Produse pentru masini (933)

Schnelle Zykluszeit, kurze Umrüst- und Einrichtzeit, die programmierbare Crimphöhe sowie die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche TopTouch zeichnen diese Tischcrimppresse aus – zusammen mit den optionalen programmierbaren Abisoliervorrichtung und Schlechtteilschneidvorrichtung ist eine bedienerunabhängige, hohe Qualität der konfektionierten Leitung garantiert. Qualitätsüberwachtes Crimpen von Einzelleiter und mehradrigen Leitungen, auch mit sehr kurzen Abmantellängen - kein Problem mit der halbautomatischen Crimppresse bt 722. Zur Verarbeitung können handelsübliche Crimpwerkzeuge (linke und hintere Kontaktzuführung) eingesetzt werden. Crimpkraft:20kN (4500lbf) Leitungsquerschnitt Crimpen:0.05–6mm² (AWG30–AWG10) Programmierbare Crimphöhe:+0.2/-0.8mm (+0.008/-0.032in.) Programmierbarer Hub:10–40mm (0.39–0.58in.) Programmierbarer Hub:Optional 12mm (0.47in.) Elektrischer Anschluss:1×115V / 50/60Hz Elektrischer Anschluss:1×230V / 50/60Hz Abmessungen (B×H×T):700×750×500mm (25.5×29.5×16.7in.) Gewicht:ca. 110kg (243lb)

Die programmierbare Mira 230 von Komax ist die Antwort auf die heutigen Anforderungen in der Kabelverarbeitung mit grossem Mix an Produkten. Den hohen Anforderungen begegnet sie mit einer ausserordentlichen Anwendungsbreite, einem einfachen Handling und gesteigerter Produktivität. Dank speziellen Funktionen und ihrer Artikelbibliothek erzielt sie eine hohe, reproduzierbare Qualität. Ihre Eignung zur Sequenzverarbeitung macht sie zur ersten Wahl für die Mehrleiterverarbeitung. Ihre ausserordentliche Verarbeitungsbreite (0.03 – 8 mm², AWG 32 – 8) verdankt die Mira 230 ihrer robusten, kräftigen Kon­struktion. Die hohe Abisolierkraft erlaubt auch die Verarbeitung von Kabeln mit harten Isolationen. Über das Abisolieren und Kürzen/Nachschneiden hinaus verfügt sie über spezielle Funktionen zur Bewäl­tigung anspruchsvollster Aufgaben. Leitungsquerschnitt (Abisolieren):0.03 – 8 mm², AWG 32 – 8 max. Aussenduchmesser:6.5 mm (0.256 in) Abisolierlänge (AL):1.5 – 46 mm (0.06–1.81 in) Abisolierlänge mit Schneiden:= 46 mm - SL (1.81 in - SL) Schneidlänge (SL):= 46 mm - AL (1.81 in - AL) Abzuglänge:0.01 – 46 mm (0.0004–1.81 in) max. Leitungsgrösse zum Schneiden:2 mm² / AWG 14 / ø 1.6 mm (ø0.063 in) Inkrement Einschneidedurchmesser:0.01 mm (0.0004 in) Inkrement Abisolierlänge:0.01 mm (0.0004 in) min. Einlegetiefe mit Standardgreifern:11 mm (0.43 in) min. Einlegetiefe mit dünnen Greifern:8 mm (0.31 in) Artikelbibliothek: Max. Anzahl Artikel:1500 Sequenzfunktion: Max. Anzahl Schritte:100 Typische Zykluszeit:0.35 s Elektrischer Anschluss:100 – 240 V AC, 120 VA Druckluftanschluss:5 – 7 bar Bildschirmgrösse:5” Einschaltzeit aus Standby-Modus:< 1 s Umgebungstemperatur für Betrieb:5 – 40 °C Abmessungen (B × H × T):141 × 290 × 473 mm

Self centering vises Single and multiple workholding Mechanical | Pneumatic

Die kleinste UNISIGN Portalmaschine die gezielt entwickelt wurde für die dynamische Bearbeitung von Werkstücken. Mit einer Durchgangsbreite von bis zu 3'500 mm, einer Durchgangshöhe von 610 mm und einem Portalverfahrweg von bis zu über 18'000 mm ist die Maschine einzigartig im Marktsegment. Verfahrweg Y-Achse: 1.000 - 3.500 mm Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 20.000+ mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindeldrehmoment: 180,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 8,0 s Steuerung: CNC

