Produse pentru masini (27883)

The Semi-automatic balers horizontal presses 600 Cross and 800 Cross are designed for processing foam, tyres, and other recyclable materials. These balers are particularly effective in the tyre recycling process, including pyrolysis. They are also capable of baling waste materials such as paper and cardboard, making them versatile solutions for various recycling needs. Both models feature a full bale eject system, ensuring efficient operation and ease of use. The 600 Cross and 800 Cross balers are equipped with robust technical specifications, including a crushing force of up to 75 tons and a capacity of up to 2 tons per hour. Their horizontal and vertical binding systems provide flexibility in handling different materials, while optional additional devices, such as a tippler for 1000 L containers and a co-operating conveyor belt, allow for customization based on specific operational requirements. With their advanced features and reliable performance, the 600 Cross and 800 Cross balers are ideal solutions for efficient waste management and recycling.

Semi-automatic balers, horizontal presses with press flaps models: 800 Cross are dedicated to foam, tyres and other recyclable materials. Excellent balers in tyre recycling process – pyrolysis. The machines are also able to bale waste like paper, cardboard etc. and 800 Cross balers have full bale eject system.

The Semi-automatic baler horizontal press 600 Plus is a powerful machine designed for waste processing plants, offering a throughput of 1.5 tons per hour. This baler is equipped with a crushing force of 50 tons and features a knife that cuts off excessive material in the charging chamber, ensuring efficient processing. The floor is made of wear-resistant steel, enhancing the machine's durability. With a bale full indicator and a three-phase motor with a power of 15 kW, the 600 Plus baler is engineered for high performance and reliability. Its horizontal binding system is particularly suited for baling plastic PET bottles and aluminum cans, making it a versatile choice for various recycling needs. The 600 Plus baler offers optional additional devices, such as a tippler for 1000 L containers, a co-operating conveyor belt, and extra security devices, allowing for customization based on specific operational requirements. The entire baling process, apart from binding, occurs in an automatic cycle, streamlining operations and reducing manual intervention. With its robust construction and advanced features, the 600 Plus baler is an ideal solution for efficient waste management and recycling in industrial settings.

Les capteurs Cirrus3D permettent de numériser une scène en 3D. Pour simplifier, on peut les désigner par "caméra 3D". Ce sont des capteurs industriels, prévus pour un usage intensif 24h/24 pendant de nombreuses années, y compris dans un environnement difficile comme des fonderies ou ateliers d'usinage avec de la poussière et/ou de l'huile en suspension dans l'air. Nous vous proposons une gamme de produits très large pour s'adapter à des pièces fixes ou en déplacement sur convoyeur et pour s'adapter au petites comme aux très grandes pièces. Et si vous ne trouvez pas le capteur qu'il vous faut, appelez-nous pour en discuter, nous pouvons peut-être le développer pour vous !

EPS C200 presses compact EPS waste material at a ratio from 20:1 to 50:1. Polystyrene pressing with the use of our EPS compactors reduces the costs and space occupied by EPS waste. EPS presses are easily operated, safe and may be operated by asingle person. Additionally, by pressing EPS waste and its recycling, we protect natural environment.

The Cirrus3d cameras by Visionerf are a pinnacle of innovation in the realm of industrial vision systems. These cameras are designed to withstand harsh environments, including dusty and humid conditions, making them ideal for industries such as foundries. Their unique design, based on high-resolution stereoscopy, allows for the visualization of very small elements with exceptional precision in a remarkably short time. The structured light technology ensures consistent quality of information across a wide range of materials, from black to highly reflective surfaces, maintaining high measurement reliability. Visionerf's Cirrus3d cameras are integrated across various sectors for precise handling of components of all sizes, from screws to automotive body parts. They are instrumental in guiding robots for high-stakes applications, such as automatic detection of potential gas leaks in refrigerators and automatic tool changes on giant tunneling machines. These cameras also play a crucial role in the control and inspection of objects directly on production lines, ensuring that every piece meets the highest standards of quality and precision.

