Produse pentru masini (348)

Mașină de foraj și frezare controlată CNC pentru prelucrarea profilurilor din oțel, aluminiu și plastic Caracteristici: Utilizabilă fără cunoștințe CNC Dimensiuni de prelucrare 400 x 500 (Y x Z); Lungime de până la 12.000 mm

Design care economisește spațiu Mese de răsucire a covrigilor pentru produse cu sodă și produse de patiserie cu sodă Germania: Germania

Honing vertical până la o lungime de ridicare de 500 mm, diametru maxim 160 Honing orizontal de la un diametru de 1,6 câmpul nostru de toleranță este de 0,002, măsurat și dovedit. specialitățile noastre sunt perechile și finețea suprafețelor. Lucrăm cu unelte acoperite cu diamante și borazon, cu un singur sau mai multe tăișuri. Indiferent de materialele pe care le honim, vă asigurăm potrivirile. - Fontă - Aluminiu - Oțeluri legate până la 65 HRC - Carburi integrale - Ceramică (neprelucrată sau sinterizată) spectrul nostru de unelte variază de la D1,6 - D150 Dacă credeți că este imposibil?! Sunați-ne înainte.

**Dezvoltare nouă** Încălzitor de cartușe pentru 2 cartușe cu interval de temperatură reglat continuu de la 20°C la 160°C - Precizie de reglare ± 1°C - Afișaj digital cu valoare setată și indicator de încălzire - Senzor de temperatură situat între cele două tuburi în partea superioară - Corectare a valorii temperaturii între senzor și centrul cartușului - Putere de încălzire 200W (→ corespunde aceleași curbe de temperatură ca dispozitivele concurente cu 500W) - fabricat în Germania, inclusiv marcaj CE - construcție compactă → greutate totală doar 3,0 kg - alegere liberă a culorii de la 100 de bucăți

Cu parcul nostru de mașini întotdeauna modern și diversificat, suntem capabili să fabricăm piese turnate de precizie de la 3 la 65 mm din bare. În principiu, nu avem restricții în ceea ce privește selecția materialelor.

Întreținerea/Reparația instalațiilor Întreținerea și repararea profesională a mașinilor și instalațiilor asigură păstrarea valorii acestora, o durată lungă de viață și utilizarea fără probleme. Specialiștii noștri dispun de o serie de tehnici de curățare și unelte speciale pentru a garanta o curățare optimă a instalațiilor și mașinilor dumneavoastră. Factori de cost semnificativi, cum ar fi opririle de producție, reparațiile sau calitatea slabă a produselor, pot fi reduși considerabil printr-o curățare regulată și profesionistă a mașinilor și prin întreținerea mașinilor, instalațiilor industriale și liniilor de producție. Nu întrerupem procesele de producție, întreținem și curățăm mașinile la timp, permițând astfel o producție de lungă durată, de peste 35 de ani. • Mașini • Producție • Instalații • Industrie

În timpul prelucrării mecanice a materialelor metalice, cum ar fi piesele frezate sau turnate, inevitabil apar bavuri - margini ascuțite, faze sau cioburi.

ALTENIS GmbH este un producător de piese frezate din aluminiu și plastic, fabricate prin tehnologia de frezare CNC. Fie că este vorba de un prototip (începând de la un singur exemplar) sau de producție în serie, ALTENIS este partenerul potrivit pentru a obține un raport optim între calitate și preț/performanță pentru piesele dumneavoastră frezate de înaltă calitate și complexitate. În acest scop, comenzile primite sunt produse la timp în centrul nostru modern de prelucrare CNC din Karlsruhe. Calitatea pieselor noastre frezate se remarcă prin atenția noastră la detalii, un parc industrial modern, un grad ridicat de automatizare, precum și prin experiența noastră de ani de zile. De asemenea, avem multe opțiuni pentru a prelucra și a îmbunătăți produsul dumneavoastră și după producție. Printre opțiunile disponibile se numără: vopsire, imprimare, anodizare, acoperiri cu pulbere, bolțuri, niplu de presare, adânciri, filete etc.