Aussen- Innen- und Vertikalschleifmaschinen

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-60i Modell: V-60i Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 750 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Horizontal Bearbeitungszentren Mycenter HX250G - HX1250i Für die Kitamura "Mycenter-G-Series" Bearbeitungszentren werden fortschrittliche Materialien und äusserst genaue Präzisionstechniken verwendet und diese bieten eine exklusive Mischung aus Leistung, Ergonomie, Stil und Erschwinglichkeit, alles verpackt in cleveres Design. Die Kitamura G-Serie wird in Japan in einer hochmoderen Fabrik hergestellt und setzt die Tradition Kitamuras von Qualität und Zuverlässigkeit fort. Die herausragenden Merkmale führen zu Präzisionen von ± 0,002 mm, ± 0,001 mm Wiederholbarkeit und so liefert die G-Serie von Kitamura unüber- troffene Leistungen, platzsparende Stellfläche und eine ansprechende Benutzerfreundlichkeit.

LASERSYSTEM FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN

5-axis self-centering vise pyramide

Safe clamping of large and heavy workpieces

Seamless quality control is becoming an ever important factor in competition. Micrographs are indispensable in the release of new crimp terminals and tools. The MicroLab 35 micrograph laboratory is a central part of modern quality engineering. MicroLab 35 is designed for the quick creation of micrographs of terminals up to a diameter of 3 mm. The processing time is short thanks to the fully automatic transport system and the reliable tech­nology. The parallel processes allow one micrograph per minute to be created on a continuous basis. The sample is clamped in place quickly with laser support, so the inspection position is determined precisely. There is no re-clamping of samples – the MicroLab 35 cuts and polishes the samples automatically. As soon as the samples arrive at the evaluation unit, they undergo electrolytic cleaning – the micrograph is taken and evaluated. Processing range:Ø 0.3 mm – Ø 3 mm Cross section range:0.08 – 6.00 mm² Polishing strips:Ø 200 mm, 9 micron Saw blade:Ø 50 mm × 0.5 mm HM Voltage supply:230 V AC, 50/60 Hz Dimensions (L × W × H):1100 × 320 × 485 mm Weight:About 90 kg

Dynamische Vertikalzentrum -V-42i Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 500 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW

Mobile transfer table for inline configuration of BSR 550 Servo with machines interfaced upstream such as cross cutters and digital printing machines.

Available in different variations

The MicroLab 10 enables micrographs to be taken quickly and easily regardless of the location. It covers all relevant processing steps – from cutting and polishing to etching and visualization. The compact carry-case design enables the quality of crimp and splice connections to be assessed with minimum effort and maximum effectiveness. Available in a portable carry-case, the compact MicroLab 10 is designed for contacts and conductors of up to 2.5 mm in diameter. The samples can be quickly clamped in the holder – no re-clamping for all processing steps. The laboratory’s components include autonomous, independent preparation, evaluation and documentation modules. A complete on-site analysis can therefore be performed within a short period of time. A USB digital camera with a microscope is integrated into the lab for visualization purposes and to ensure complete documentation. Processing range:Ø 0.3 – 2.5 mm Cross section range:up to 5 mm² Voltage supply:230 VAC, 50 Hz, 300 Watt Dimensions (W × H × D):500 × 360 × 450 mm Weight:approx. 20 kg

