Produse pentru masini (139)

Vérins de retaquage

Temps de cycle : 4 s Multi références

Opérations spécifiques selon le cahier des charge du client Distribution des produits à conditionner. Distribution des cartons de boîtes à plat. Pliage et insertion d'un intercalaire en carton. Mise en forme des boîtes. Mise en lot des produits à conditionner. Remplissage des boîtes et fermeture. Collage et pesage des boîtes. Étiquetage des boîtes et évacuation. Tout projet sur-mesure, spécial

Temps de cycle : 14s 4 références possibles

Course 20000 x 5000 x 600 mm Changeur d'outils intégré Laser de positionnement des pièces

Retournement 180° Levage Capacité 2.3 T Maintien de la pièce par pinces

Distribution des pièces dans des chambres de test Elévateur à lames (production CMS) Chargement et déchargement de pièces

Temps de cycle : 13s N références possibles

Machine d'assemblage avec distribution des composants par bols vibrants ou autres technologies appropriées. Utilisation d'indexeur mécanique : Plateaux tournants, manipulateurs mécaniques, pneumatiques Intégration de moteurs d'axes, de robots, ou autres actionneurs spécifiques à l'application Etude de l'ergonomie et de la sécurité du poste opérateur. Conception et réalisation sur-mesure adaptée à vos besoins Intégration de fonctions d'usinage et d'assemblage : perçage, taraudage, vissage, rivetage, sertissage, collage... Intégration de fonctions de contrôle : capteurs analogiques, numériques, palpeurs, gabarits, calibres, vision...

Machine de marquage laser Chargement / déchargement automatique des pièces Contrôle de la position Marquage laser sur pièce statique ou en rotation Outillages pour s'adapter à la diversité dimensionnelle des produits Toute configuration peut être étudiée par notre bureau d'études

Temps de cycle : 6s Taille de verre maxi 500x400 mm

Temps de cycle : 15 s 2 références possibles

Temps de cycle : 57 s 6x4 perçages Ø3

- Intégration d'unité de rivetage standards - machine à plateau tournant - chargement manuel des composants - Contrôle vision pour la présence et la mesure de composants - Contrôle et validation du rivetage avec des capteurs d'effort /déplacement - Interface multilingue sur PC tactile Tout autre configuration étudiée sur demande.

Postes à plateaux tournants indexés - chargement manuel ou automatique - fonctions automatisées et protégées (assemblage, rivetage, sertissage, soudure, contrôle, mesure, marquage, ...) - calcul de la répartition de la charge des stations de travail et du temps menant. En adéquation avec vos produits, voici quelques exemples qui peuvent être proposés : - Station de chargement des pièces, manuel ou automatique (alimentation des composants par trémies, bols vibrants, séparateurs, robot, …) - Station(s) de travail sur les composants (positionnement, soudure, sertissage, vissage, rivetage, collage …) - Station(s) de contrôle sur les pièces : ( vision, mesure, test étanchéité, continuité …) - Stations de conditionnement (regroupement, mise en sachet, mise en carton, etc…) - Station de déchargement manuel ou automatique - Liaisons avec machines en aval ou poste de conditionnement et emballage par exemple.

Relevés sur site - Reconception de machine - amélioration continue - intégration de nouvelles technologies ou nouvelles fonctions Transformation d'un massicot tri-lames Müller Martini, pour conversion en massicot "coins ronds" à 5 500 coupes/heure, avec passage des brochures à l'unité ou empilées par 2. Modélisation sur CAO d'après matériels existants. Reconstruction, avec modifications des fonctions. Intégration de fonctions de sécurité. Intégration de nouvelles fonctions sur une ligne de production. Modification d'automatismes. Retrofit d'actionneurs et d'armoires électriques.

Analyse fonctionnelle Dimensionnement et choix des composants électrotechniques Schématique électrique et fluides Conception d’armoire électrique Nomenclature détaillée des composants - Programmation d’automates, variateurs - Automatisation de processus - Développement d’IHM aboutis accompagnant efficacement les personnels opérateurs et de maintenance - Possibilité de prise en main à distance - Interfaçage avec des programmes robot - Applications de régulation de pression, température, … - Retrofit / modernisation de machines