Cu mașinile noastre moderne de frezare, putem satisface toate nevoile partenerilor noștri. Fabrica noastră este în continuă expansiune, în anul 2019 va fi achiziționată și o mașină de frezat MAZAK FJV 60/120, cu o suprafață de prelucrare de X= 3000 mm Y= 1250 mm. Facilități pentru lucrări de frezare în fabrica noastră: MAZAK Vertical Center Smart 530C, mașină de frezat cu trei axe, extinsă cu o a patra axă. Suprafața de prelucrare: X=1050 mm Y=530 mm Z=510 mm Micron VCE 1250 HAAS, mașină de frezat cu trei axe. Suprafața de prelucrare: X=1250 mm Y=500 mm Z=500 mm

Centrul de prelucrare CNC permite fabricarea pieselor cu un diametru de până la 260 mm. Patul mașinii din mineralit turnat permite obținerea de piese și suprafețe de înaltă precizie. Indiferent dacă este vorba de metale NE sau materiale tratate termic, prelucrare umedă sau uscată, este posibilă și prelucrarea completă cu unelte acționate. Flexibilitatea și rapiditatea în fabricarea pieselor CNC de înaltă precizie sunt punctele forte ale acestei mașini.

Axa X 1035mm, Axa Y 560mm, Axa Z 510mm, 10.000 RPM. Control: Siemens 840D, 20 unelte

Lucrări de montaj la mașini și instalații din întreaga lume | Demontare sau reamplasare a mașinilor | Reconstrucție și montaj Montajul de mașini și instalații este un serviciu prin care ne folosim cunoștințele și experiența pentru a asambla diferite componente și piese într-o mașină sau instalație funcțională. Tehnicienii noștri foarte calificați se ocupă de lucrările de montaj conform specificațiilor tehnice și planurilor, pentru a se asigura că mașina funcționează corect și îndeplinește cerințele clientului. Ne ocupăm de instalarea, alinierea și integrarea cu atenție a tuturor componentelor, pentru a asigura o punere în funcțiune fără probleme și o performanță optimă.

Construcția recipientelor din plastic se numără, la fel ca și construcția aparatelor din plastic, printre competențele noastre de bază încă de la înființarea companiei. Construcția noastră și forma sau execuția acestora – fie că sunt rotunde sau pătrate – au, dacă este cazul, doar limite în ceea ce privește transportul. Dacă acest lucru se impune, construim recipientul la fața locului. Recipientele și aparatele sunt fabricate de către sudori de plastic experimentați, care se supun anual verificărilor legale conform DVS.

•Portal-BAZ cu 5 axe Dimensiune masă: 6.000 x 3.100 mm Mașini de găurit Înălțimea piesei: 1.750 mm Greutatea piesei: 37 tone •Portal-BAZ cu 5 axe Dimensiune masă: 3.000 x 2.000 mm •Portal-BAZ cu 3 axe 5.200 x 2.400 Cine reușește să se impună cu succes în industria prelucrării metalelor de aproape 50 de ani, cum este Degler GmbH, face multe lucruri corecte. Și, mai ales: multe lucruri mai bine. Pentru că noi, de la Degler, știm să combinăm optim know-how-ul în consultanță și producție. Rezultatul sunt elemente de construcție de înaltă calitate conform desenului clientului, semifabricate sau piese turnate din oțel, oțel inoxidabil, aluminiu sau alte metale neferoase. Fiind parteneri și soluționatori de probleme pentru clienții noștri, ne dedicăm timp și găsim cu precizie răspunsul personalizat la întrebarea:

Cum înlocuirea unui model tradițional de prognoză în Excel cu prognoza cererii bazată pe ML și vizualizarea în Power BI a împuternicit un retailer canadian de îmbrăcăminte să îmbunătățească acuratețea prognozei pe termen lung de la 23% la 92%, să reducă stocurile epuizate la 10% și să mențină suprastocul în intervalul de 5%.

Expertiză în sudură Produse integrate în proces Cu creativitate și experiență, ne asumăm dezvoltarea, construcția, sudarea, prelucrarea, asamblarea și testarea suporturilor pentru produsele dumneavoastră. Abordăm acest proces într-un mod integrat. Pe lângă o funcționalitate ingenioasă și o gestionare sigură a interfețelor, ne concentrăm și pe minimizarea costurilor totale. Serii reproducibile sunt la fel de posibile ca și piese unice. Spectrul nostru variază de la suporturi de stocare sau transport pentru componente până la suporturi pentru ansambluri acționate hidraulic, capabile să suporte greutăți de multe tone, cu precizie de montare mecanizată și densitate optimizată a ambalajului. În combinație cu manipulatoarele noastre 3D și Industria 4.0, se deschid abordări inovatoare pentru un management rațional al pieselor de lucru.