Visionerf's Custom solutions offer a tailored approach to meet the unique needs of each client. Whether it's developing a new product or customizing an existing one, Visionerf works closely with clients to co-develop solutions that perfectly fit their requirements. This bespoke service ensures that every solution is optimized for the client's specific applications, providing maximum efficiency and effectiveness. The Custom solutions service is ideal for businesses that require specialized equipment or systems that are not readily available on the market. By collaborating with Visionerf, clients can benefit from the company's extensive expertise and experience in industrial vision systems, ensuring that their custom solution is of the highest quality and performance. This service not only enhances the client's operations but also provides a significant return on investment by optimizing processes and improving productivity.

Dimensional inspection and control by Visionerf is a comprehensive solution designed to ensure the conformity of parts in real-time. This technology uses advanced 3D scanning to capture detailed measurements of each part, allowing for precise dimensional and geometric inspection directly on production lines. The Dimensional inspection and control system is ideal for industries that require high standards of quality and compliance. This solution is particularly effective in environments where parts need to be inspected quickly and accurately, such as in automotive or aerospace manufacturing. By integrating Dimensional inspection and control into their operations, businesses can achieve greater accuracy and efficiency in their quality control processes, reducing the risk of defects and ensuring that every part meets the highest standards of quality. This technology not only enhances the speed and accuracy of inspection but also ensures that every part is handled with care and precision.

The Packaging press BARTONTECH CB 380 is a versatile device dedicated to baling materials such as biomass and cans. This baler features a full bale eject system, ensuring efficient operation and ease of use. With a pressing force of 50 tons, the CB 380 is capable of compacting materials effectively, making it an ideal solution for various packaging needs. Its robust construction and reliable performance make it a valuable addition to any industrial setting. The CB 380 baler is equipped with a power supply module of 15 kW and an electrical connection via a 5-pin plug 64A. Its technical parameters, including machine weight and hydraulic specifications, are optimized for performance and reliability. With its advanced features and efficient operation, the CB 380 baler is a top choice for managing packaging materials in industrial environments.

The Cirrus3d linear is an innovative scanning solution designed to provide linear scanning capabilities for industrial applications. This product is ideal for environments where continuous scanning along a linear path is required, such as conveyor systems or production lines. The Cirrus3d linear is engineered to deliver high precision and reliability, even in challenging conditions, ensuring that every scan is accurate and consistent. This scanner is particularly beneficial for industries that require real-time monitoring and inspection of products as they move along a production line. Its advanced technology allows for seamless integration into existing systems, providing a robust solution that enhances productivity and quality control. With the Cirrus3d linear, businesses can achieve greater efficiency and accuracy in their scanning processes, making it a valuable addition to any industrial setup.

The Vertical baler 50 Plus is a compact and efficient machine designed for small-scale waste processing. With a crushing force of up to 4 tons, this baler is capable of compacting materials effectively, making it an ideal solution for various recycling needs. Its compact design and robust construction ensure reliable performance and ease of use, making it a valuable addition to any industrial setting. The 50 Plus baler is equipped with a powerful motor and optimized technical parameters, including dimensions, weight, and power specifications. Its vertical binding system ensures effective compaction of materials, while the adjustable bale length provides flexibility in handling different materials. With its efficient operation and reliable performance, the 50 Plus baler is a top choice for waste management and recycling in small-scale settings.

The Compactor EPS C50 and EPS C200 are advanced machines designed for compacting EPS waste material at a ratio from 20:1 to 50:1. These compactors reduce the costs and space occupied by EPS waste, making them highly efficient solutions for waste management. The EPS presses are easily operated, safe, and may be operated by a single person, ensuring ease of use and reliability. By pressing EPS waste and facilitating its recycling, these compactors contribute to environmental protection. The EPS C50 and EPS C200 compactors are equipped with robust technical specifications, including power consumption, dimensions, and weight. Their advanced features and reliable performance make them ideal solutions for managing EPS waste in industrial settings. With their efficient operation and environmental benefits, the EPS C50 and EPS C200 compactors are top choices for waste management and recycling.

The Professional fully automatic horizontal baler Bartontech 50 Auto is a state-of-the-art machine designed for high-efficiency waste processing. This baler automatically presses and binds materials, streamlining operations and reducing manual intervention. With a crushing force of 50 tons and a capacity of up to 3 tons per hour, the 50 Auto is engineered for high performance and reliability. Its robust construction and advanced features make it an ideal solution for various recycling needs. The 50 Auto baler is equipped with a powerful electric motor and optimized technical parameters, including dimensions, weight, and power specifications. Its horizontal binding system ensures effective compaction of materials, while the adjustable bale length provides flexibility in handling different materials. With its efficient operation and reliable performance, the 50 Auto baler is a top choice for waste management and recycling in industrial settings.

