Produse pentru tratare (81)

Anodisieren von Aluminium, auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt, bietet den haltbarsten Korrosionsschutz für Aluminium. Dabei wird im elektrochemischen Prozess die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstückes gewählt werden. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Sehr guter Korrosionsschutz Dekorativ, effektvolle Optik Kurze Lieferfrist Anodisieren im GS-Verfahren

ALD (Atomic Layer Deposition) is a deposition process that allows for the vacuum deposition of thin films of material using gaseous precursors. The parts to be treated are placed in a vacuum machine. After introducing precursor A, which deposits on the entire surface of the parts, precursor B is introduced and reacts with the initially deposited atoms to form the first atomic layer. This cycle is repeated until the desired thickness is achieved. The deposition temperature ranges from 150 to 200°. Advantages Perfect conformability Excellent homogeneity on 3D parts Reproducibility of the coating Control of thickness at the nanometer scale Good chemical stability Excellent barrier layer Non-polluting technology

Durch den Einsatz von grossen Öfen können Profile im Grenzbereich vorgewärmt und wieder ausgehärtet werden. Selbstverständlich werden diese Prozesse durch entsprechende Protokolle belegt.

Eine Farbe macht nur so lange Freude, wie diese nicht durch einen korrosiven Untergrund zerstört wird. Mit unserer modernen Vorbehandlung im Tauchverfahren garantieren wir ihnen eine langfristige korrosionsfreie Lackierung. Im Gegensatz zu den üblichen Sprühreinigungsanlagen wird beim Tauchen auch wirklich jeder nur so schlecht zugängliche Fleck gereinigt. Eine zusätzliche Zinkphosphatierung oder Chromatierung gewährt eine einwandfreie Haftung aber auch kein Rostunterwandern bei beschädigten Lackschichten.

Wir bieten eine Plasma-Feinstreinigung für anspruchsvolle Produkte. Um Produkte aus Kunststoff oder Metall erfolgreich beschichten, bedrucken, verkleben oder lackieren zu können, muss die Oberfläche sehr sauber sein. Mit der Plasmatechnik bieten wir eine effiziente Feinstreinigung und Oberflächenaktivierung für Produkte mit einfachen oder komplexen Formen. Dabei werden Rückstände wie beispielsweise Fingerabdrücke abgetragen.

Eine weitere Variante der Aluminiumveredelung stellt das Ematalverfahren dar. Dieses verfügt gegenüber anderen Anodisationsverfahren über spezifische anwendungstechnische Vorteile.

Es gibt heute wohl kaum ein Produkt, in welchem Teile eingebaut sind, die nicht veredelt oder geschützt werden. UP - Metalltechnik kümmert sich darum. Wir arbeiten mit sorgfältig ausgewählten Lieferanten zusammen, welche unseren hohen Qualtätsanforderungen entsprechen. 

In den Hallen von Toscano Stahlbau werden auch Chassis von Lastwagen und Anhängern oder von Motorrädern sandgestrahlt und grundiert – damit der Stahl dauerhaft geschützt bleibt. Stahl ist langlebiges Naturprodukt aus Eisen und Sauerstoff – zu 100% ohne Qualitätseinbussen immer wieder rezyklierbar. Sein Korrosionsverhalten und seine Verformbarkeit gehören wie die hohe Tragfähigkeit zu den Charaktereigenschaften. Damit Stahl auch bei hoher Hitze seine Stabilität und Tragfähigkeit behält, bekommt er – je nach Gebäudeart – Brandschutzanstriche mit Widerstandsgraden von R30 und R60. Auch Korrosionsschutz und Farbe kommen nach dem Sandstrahlen auf die Oberfläche des Stahls: einschichtig oder 2- bis 4-schichtig. Für Anwendungen im Stahlwasserbau bringt Toscano Stahlbau Anstriche von 700 bis zu 1500 µ auf. Farbgebung nach Wunsch des Kunden.

Das Laserstrukturieren ermöglicht das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.

Wir Bearbeiten von Gross- bis Kleinstteilen Trowalisieren / Gleitschleifen heisst: -ineffiziente Handarbeit vermeiden -Zeit sparen -das Top-Ergebnis rasch und kostengünstig erreichen -glattere Flächen / Kanten am Werkstück, daher weniger Nacharbeit erforderlich Beim Trowalisieren, auch Gleitschleifen genannt, werden die Werkstücke mit den Schleifkörpern im Arbeitsbehälter in eine walzenförmige Bewegung gebracht. Durch die Reibung mit den Schleifkörpern werden die Werkstücke geschliffen und mit der Wahl der richtigen Maschine und Mittel kann die Oberflächenbearbeitung gesteuert werden, so dass das gewünschte Ergebnis erreicht wird.

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar.

