Produse pentru masini (102)

Le Woodwolf 2000 S de la série de concasseurs fait partie des pré-broyeurs classiques. Contrairement aux broyeurs à arbre unique, il n'a pas de rotor et de contre-couteau. La matière n'est donc pas coupée, mais plutôt fragmentée. A cet effet, une vis d'un diamètre de 1 000 mm, qui se trouve horizontalement dans le corps de la machine, est utilisée. Il écrase et déchire des palettes, des cartons ou des meubles à env. morceaux de la taille d'un cahier. Ceux-ci peuvent ensuite être transportés vers le broyeur secondaire via un tapis roulant.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Le broyeur WEIMA M8.28 avec technologie à deux arbres est idéal pour une utilisation en tant que pré-broyeur. Il se caractérise par des débits élevés et broie une grande variété de flux de matériaux pour un traitement ultérieur, par exemple le tri ou la séparation.

Les broyeurs WEIMA S5 sont destinés aux applications les plus extrêmes. Cette gamme de machines offre stabilité, fonctionnalité, débit constant et disponibilité. Une variété de tailles et d'options garantit des solutions spécifiques au client pour presque toutes les applications. Cette gamme de machines est dotée d'une construction extrêmement robuste et de capacités presque infinies pour le broyage de ferraille. Il existe plus de 80 fonctionnalités optionnelles, ce qui en fait une solution de déchiquetage personnalisable pour presque toutes les applications.

Le broyeur à arbre unique WLK 4 est idéal pour traiter presque tousplastiquesainsi que des matériaux durs et résistants. Ces machines peuvent déchiquetermorceaux de plastique,tuyaux, pièces automobiles, matériaux moulés par soufflage comme les bouteilles en PET, les bouteilles en PE/PP, les bidons, les seaux, les produits en papier, le carton et les métaux légers. Longueur rotor (mm):600 Taille des fractions (mm):40 Largeur (mm):2.045 Hauteur (mm):1.313 Poids (env. kg):1.685

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Le broyeur robuste WL 600 est parfait pour les petits et moyens ateliers de menuiserie dans le but de déchiqueter toutes sortes de bois comme les déchets de panneaux de particules, le MDF, le bois massif et d'autres déchets de bois.

Partout où la réduction du volume des objets volumineux et longsboisetDéchets plastiquesainsi que l'emballage,papier cartonoudéchets métalliquesde toutes sortes est nécessaire, il n'y a pas moyen de contourner les machines de la série ZM. Le broyeur éprouvé avec quatre arbres montés en parallèle est conçu pour des volumes de débit moyens. Avec une trémie généreuse, deux arbres de coupe et deux arbres de dégagement et un insert de crible qui peut être adapté individuellement à votre application, les broyeurs de cette série réduisent vos déchets à des tailles de particules homogènes - que ce soit en tant que solution autonome ou dans le cadre d'un un système en plusieurs étapes.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Le broyeur à arbre unique PreCut 2500 (pré-broyeur) présente des débits très élevés et garantit des conditions de matériau optimales pour la prochaine étape de broyage, comme le tri, la classification et la séparation. Le traitement mécano-biologique des déchets est une méthode standard pour les déchets résiduels. Les matériaux combustibles peuvent être préparés de manière à pouvoir être utilisés comme énergie. Cette machine est la première étape d'une opération avec une variété de matériaux à traiter. Une fois les matériaux étrangers (tels que les pierres et le métal) triés, seul ce qui reste entrera dans la trémie, et la première étape du processus de réduction de taille peut commencer !

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Le broyeur monoarbre WLK 6 S est idéal pour traiter presque tousplastiquesetpapierainsi que des matériaux durs et résistants. Ces machines peuvent déchiquetermorceaux de plastique,tuyaux, pièces automobiles, matériaux moulés par soufflage comme les bouteilles en PET, les bouteilles en PE/PP, les bidons, les seaux, les produits en papier, le carton et les métaux légers. Différentes configurations garantissent une adaptation optimale à chaque application. Le broyeur peut également être idéalement intégré dans une solution à deux étages.

Le broyeur à arbre unique PreCut 3000 (pré-broyeur) présente des débits très élevés et garantit des conditions de matériau optimales pour la prochaine étape de broyage, comme le tri, la classification et la séparation. Le traitement mécano-biologique des déchets est une méthode standard pour les déchets résiduels. Les matériaux combustibles peuvent être préparés de manière à pouvoir être utilisés comme énergie. Cette machine est la première étape d'une opération avec une variété de matériaux à traiter. Une fois les matériaux étrangers (tels que les pierres et le métal) triés, seul ce qui reste entrera dans la trémie, et la première étape du processus de réduction de taille peut commencer !

La plus grande différence entre les broyeurs classiques et les broyeurs horizontaux est l'alimentation en matériaux. Au lieu d'un vérin hydraulique, un convoyeur vibrant extra-long est utilisé - avec un avantage décisif : il est idéal pour l'alimentation de déchets particulièrement longs tels que des bandes, des lattes, du bois équarri, des profilés, des matériaux de tuyauterie ou d'autres déchets linéaires. Alors que les broyeurs horizontaux sont généralement placés à côté de la machine et peuvent être alimentés manuellement, ils sont livrés avec tout le nécessaire pour un fonctionnement de production entièrement automatisé. Ils sont extrêmement compacts et de construction robuste. Ces machines sont équipées pour une intégration facile grâce à des interfaces de données de pointe, et leur maintenance est très simple.