Visionerf's 3D Vision Systems for the Automotive Industry are designed to meet the demanding needs of this sector, providing solutions for inspection, quality control, and robotic guidance. These systems use advanced 3D vision technology to ensure that every component is accurately inspected and processed, maintaining the highest standards of quality and efficiency. This solution is particularly beneficial for automotive manufacturers that require precise control over their production processes, ensuring that every component meets the highest standards of quality and compliance. By integrating 3D Vision Systems into their operations, automotive manufacturers can achieve greater accuracy and efficiency in their production processes, reducing waste and improving overall productivity. This technology not only enhances the speed and accuracy of production but also ensures that every component is handled with care and precision.

In order to get started with low pressure molding technology, for prototyping new projects and producing small series, Labline offers a selection of small devices tailored to the requirements of low pressure molding technology. The basis here is the hand-held casting gun with a 0.2l tank for filling the casting materials in granulate form. In order to achieve process stability and reproducibility even with this manual processing, a timer can be connected. Two different clamping devices are available for convenient handling of sample and pre-series tools. product [hot melt application systems, hot melt coating machines for paper, hot melt, hot melt adhesive, hot melt adhesives, special machines for adhesive processing, hot melt packaging, machine for gluing, machines for gluing, hot melts, gluing machines, hot melt coating, gluing machines for labels, laboratory coating machines, systems for adhesive technology]

Visionerf's 3D Vision Systems for the Aerospace Industry are designed to meet the demanding needs of this sector, providing solutions for inspection, quality control, and robotic guidance. These systems use advanced 3D vision technology to ensure that every component is accurately inspected and processed, maintaining the highest standards of quality and efficiency. This solution is particularly beneficial for aerospace manufacturers that require precise control over their production processes, ensuring that every component meets the highest standards of quality and compliance. By integrating 3D Vision Systems into their operations, aerospace manufacturers can achieve greater accuracy and efficiency in their production processes, reducing waste and improving overall productivity. This technology not only enhances the speed and accuracy of production but also ensures that every component is handled with care and precision.

Visionerf's 3D Vision Systems for the Foundry Industry are designed to meet the unique needs of this sector, providing solutions for inspection, quality control, and robotic guidance. These systems use advanced 3D vision technology to ensure that every casting is accurately inspected and processed, maintaining the highest standards of quality and efficiency. This solution is particularly beneficial for foundries that require precise control over their production processes, ensuring that every casting meets the highest standards of quality and compliance. By integrating 3D Vision Systems into their operations, foundries can achieve greater accuracy and efficiency in their production processes, reducing waste and improving overall productivity. This technology not only enhances the speed and accuracy of production but also ensures that every casting is handled with care and precision.

Adjusting for containers 660 L and 1,100 L The possibility of compacting garbage container Classification IP55 CE marking dimensions/ size of the baler (height x width x depth) 2120 mm x 1160 mm x 1150 mm Weight 270 kg Transport height 1.65 m Power Supply 230 V The 1.5 kW Force up to 3.5 tons Noise level 72 dB The cycle time of about 20 seconds