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenveredelung auf Metallteilen wie Stahl, Aluminium oder entsprechend vorbehandelten Stahlteilen. Nebst der dekorativen Eigenschaft bringt diese Art der Oberflächenveredelung zahlreiche weitere nützliche Vorteile mit sich: Schutz vor Korrosion und Chemikalien hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und Verformbarkeit umweltfreundliches und energiesparendes Verfahren, lösungsmittelfrei saubere, gesundheitlich sichere Arbeitsplätze einfache und preisgünstige Verarbeitung Die Pulverbeschichtung findet im Innen- und Aussenbereich Anwendung und kann in verschiedenen Qualitäten, Glanzgraden und Strukturen aufgebracht werden.

Die Veredelung von Oberflächen beherrschen wir in Perfektion. Schleifen, Glasperlstrahlen, Polieren oder farbig Beschichten wir sind für jede Technologie eingerichtet. Es gibt viele Gründe warum eine perfekte Oberfläche wichtig ist, sei es als Designelement oder als Schutz vor elektrischem Überschlag, wir liefern die Oberfläche so wie Sie sie benötigen.

Plasmanitrieren I Nikotrieren (Nicotrieren) I Nikotrieren mit Oxidieren NicOx I Reinnitieren mit oder ohne Oxidieren I Nitrocarburieren I Kurz-u. Langzeitgasnitrieren I Nitrieren im Gas I Deganit®

Spent Catalysts sind Filter und bestehen aus einer porösen Metallkeramik mit einer grossen inneren Oberfläche, ähnlich wie Aktivkohle. Sie werden in chemischen und petrochemischen Prozessen zur Reinigung oder Veredelung von Gasen eingesetzt. Verbrauchte Katalysatoren enthalten nebst bis zu 15% Quecksilber auch bis zu 40% Schwefel. Katalysatoren, die zur Entfernung von Quecksilber aus Erdgas eingesetzt werden, können dem Metallrecycling oder der Wiederverwendung erst nach einer Vorbehandlung zugeführt werden.

Dieses Verfahren hat zur Herstellung von Oberflächen-Spritzschichten mit spezifischen Eigenschaften von allen thermischen Spritzverfahren die grösste Bedeutung erlangt. Als Wärme- und Energiequelle benutzt das Verfahren einen in einer Düse brennenden Lichtbogen, der einen inerten Gasstrom (Mischung aus Argon, Helium, Stickstoff oder Wasserstoff) über Ionisations- und deren Rekombinations-Reaktionen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, wobei Temperaturen im Plasmakern bis 20'000 °K erreicht werden. In diesem energiereichen Plasmastrahl wird der pulverförmige Schichtwerkstoff mit Hilfe eines Trägergases eingebracht. Auf dem Gebiet des Plasmaspritzens sind in den letzten Jahren verschiedene Verfahrensvarianten entwickelt worden. Sie basieren alle auf den Grundlagen des beschriebenen Verfahrens und unterscheiden sich vor allem durch die Umgebungsbedingungen (Atmosphäre APS, Vakuum VPS). Sie wurden zum Teil für bestimmte Anwendungen oder Spritzwerkstoffe entwickelt.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtung mit keramischem Füllmaterial zur Erhöhung der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit von Metalloberflächen

Das Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren zur Herstellung von Beschichtungen, bei dem elektrisch leitende Werkstoffe verspritzt werden. Dabei wird zwischen zwei Drähten aus gleichem oder auch unterschiedlichem Metallwerkstoff ein Lichtbogen erzeugt. Die Drahtspitzen werden bei einer Temperatur von rund 4000 °C abgeschmolzen und mittels Druckluft auf die präparierte Werkstückoberfläche geblasen. Typische Schichtdicken liegen im Bereich 0.3–5 mm. Einsatzgebiete des Lichtbogenspritzens sind vor allem: Reparatur von Lager-, Gleitsitzpartien auf Maschinenbauteilen, Verschleissschutz, Korrosionsschutz, Reparatur fehlbearbeiteter Maschinenteile. SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz

Mit Vergolden will man auszeichnen, hervorheben, wertvoll machen, Würde verleihen oder ganz einfach Schönheit zeigen und vielleicht feierliche Gefühle auslösen. Es gibt grundsätzlich zwei Arten der Vergoldung, die Ölvergoldung und die Polimentvergoldung. Je nach Wunsch, Standort – innen oder aussen – oder nach Objekt. Gute Vergoldungen sind sehr anspruchsvoll, benötigen immer die richtig vorbereiteten Untergründe. Was wir Ihnen in diesem Bereich der Oberflächengestaltung ebenfalls anbieten können, am historischen und modernen Bau, sind die Versilberung oder den Schutz und Glanz mit Aluminium, Palladium und anderen Metallen in den verschiedensten Farbtönen und Qualitäten.