Piese de precizie pentru aviație

Centrala de testare complet automată pentru piese turnate din plăci de setare, cu o durată de funcționare autonomă lungă. Verificarea conformității dimensiunilor și a absenței așchiilor. Sortare automată NIO. Sarcina: Piesele turnate trebuie să fie verificate din plăcile de setare. Sistemul trebuie să fie flexibil pentru a putea fi adaptat la diferite dimensiuni ale plăcilor de setare și variante de piese. Piesele NIO trebuie să fie separate în funcție de tipul de defect. Sistemul trebuie să ofere o durată de funcționare autonomă de minimum o jumătate de schimb. Diferite metode de măsurare ar trebui să fie integrabile. Ambalarea plăcilor de setare în plăci de setare Magazin de plăci de setare în principiu Paternoster Manipularea pieselor cu ajutorul unui robot cu 6 axe Măsurători prin procesarea imaginilor și obiectiv telecentric Diverse teste suplimentare integrabile (dispozitive de măsurare pneumatice, marcaje, controlul absenței așchiilor, Timp de ciclu 5-10s, în funcție de amploarea testului

Pralinenfix este prima mașină de umplut praline semi-automată din lume. De obicei, cofetarii fabrică fiecare pralina în parte. Cu Pralinenfix, procesul devine mai rapid. Totuși, pralinele sunt în continuare considerate a fi făcute manual. La mașina de umplut praline semi-automată, șase până la opt duze sunt aranjate într-un rând. Sub duze se așează o tavă de colectare în care se află ambalajul blister cu formele goale pentru praline. Prin acționarea manetei plasate lateral, compoziția de umplutură poate fi direcționată prin duze și porționată perfect în praline. Remarcabil: Printr-o simplă funcție de blocare, tava cu formele goale se mișcă automat o stație mai departe după fiecare acționare. Astfel, formele goale sunt întotdeauna perfect poziționate sub duzele de umplere.

Rularea filetelor și proceduri de prelucrare înrudite, cum ar fi rularea cu caneluri sau rularea netedă, precum și procedura de prelucrare „șlefuire fără vârf” în regim de subcontractare. Rularea filetelor – Rularea cu caneluri – Rularea netedă Domeniul de activitate Rularea prin introducere Diametrul piesei de prelucrat până la 100 mm lungimea maximă a rulării 220 mm Domeniul de activitate Rularea prin trecere Diametrul piesei de prelucrat până la 100 mm Șlefuire fără vârf (Șlefuire centrată) Domeniul de activitate Șlefuirea prin introducere Diametrul piesei de prelucrat până la 100 mm lungimea maximă de șlefuire 250 mm Domeniul de activitate Șlefuirea prin trecere Diametrul piesei de prelucrat până la 100 mm

Furnizor complet de servicii pentru logistică și manipulare a mașinilor

Conform EfbV, personalul responsabil pentru conducerea și supravegherea unei întreprinderi trebuie să dețină cunoștințele tehnice necesare conform EfbV. Unul dintre domeniile noastre de specializare este dreptul de mediu și gestionarea deșeurilor. Oferim evenimente informative pentru a introduce participanții în dreptul deșeurilor. De asemenea, organizăm cursuri de bază conform reglementărilor pentru întreprinderile de gestionare a deșeurilor, reglementărilor pentru responsabilii de gestionarea deșeurilor și reglementărilor privind notificarea și autorizarea. Participarea la evenimentele noastre de formare acoperă următoarele competențe: persoana responsabilă pentru întreprinderea de gestionare a deșeurilor responsabilii de gestionarea deșeurilor responsabilii pentru protecția mediului persoana responsabilă pentru reglementările de notificare și autorizare

Investigarea Suprafațelor de Fractură prin Microscopia Electronică de Scanare Investigarea suprafețelor de fractură ale materialelor metalice, precum și sticlă, ceramică, sticlă-ceramică și elastomeri. Determinarea mecanismului de fractură și, prin urmare, a cauzei daunei.