The Baler channel press 800 Short is an efficient machine designed for industrial plants that produce high-quality materials in relatively small quantities. This baler is capable of processing materials to an average of 2 tons per hour, making it highly efficient for its size. Its compact design allows it to produce very compact bales with dimensions and weight that comply with mill requirements. The vertical tying system ensures ease of use, quick binding, and suitability for placement along a wall, making it a versatile addition to any industrial setting. With its robust construction, the 800 Short baler is built to withstand the demands of industrial use. It features a crushing force of 75 tons, ensuring that materials are compacted effectively. The machine's technical parameters, including its dimensions, weight, and power specifications, are optimized for performance and reliability. Overall, the 800 Short baler is a reliable and efficient solution for managing industrial waste and materials.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, spielen die Richtbacken eine entscheidende Rolle bei der exakten Ausrichtung und Führung des Drahtmaterials. Das Gehäuse und die Ansteuerung für die mittleren Richtbacken sind essenzielle Komponenten, die sowohl den Schutz als auch die präzise Steuerung dieser Elemente gewährleisten. Funktion und Bedeutung: Die mittleren Richtbacken sind dafür verantwortlich, das Drahtmaterial während des Bearbeitungsprozesses exakt zu positionieren und zu führen. Das Gehäuse dient als Schutz und Halterung, während die Ansteuerung die präzise Bewegung und Positionierung der Richtbacken ermöglicht. Eine einwandfreie Funktion dieser Komponenten ist unerlässlich, um die Qualität der gefertigten Teile sicherzustellen und den Verschleiß der Maschine zu minimieren. Qualitätsmerkmale: Unsere Gehäuse und Ansteuerungen für die mittleren Richtbacken des escomatic D6 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic D6 und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Richtbacken. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bieten unsere Produkte eine verlängerte Einsatzdauer und reduzieren somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lassen sich Gehäuse und Ansteuerung problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Komponenten sind speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Gehäuse und Ansteuerungen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, ist die optimale Spannung des Bohrpinolenantriebs entscheidend für die Qualität und Effizienz der Produktion. Die speziell entwickelte Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers gewährleistet eine konstante Riemenspannung, reduziert den Verschleiß und trägt maßgeblich zur Langlebigkeit der Maschine bei. Funktion und Bedeutung: Der Bohrpinolenantrieb im D6-Revolver ist verantwortlich für die präzise Bewegung der Bohrpinole, die für Bohr- und Fräsarbeiten unerlässlich ist. Eine korrekt eingestellte Riemenspannung, ermöglicht durch die Spannrolle, stellt sicher, dass die Bohrpinole gleichmäßig und ohne Schlupf arbeitet. Dies führt zu einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer des Riemens sowie der gesamten Antriebseinheit. Qualitätsmerkmale: Unsere Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und verschleißfesten Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine optimale Passform und Funktion innerhalb des Antriebssystems. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Spannrolle eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lässt sich die Spannrolle problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Spannrolle ist speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Spannrolle sowie des gesamten Antriebssystems. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Die Laufschienen für die Schutzhaube des escomatic Drehautomaten D6 sind essenzielle Komponenten, die sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse maßgeblich beeinflussen. Sie gewährleisten eine reibungslose Bewegung der Schutzhaube und tragen somit zur optimalen Bedienung und Wartung der Maschine bei. Funktion und Bedeutung: In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten spielt die Schutzhaube eine zentrale Rolle beim Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen und umherfliegenden Spänen. Die Laufschienen ermöglichen das mühelose Öffnen und Schließen dieser Haube, was für einen ungehinderten Zugang zur Maschine bei Rüst- und Wartungsarbeiten unerlässlich ist. Eine einwandfreie Funktion der Laufschienen trägt somit direkt zur Arbeitssicherheit und zur Effizienz der Produktionsabläufe bei. Qualitätsmerkmale: Unsere Laufschienen für die Schutzhaube D6 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robustem und langlebigem Stahl, der den hohen Anforderungen des industriellen Einsatzes standhält. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic Drehautomaten D6 und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Schutzhaube. Korrosionsbeständigkeit: Die Oberflächenbehandlung schützt die Laufschienen vor Rost und Verschleiß, was ihre Lebensdauer verlängert. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lassen sich die Laufschienen problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Die Laufschienen sind speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Schmierung der Laufschienen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Der Richtrotor ist ein essenzielles Präzisionswerkzeug für escomatic Drehautomaten, das entscheidend zur Qualität und Effizienz in der Fertigung beiträgt. Als integraler Bestandteil des Produktionsprozesses gewährleistet der Richtrotor die exakte Ausrichtung und Führung des Drahtmaterials, was zu gleichbleibend hochwertigen Drehteilen führt. Funktion und Bedeutung: In escomatic Drehautomaten spielt der Richtrotor eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung von Drahtmaterial. Er sorgt dafür, dass der Draht präzise ausgerichtet und ohne Verformungen in den Bearbeitungsprozess eingeführt wird. Dies ist besonders wichtig, um Toleranzen einzuhalten und die Oberflächenqualität der gefertigten Teile zu optimieren. Durch die Verwendung eines hochwertigen Richtrotors wird die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und der Verschleiß minimiert. Qualitätsmerkmale: Unsere Richtrotoren zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Durch modernste Fertigungstechnologien erreichen unsere Richtrotoren höchste Genauigkeit und Passgenauigkeit. Lange Lebensdauer: Dank der Verwendung von verschleißfesten Materialien und exzellenter Verarbeitung bieten unsere Richtrotoren eine verlängerte Einsatzdauer. Kompatibilität: Entwickelt für den Einsatz in verschiedenen Modellen von escomatic Drehautomaten, um eine breite Anwendbarkeit zu gewährleisten. Anwendungsbereiche: Der Richtrotor findet Anwendung in diversen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Um die optimale Funktion des Richtrotors sicherzustellen, empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartungen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert. Setzen Sie auf Qualität und Präzision mit unseren Richtrotoren für escomatic Drehautomaten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot.