Pulverbeschichtung vereint Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz wie kaum ein anderes Farbbeschichtungssystem. Lackieren Beschichtungseigenschaften und Vorbehandlung Pulverbeschichtung vereint Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz wie kaum ein anderes Farbbeschichtungssystem. Anwendung findet es in fast allen Produktbereichen, wie z. B. im Metallbau, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik. Pulverbeschichtung Struktur- und Metallic-Pulver. Farbtöne nach RAL oder NCS. Vorbehandlung chromatieren oder aneloxieren. Schichtstärke der Pulverschicht 60 – 80 µ. Glanzgrad 20 – 90 %. Für ein optimales Beschichtungsergebnis bezüglich Bewitterungsverhalten, Chemikalienresistenz und Optik steht die fundierte Beratung zur Auswahl des richtigen Pulverlacks und der notwendigen Produkt-Vorbehandlung an erster Stelle.

Aufkohlen resp. Anreicherung des Randbereichs mit Kohlenstoff und Stickstoff mit darauf folgender Härtung im Öl. Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Carbonitrieren Wie Einsatzhärten, jedoch zusätzliche Anreicherung der Randschicht mit Stickstoff. Härten bei 780 bis 850 °C.

CERODEM® DLC zeichnet sich aus durch geringe Trocken-Reibungsverluste und ausgezeichneten Verschleissschutz. Es ist ideal für hohe Gleitgeschwindigkeiten Diamantartige Kohlenstoffschichten (DLC) sind sehr gut geeignet für härteste Verschleißbedingungen und hohe Gleitgeschwindigkeiten - selbst ohne herkömmliche Schmierung. Die Reibungsverluste sind minimiert, was sie zur idealen Schicht macht für hoch beanspruchte Bauteile aller Art. Viele weitere Anwendungen nutzen die hervorragenden Gleiteigenschaften, angefangen von Pumpen und Kompressoren, Kugellagergehäusen und Rollen, sowie Textilmaschinen und automobiler Anwendungen.

Vernickeln/ Verchromen von Teilen aus Stahl, Messing, Chromstahl, Kupfer. Max. Ausmasse der Werkstücke: 2000 x 800 x 1000 mm (LxBxH). Auch Matt- Vernickelung/ Verchromung ist möglich. Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet. Evt. Schleif- oder Polierarbeiten werden extern vergeben. Die Bearbeitung erfolgt manuell.

L'Univers des énergies subtiles est encore peu connu de nos jours, bien que ce guide vital soit omniprésent et influence jusqu'à notre façon de vivre, de penser et d'agir. Cette ouvrage transmet aux lecteurs un éventail particulier d'énergies subtiles. les explications se veulent simples et garantissent une utilisation rapide et accessible à tous. Ce livre (guide pratique) est disponible sur la plupart des plateformes internet et chez l'auteur (en Suisse).

Wir verwirklichen fachtechnische und gestalterische Lösungen für Renovationen, Umbauten und Neubauten, sowie für Denkmalschutzobjekte.

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Eine Prozesskühlung erfordert ein hohes Mass an Fachwissen, Erfahrung und Flexibilität. Die Firma A. Schleiss AG kann alle drei Anforderungen erfüllen und durch kurze, direkte Entscheidungswege schnell und kundenorientiert handeln. Unter Prozesskühlung versteht man die Kühlung von Prozessen, wie zum Beispiel die Kühlung von säurehaltigem Wasser in der Druckindustrie, die Kühlung von Werkzeugmaschinen oder die Kühlung von chemischen, pharmazeutischen Prozessen.

Auf der metallisch reinen Oberfläche bildet sich selbständig in wenigen Tagen eine Passivschicht mit Sauerstoff. Diese Passivierschicht ist jedoch nur etwa 2–4 Nanometer dünn. Für Teile, die unmittelbar nach dem Beizen chemisch stark beansprucht werden, empfehlen wir Ihnen eine Passivierung des Edelstahls. Durch Passivieren von Edelstahl beschleunigt Stalderfinish chemisch den natürlichen Vorgang und verstärkt die Korrosionsbeständigkeit der Chromoxidschicht merklich. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien nach Norm EN 2516/C2 Kurze Lieferfrist

Mit der rationellen Veredlung von Aluminium und Edelstahl haben wir uns dem ganz und gar dem Trommel-Finish verschrieben. Wir haben noch mehr Zeit und Knowhow in die Weiterentwicklung dieser Spezialverfahren investiert. Da wo im klassischen Anodisieren/Eloxieren und Elektropolieren alle Teile einzeln von Hand auf leitfähige Gestelle aufgesteckt werden, verloren Kunden wertvolle Zeit. Das ist für Kleinteile aus Kostengründen weder praktikabel noch wirtschaftlich. Das Stalder-Team setzt auf die spezifische Veredlung in der Trommel. Mit diesen Verfahren können Kleinstteile wie Nieten, Nippel, Schrauben, Muttern, Bolzen oder Drehteile in grossen Mengen garantiert wirtschaftlicher verarbeitet werden. Schüttgut gelangt bereits bei der Vorbehandlung in die Trommel und durchläuft den rationellsten Prozess bis zur Konfektion. So können täglich hunderttausende Teile veredelt werden. Zusatzmodule für weitere Prozessschritte bieten eine ganze