Neben der Möglichkeit, im Notfall vor Ort zu arbeiten, um einen unerwarteten Ausfall zu diagnostizieren und Ihre Anlage zu reparieren, sind wir ausgestattet mit: Ein umfassender Maschinenpark (numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Stemmmaschine, Presse, Bohrmaschinen, Walzmaschinen, halbautomatische Schweißstation, WIG-/Plasma-/Brennschneidstation) ermöglicht es uns, Produkte nach Maß herzustellen und zu liefern Im Notfall erhalten Sie alle Ersatz- und Verschleißteile eine Montagewerkstatt (Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik, Automatisierung), Hebezeuge sowie Prüf- und Programmierplätze, in denen mechanische und elektrische Baugruppen und Baugruppen zügig und mit hoher Flexibilität gefertigt werden können

Temps de cycle : 20s 4 références possibles par changement de plateaux

Longueur tubes ou profilés plat maxi Course 12000 x 400 x 400 mm + axe A

Calibration de l'épaisseur de pièces en plastique Chargement automatique par bol vibrant Plateau tournant

Temps de cycle : 30 s 30 références possibles Poste double

Temps de cycle moyen : 20s 8 références possibles

Temps de cycle : 20s

In enger Zusammenarbeit mit Ihren Teams ermitteln unsere hochqualifizierten Ingenieure die für Ihren spezifischen Einsatz am besten geeigneten technischen Lösungen. Diese Lösungen werden analysiert, detailliert, quantifiziert und entworfen. Wir erstellen alle mechanischen und elektrischen Arbeitszeichnungen und Fertigungsunterlagen, entwickeln die Automatisierungssoftware usw. Unsere technischen Lösungen werden entsprechend Ihren Anforderungen und technischen Standards entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf einem maßgeschneiderten Produkt liegt, das Leistung und Zuverlässigkeit vereint. Die Machbarkeit der ausgewählten Lösungen wird vor den Produktionsphasen systematisch mit den Fertigungsteams überprüft. Dies ist einer der Vorteile, wenn alle unsere qualifizierten Mitarbeiter (vom Design- bis zum Inbetriebnahmeteam) unter einem Dach arbeiten

THOMAS CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES – TCM SAS vous propose des postes d'assemblage ergonomiques. Réduisez les TMS de vos collaborateurs. À l'instar de ces tables d'assemblage sur mesure qui sortent de nos ateliers de fabrication : - Table de montage avec plateau rotatif, pilotable depuis le pupitre de commande - Bridage pneumatique des sauterelles, commandé depuis le pupitre - Réglage de la hauteur de la table électriquement pour s'adapter à toutes les tailles de vos opérateurs

Cette installation permet de pulvériser de l'huile chaude sur des produits alimentaires pannés. Elle est entièrement en inox et répond strictement aux normes alimentaires en vigueur pour un usage industriel. Montée sur roulettes, l’huileuse est amovible ; cette fonction simplifie les opérations de nettoyage de l’environnement de la machine. De plus, elle peut facilement être intégrée à différentes lignes de fabrication selon le besoin de production.

Nous concevons, réalisons et intégrons tout type de système de transfert pour vos produits alimentaires. Nos réalisations sont conçues et fabriquées dans le strict respect des normes alimentaires et de sécurité. Nos équipes d'ingénieurs conçoivent des convoyeurs et des lignes de transfert sur mesure en tenant compte de vos contraintes d'espacement (machines existantes, emplacement disponible au sol, etc.).

Cette installation de sciage et de découpe de profilés en caoutchouc est destinée principalement aux entreprises actives sur les segments de l'extrusion, de la découpe, de l'usinage et/ou du moulage de joints d'étanchéité mais aussi aux fabricants de pièces, ensembles et sous-ensembles en caoutchouc façonnés sur mesure. La scie découpe des profilés en tronçons de longueur de 10 mm jusqu'à 10 m quelque soit leur section jusqu’à 200 x 200 mm.

1. Définition et compréhension du besoin. 2. Analyse fonctionnelle 3. Collecte des données nécessaires au projet 4. Étude de faisabilité 5. Recherche de procédés, de principes techniques 6. Proposition et discussion des solutions 7. Maquettes CAO, animations 3D, pour rendre l’avant-projet très explicite. 8. Modélisation CAO 3D complète et détaillée Documents d’étude produits : Fichiers 3D détaillés de l’équipement (source ou neutres) Nomenclature complète Dossier de plans de fabrication et d’assemblage Schémas électriques et fluides Dès la phase de conception nous intégrons bien sûr les notions : - d’ergonomie de poste de travail - de sécurité - les spécificités métiers : usinage, tôlerie, fonderie, découpe, injection …