D&M Werkzeugmaschinen bietet Ihnen leistungsstarke Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit einem breiten Sortiment an Maschinen und Zubehörteilen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für alle Belange der Metallbearbeitung. Unsere Produkte sind ideal für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz in ihren Produktionsprozessen setzen. Durch den Einsatz unserer Werkzeugmaschinenlösungen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren und die Produktivität steigern. Unsere Maschinen sind auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt, um Ihnen die besten Ergebnisse zu liefern. Vertrauen Sie auf D&M Werkzeugmaschinen, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsziele zu erreichen.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, sind kontinuierliche Überwachung und Fehlererkennung entscheidend für eine reibungslose Produktion. Unsere integrierte Lösung kombiniert eine Materialendanzeige mit einem Revolver-Fehlschaltungsdetektor, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Funktion und Bedeutung: Die Materialendanzeige überwacht den Materialvorrat und signalisiert rechtzeitig, wenn das Material zur Neige geht. Dies ermöglicht dem Bediener, rechtzeitig Nachschub bereitzustellen und verhindert unerwartete Produktionsstopps. Der Revolver-Fehlschaltungsdetektor erkennt Fehlstellungen oder Fehlfunktionen des Revolvers, die zu fehlerhaften Werkstücken oder Maschinenschäden führen könnten. Durch sofortige Warnungen können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, bevor größere Probleme entstehen. Qualitätsmerkmale: Unsere Lösung zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochpräzise Sensorik: Zuverlässige Erkennung von Materialende und Revolverfehlern für maximale Produktionssicherheit. Einfache Integration: Kompatibel mit escomatic D6 Drehautomaten und leicht in bestehende Systeme integrierbar. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Klare und verständliche Anzeigen ermöglichen eine schnelle Reaktion des Bedienpersonals. Robuste Bauweise: Langlebige Komponenten, die den Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Anwendungsbereiche: Diese Überwachungslösung ist ideal für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, darunter: Automobilindustrie: Sicherstellung der kontinuierlichen Produktion von Präzisionsteilen. Medizintechnik: Vermeidung von Produktionsfehlern bei medizinischen Komponenten. Elektronik: Gewährleistung der Qualität bei der Herstellung von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Präzise Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine optimale Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen der Sensoren. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Unsere Revisionen für Werkzeugmaschinen sind darauf ausgelegt, die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu maximieren. Durch eine gründliche Überprüfung und Wartung können wir sicherstellen, dass Ihre Maschinen stets in einwandfreiem Zustand sind. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf eine hohe Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Maschinen angewiesen sind. Mit unseren Revisionen können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen erheblich verlängern und teure Ausfallzeiten vermeiden. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten mit modernster Ausrüstung, um sicherzustellen, dass jede Maschine optimal funktioniert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Maschinen in Bestform zu halten und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Unser umfassender Service für Escomatic Maschinen bietet Ihnen die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten. Von der Installation über die Wartung bis hin zur Reparatur bieten wir alle Dienstleistungen, die für den reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen erforderlich sind. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die auf die Zuverlässigkeit und Effizienz ihrer Maschinen angewiesen sind. Mit unserem Service können Sie sicherstellen, dass Ihre Escomatic Maschinen stets optimal arbeiten. Unsere erfahrenen Techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Probleme schnell und effizient zu lösen. Vertrauen Sie auf unseren Service, um die Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten ist eine zuverlässige und kontinuierliche Schmierung der beweglichen Teile unerlässlich, um die Maschinenleistung zu maximieren und den Verschleiß zu minimieren. Unsere speziell entwickelte Automatisierungspumpe gewährleistet eine präzise und bedarfsgerechte Schmierung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse entspricht. Funktion und Bedeutung: Die Automatisierungspumpe ist darauf ausgelegt, Schmiermittel automatisch und in genau dosierten Mengen an die relevanten Komponenten des escomatic Drehautomaten zu liefern. Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich und stellt sicher, dass alle beweglichen Teile stets optimal geschmiert sind. Eine kontinuierliche Schmierung verhindert übermäßigen Verschleiß, reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Qualitätsmerkmale: Unsere Automatisierungspumpe zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Dosierung: Exakte Steuerung der Schmiermittelzufuhr für eine optimale Versorgung aller relevanten Komponenten. Einfache Integration: Kompatibel mit escomatic Drehautomaten und leicht in bestehende Systeme integrierbar. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Pumpe eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Anwendungsbereiche: Diese Automatisierungspumpe ist speziell für den Einsatz in escomatic Drehautomaten konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Automatisierungspumpe. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