La plus grande différence entre les broyeurs classiques et les broyeurs horizontaux est l'alimentation en matériaux. Au lieu d'un vérin hydraulique, une alimentation manuelle biseautée est utilisée - avec un avantage décisif : elle est idéale pour l'alimentation de déchets particulièrement longs tels que des bandes, des lattes, du bois équarri, des profilés, des matériaux de tuyauterie ou d'autres déchets linéaires. Alors que les broyeurs horizontaux sont généralement placés à côté de la machine et peuvent être alimentés manuellement, ils sont livrés avec tout le nécessaire pour un fonctionnement de production entièrement automatisé. Ils sont extrêmement compacts et de construction robuste. Ces machines sont équipées pour une intégration facile grâce à des interfaces de données de pointe, et leur maintenance est très simple.

Partout où la réduction du volume des objets volumineux et longsboisetDéchets plastiquesainsi que l'emballage,papier cartonoudéchets métalliquesde toutes sortes est nécessaire, il n'y a pas moyen de contourner les machines de la série ZM. Le broyeur éprouvé avec quatre arbres montés en parallèle est conçu pour des volumes de débit moyens. Avec une trémie généreuse, deux arbres de coupe et deux arbres de dégagement et un insert de crible qui peut être adapté individuellement à votre application, les broyeurs de cette série réduisent vos déchets à des tailles de particules homogènes - que ce soit en tant que solution autonome ou dans le cadre d'un un système à plusieurs étapes.

Parfois, de petites choses viennent de grosses machines ! Plus la taille des particules est petite, plus la valeur de revente est élevée. Le FineCut est le broyeur secondaire idéal pour les systèmes à plusieurs étages. En raison de ses vitesses de rotor plus élevées, cette machine est capable d'un débit élevé. La fine granulométrie du matériau déchiqueté est idéale pour la création de RDF de haute qualité.

Le broyeur à arbre unique PreCut 2000 (pré-broyeur) présente des débits très élevés et garantit des conditions de matériau optimales pour la prochaine étape de broyage, comme le tri, la classification et la séparation. Le traitement mécano-biologique des déchets est une méthode standard pour les déchets résiduels. Les matériaux combustibles peuvent être préparés de manière à pouvoir être utilisés comme énergie. Cette machine est la première étape d'une opération avec une variété de matériaux à traiter. Une fois les matériaux étrangers (tels que les pierres et le métal) triés, seul ce qui reste entrera dans la trémie, et la première étape du processus de réduction de taille peut commencer !

Le polyvalent pour les plastiques de toutes sortes en grandes quantités. Avec le W5.18, vous pouvez tout détruire : des objets volumineux aux fibres et films résistants à la déchirure. Avec trappe de visite innovante pour faciliter l'accès à l'entretien et vérin à bras oscillant pour un broyage optimisé.

Parfois, de petites choses viennent de grosses machines ! Plus la taille des particules est petite, plus la valeur de revente est élevée. Le FineCut est le broyeur secondaire idéal pour les systèmes à plusieurs étages. En raison de ses vitesses de rotor plus élevées, cette machine est capable d'un débit élevé. La fine granulométrie du matériau déchiqueté est idéale pour la création de RDF de haute qualité.

Aluminium Ferri Design ​ Fruit d'un savoir-faire maîtrisé et d'une recherche d'originalité, Aluminium Ferri présente ici ses produits les plus innovants et ses créations les plus techniques. Au service de partenaires issus de différents secteurs et de leurs projets toujours plus nombreux, Aluminium Ferri propose de multiples solutions, en respectant les souhaits de chaque client et en alliant design et technicité.

GALVANISATION A CHAUD TOLE USURE GAUFREE

Design Mobilier ​ La création de pièces de caractère exige la maîtrise, l’innovation et la sensibilité des artisans, ajoutés à des outils industriels permettant de répondre à une demande de pièce unique ou de série. L’excellence de notre savoir-faire en aluminium est au service des architectes, designers, agenceurs, pour la conception et la fabrication de mobilier haut de gamme et sur-mesure. L’expérience et l’expertise d’Aluminium Ferri se retrouvent dans le détail et le soin apporté à chaque meuble, enseigne, éclairage, décoration.

OPTION VARIATEUR DE FREQUENCE et PIEGE MAGNETIQUE

Trémie elevatrice & Groupe d'extraction Vitesse variable

SURFACE DE TRAVAIL Ø800 UN ETAGE DE SEPARATION

Structure Système d'assemblage pour mobilier sur-mesure en aluminium anodisé Cuisine, salle de bain, magasins : Structure s'adapte partout ! Grâce à un astucieux système d'assemblage, traverses et montants s'imbriquent les uns avec les autres avec esthétisme, pour créer une multitude de combinaisons sur-mesure. Du petit module étagère à la grande bibliothèque murale, Structure se décline selon vos besoins et suivant vos contraintes. Proposé en aluminium anodisé, le concept de mobilier Structure s'acclimate à tous les environnements, tandis que la palette de coloris et de finitions disponibles vous garantit une intégration en toute cohérence. Design C+B LEFEBVRE.

Découvrez tous les types d'usinage de forme et de longueur, disponibles pour tous nos modèles de poignées intégrées. L'entreprise réalise des pièces en aluminium anodisé et des assemblages multi-matériaux pour plusieurs secteurs industriels. Elle possède une tradition de haute qualité. Elle apporte à ses clients des solutions sur-mesure, avec une grande réactivité, et propose désormais aux marchés des produits innovants. Située à côté d’un grand axe autoroutier européen, Aluminium Ferri expédie ses produits vers tous les pays d’Europe et du monde dans les meilleures conditions. Depuis 2014, Aluminium Ferri possède une filiale située à Nantes, Goiot Systems. Les synergies entre les deux sites industriels élargissent le champ des solutions offertes aux clients.

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