kleine und grosse Serien werden bearbeitet. Verzinkung in 2 alkalisch cyanidfreien Elektrolyten a 5500 l Volumen, Schichtdicke gemäss Wunsch. blau, dickschichtpassiviert oder chrom-3wertig schwarzpassiviert mit Versiegelung (Reach- und RoHs-konform) nach DIN 50961 Fe//Zn5-15/A,B,C,F oder DIN 50979 Fe/Zn5-15/An,Cn oder Fn mit /T2. Wasserstoff entspröden im Ofen ist möglich. Grossvolumiger Ofen ist vorhanden

Flüssigmetall / Metallspachtel

Spezialverfahren für Edelstähle. Durch Nitrocarburieren der Randzone werden die Bauteil verschleissfest ohne Verlust der Korrosionsbeständigkeit. HARD-INOX-S bildet in Edelstählen eine 10 bis 30 μm tiefe S-Phase im Randbereich. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von 900 bis 1400 HV in Kombination mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit erreicht. HARD-INOX-S eignet sich für alle Edelstahlklassen, bietet aber bei austenitischen Edelstählen (z.B. 1.4301, 1.4435) die grössten Vorteile.

Dekoratives Vermessingen. Teile werden nach Anforderung zuerst matt- oder glanz- vernickelt. Anschliessendes Lackieren der Oberfläche ist möglich. Max. Ausmasse der Werkstücke: 800 x 500 x 500 mm (LxBxH). Die Bearbeitung erfolgt manuell.

Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtung zum Schutz von Fußböden mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb sowie Rutschbeständigkeit aufgrund der Zumischung eines langlebigen Zuschl