The programmable Mira 340 is designed for universal use while maintaining maximum precision. It is perfect for processing wires and insulation material with demanding requirements. The Mira 340 is fitted with a rotary head with 4X-blades and offers unique functions designed to reduce production time and increase quality. As a result, a single machine can be used for a huge range of applications. Thanks to sequential processing, multi-conductor cables and multi-layer insulation material can be processed quickly, thereby saving time. Meanwhile, its ease of use increases productivity. Mira 340 covers a large span of wire specifications up to 16 mm² conductor cross section (AWG 5) and up to 72 mm strip length. It strips, trims and twists wires and cables with maximum precision. Even demanding insulating materials such as tough Teflon®, strong Kapton® and pliable silicon can be processed. Conductor cross section (stripping):0.013 – 16 mm² (AWG 36 – 5*) Conductor cross section (twisting):0.14 – 2.5 mm² (AWG 26 – 13) Max. conductor cross section for cutting:2 mm² (AWG 14 / OD 1.6 mm) Max. outer diameter (OD):8 mm (0.315 in.) Cut length (CL):32 - StrL mm (1.26 - StrL in.) Pull-off length:0.01 – 32 mm (0.005 – 1.26 in.) Min. breakout length:StrL + 12 mm Increments for incision diameter:0.01 mm (0.005 in.) Increment for strip length:0.1 mm (0.05 in.) Min. insertion depth:12 mm (0.47 in.) Gripper force:programmable Blade type:Rotary 4X-blades Trigger:Sensor, touchscreen, optional foot pedal Data interface:USB port for data backup, barcode scanner Article library: Max. number of articles:3000 Sequence function: Max. number of steps:100 Sequence library: Max. number of entries:1000 Typical cycle time:~ 2.3 s Electrical connection:50/60 Hz, 100 – 240 V AC, < 120 VA Compressed air connection (air jet for cleaning):5 – 7 bar

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

"The compact and attractively priced BSR 550 basic is structured as an offline solution. It is designed specifically for users who want to produce small and medium runs economically and efficiently as well as for those for which the flexible connection options and technical features of the BSR 550 Servo have no priority. Individual products are fed to the punching area from the flat pile feeder and punched with the rotating flexibe die. The sheet alignment on the side is performed with a register table with ball rail. The position accuracy in the direction of production is realised with a positioner roller system that causes the sheets to pass the punching cylinder with high precision without stopping. To exchange the flexible dies the entire breakout and deliver unit is disconnected from the die-cutting area. Thus an optimal accessibility is guaranteed. After die-cutting the inner cuts are separated and the section grids deflected.

MicroLab 30 ist konzipiert für die Schliffbilderstellung von Kontakten bis zu einem Durchmesser von 10 mm. Dank der intu­itiven Steuerung und optimierten Anordnung des Trenn- und Schleifmoduls gelingt die Bearbeitung in unter dreissig Sekunden. Ein integrierter Linienlaser erleichtert dabei die Positionierung der Schliffbildebene. Die eigenständigen und voneinander unabhängigen Aufbereitungs-, Auswerte- und Dokumentationsmodule sind Bestandteile des Labors und ermöglichen eine vollständige Vor-Ort Analyse. Ein standardisierter Halter positioniert die Probe, ohne ein Umspannen nötig zu machen. Die konzentrische Anordnung von Sägeblatt und Schleifscheibe ermöglicht einen optimalen Prozessablauf. Zwei Schritt-Motoren als mehrachsige Vorschubsteuerung garantieren eine reproduzierbare Schliffbildaufbereitung. Das mobile MicroLab 30 ist äusserst wartungsarm. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 10 mm Querschnittbereich:0.08 – 80 mm² Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):500 × 450 × 350 mm Gewicht:ca. 35 kg

Verankerungen Mikropfähle Motor 35-60 HP (PS) Mast Zugkraft, Anpressdruck 20-40 kN Mast Arbeitslänge 1200-1700-2200 mm Bohrkopf max. Drehmoment 400-500 daNm Bohrkopf max. Drehzahl 0-100 rpm Maschinengewicht 2.6-2.8 t

The bt 712 bench top press is a precise semiautomatic crimping press with great functionality and big benefits to users, all at good value for the money. The semiautomatic bt 712 bench top model is compelling for its modern technology and sets new standards in quality and speed. This all-purpose press accommodates the use of all common commercial crimping tools so individual crimps previously done manually can be processed on it with great precision. In terms of safety features, the bt 712 has a safety cover equipped with a dual-channel safety system (RCS). The software (in 12 languages) can be operated from a small touch screen interface (TCI). The bench top press has a service tool integrated with a data memory for storing up to 500 articles, for making backups and for uploading updates. Cross section range:up to 6 mm² (AWG10) Crimp force:20 kN (2 tons) Adjustable crimp height:+5.00/-3.00 mm Resolution:0.01 mm Repeat accuracy:+/-0.01 mm Stroke:programmable 10 – 40 mm Cycle time (crimping):0.3 sec