De asemenea, procesăm diferite forme și materiale ale diverselor carcase la cerere. Fie că este vorba de plastic sau aluminiu, vom găsi soluția optimă pentru dumneavoastră.

Sistemul nostru CAM de ultimă generație pregătește datele CAD furnizate ca modele 3D în toate formatele pentru procesare într-un timp foarte scurt, permițând astfel o muncă rapidă și de înaltă precizie.

Proiectăm dispozitive de prindere speciale pentru centrele dumneavoastră de prelucrare, celulele de asamblare și testare.

CNC – Frezare; CNC – Turnare CNC – Frezare 3 și 4 axe până la 2000 mm x 500 mm Prelucrarea pieselor în unelte de prindere Prelucrarea ulterioară a pieselor rotunde și a flanșelor CNC – Turnare Prelucrarea barelor până la 60 mm Piese de prindere până la d = 200 mm Prelucrarea oțelului, metale NE, plastice

până la 280kg Rola de Flori Farfurie Interior Exterior Aluminiu Material: Aluminiu Nervurat 2,5/4mm | Dimensiune: Ø250mm

Liniile de rulare pentru capacul de protecție al mașinii de prelucrare escomatic D6 sunt componente esențiale care influențează semnificativ atât siguranța, cât și eficiența proceselor dumneavoastră de fabricație. Acestea asigură o mișcare lină a capacului de protecție și contribuie astfel la operarea și întreținerea optimă a mașinii. Funcție și importanță: În fabricația de înaltă precizie cu mașinile de prelucrare escomatic, capacul de protecție joacă un rol central în protejarea personalului de părțile mobile și de așchiile zburătoare. Liniile de rulare permit deschiderea și închiderea fără efort a acestui capac, ceea ce este esențial pentru un acces neîngrădit la mașină în timpul lucrărilor de pregătire și întreținere. O funcționare impecabilă a liniilor de rulare contribuie astfel direct la siguranța muncii și la eficiența proceselor de producție. Caracteristici de calitate: Liniile noastre de rulare pentru capacul de protecție D6 se remarcă prin următoarele caracteristici: Materiale de înaltă calitate: Fabricate din oțel robust și durabil, care rezistă cerințelor ridicate ale utilizării industriale. Prelucrare precisă: Fabricarea exactă asigură o integrare perfectă în mașina de prelucrare escomatic D6 și garantează o mișcare uniformă a capacului de protecție. Rezistență la coroziune: Tratamentul de suprafață protejează liniile de rulare împotriva ruginii și uzurii, ceea ce le prelungește durata de viață. Instalare ușoară: Datorită designului bine gândit, liniile de rulare pot fi montate fără probleme și înlocuite, dacă este necesar. Domenii de aplicare: Liniile de rulare sunt concepute special pentru utilizarea în mașina de prelucrare escomatic D6 și sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv: Industria auto: Fabricarea de piese de precizie pentru motoare și transmisii. Tehnologia medicală: Producția de componente pentru dispozitive și instrumente medicale. Electronică: Producția de conectori și piese de contact. Industria ceasornicăriei: Fabricarea de componente mecanice fine. Întreținere și service: Pentru o funcționare lină pe termen lung, recomandăm inspecții și lubrifiere regulată a liniilor de rulare. Echipa noastră de service este la dispoziția dumneavoastră cu expertiză și experiență pentru a efectua lucrări de întreținere și, dacă este necesar, pentru a furniza piese de schimb. Prin întreținerea proactivă, se pot minimiza timpii de nefuncționare și se poate crește productivitatea. De ce să alegeți escotec: Ca partenerul dumneavoastră competent pentru mașinile de prelucrare escomatic, oferim: Experiență de lungă durată: Peste 25 de ani de expertiză în domeniul mașinilor de prelucrare escomatic cu ring și lungi. Produse de înaltă calitate: Piese de schimb și unelte originale Esco pentru o fiabilitate maximă. Serviciu cuprinzător: De la consultanță la instalare, până la instruire și întreținere – totul dintr-o singură sursă. Calitate certificată: Sistemul nostru de management al calității este certificat conform ISO 9001:2015, ceea ce garantează cele mai înalte standarde în procesele noastre.

până la 560kg Interior Exterior Alu Material: AluRiffel5/6,5-Ø500