In der Präzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, ist der Schutz empfindlicher Komponenten essenziell für eine reibungslose Produktion und die Langlebigkeit der Maschine. Die Abdeckung für den Riemenantrieb und die Gewindespindel des D6-Revolvers spielt hierbei eine entscheidende Rolle, indem sie diese kritischen Teile vor äußeren Einflüssen schützt und gleichzeitig die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleistet. Funktion und Bedeutung: Der Riemenantrieb und die Gewindespindel sind zentrale Elemente des D6-Revolvers, die für die präzise Bewegung und Positionierung während des Drehprozesses verantwortlich sind. Eine speziell entwickelte Abdeckung schützt diese Komponenten vor Staub, Spänen und anderen Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten. Zudem minimiert sie das Risiko von Unfällen, indem sie bewegliche Teile abdeckt und somit den direkten Kontakt verhindert. Qualitätsmerkmale: Unsere Abdeckung für den Riemenantrieb und die Gewindespindel des D6-Revolvers zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic D6-Revolver und gewährleistet eine optimale Abdeckung der relevanten Komponenten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lässt sich die Abdeckung problemlos montieren und bei Bedarf für Wartungsarbeiten schnell entfernen. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Abdeckung eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Anwendungsbereiche: Diese Abdeckung ist speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen der Abdeckung sowie der darunterliegenden Komponenten. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

In der Präzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten spielt die effiziente Handhabung von Metallspänen eine entscheidende Rolle. Ein optimal konzipierter Spänekanal mit passender Abdeckung gewährleistet nicht nur eine saubere Arbeitsumgebung, sondern schützt auch die Maschine vor Verschleiß und erhöht die Produktionssicherheit. Funktion und Bedeutung: Während des Drehprozesses entstehen kontinuierlich Metallspäne, die zuverlässig abgeführt werden müssen, um die Funktionalität und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten. Der Spänekanal leitet diese Späne gezielt ab, während die Abdeckung verhindert, dass Späne unkontrolliert austreten oder in empfindliche Maschinenbereiche gelangen. Dies minimiert das Risiko von Maschinenstillständen und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Qualitätsmerkmale: Unsere Spänekanäle und Abdeckungen zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Robuste Materialien: Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Werkstoffen, die den Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Passgenaue Fertigung: Präzise Verarbeitung sorgt für eine optimale Integration in verschiedene escomatic Drehautomatenmodelle. Einfache Installation: Durchdachtes Design ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Montage sowie Demontage für Reinigungs- und Wartungszwecke. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bieten unsere Produkte eine verlängerte Einsatzdauer und reduzieren somit langfristig Kosten. Anwendungsbereiche: Unsere Spänekanäle und Abdeckungen sind kompatibel mit verschiedenen escomatic Drehautomaten und finden Anwendung in: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine optimale Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Reinigungen des Spänekanals und der Abdeckung. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.