The Komax bt 752 crimping press delivers three processes in a single device: stripping, seal loading and crimping. Reliability and top production performance coupled with the user friendly TopTouch interface are the features that make this semi-automatic device such a compelling product. Quality monitored crimping of single and multi-conductor cables is no problem with the semi-automatic bt 752 crimp press, not even when ultra-short stripping lengths are involved. Standard commercial crimping tools (left contact feed) can be used for processing. The controls are on a color touch screen and available in several different languages. System operation is fast, logical and symbol-based with the TopTouch user interface. Crimp force:20kN (4500lbf) Conductor cross section for crimping:up to 6mm² (AWG10) Programmable crimp height:+0.2/-0.8mm (+0.008/-0.032in.) Programmable stroke:10–40mm (0.39–0.58in.) Electrical connection:1×115V / 50/60Hz Electrical connection:1×230V / 50/60Hz Dimensions (W×H×D):820×830×920mm (32.3×32.7×36.2in.) Weight:approx. 200kg (441lbs) Seal data for bt 752:Maximum diameter of 10mm (0.39in.) Seal data for bt 752:Maximum length of 8mm (0.32in.)

The machines in the Cosmic 60 series are portable, semiautomatic jacket and wire stripping machines with rotating blades and a high pull-off force. Operation is unbelievably easy thanks to the analogue settings and the release sensor. These all-purpose machines are operated electrically so they can be used everywhere. The machines process conductors with outside diameters ranging from 2.5 to 10 mm or 11 to 18 mm depending on the model, i.e. they strip single conductors and jackets of multi-conductor cables. The portable machines can be used anywhere a power socket is available. The machines in the Cosmic 60 series are ideal for a highly diverse products made in small to medium quantities. Cycle time:Maximum of 5 seconds Electrical connection:100, 115 or 230 V | 50/60 Hz | 120 VA Dimensions (W × H × D):241 × 230 × 640mm (9.5 × 9.1 × 25.2 in.) Weight:About 20 kg (44 lbs) RoHS:Complies with the RoHS

Die lückenlose Sicherung der Qualität wird als Wettbewerbsfaktor zunehmend wichtiger. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das hoch flexible, modulare Schliffbildlabor MicroLab 55 ist ein zentraler Baustein im modernen Qualitäts-Engineering. Das Schliffbildlabor MicroLab 55 ist für die vielseitigsten Anwendungsbereiche kon­zipiert und bestens geeignet. Es ermöglicht die Schliffbild-Erzeugung von sämtlichen am Markt erhältlichen Crimparten – sowohl Quer- wie auch Längsschliff. Das gilt auch für Produkte wie Platinen oder Gehäuse ausserhalb des Automotiv-Bereichs. Durch die optimale Anordnung der einzelnen Module sind sehr kurze Bearbeitungszeiten realisierbar. Die reproduzierbare Probenaufbereitung wird perfekt gewährleistet, da kein Umspannen der Probe zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten nötig ist. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 30 mm spezifische Option:grössere Durchmesser Querschnittsbereich:0.08 mm² – 400 mm² Max. rechteckförmige Kontur:30 × 60 mm Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):2000 × 800 × 850 mm Gewicht:ca. 240 kg

Die lückenlose Sicherung der Qualität ist ein Wettbewerbsfaktor, der zunehmend wichtiger wird. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das Schliffbildlabor MicroLab 35 ist ein zentraler Baustein innerhalb des modernen Qualitäts-Engineerings. MicroLab 35 ist konzipiert für die schnelle Schliffbilderstellung von Kontakten bis zu einem Durchmesser von 3 mm. Das vollautomatische Transport-System und die bewährte Technologie ermöglichen eine kurze Bearbeitungszeit. Die parallelen Prozesse lassen die kontinuierliche Erstellung von einem Schliffbild pro Minute zu. Schnell und lasergestützt wird die Probe eingespannt und somit die Schliffebene präzise bestimmt. Ohne Umspannen trennt und schleift das MicroLab 35 die Probe selbstständig. Sobald sie an der Auswert-Einheit ankommt, wird sie elektrolytisch gereinigt – das Schliffbild wird aufgenommen und ausgewertet. Verarbeitungsbereich:Ø 0.3 mm – Ø 3 mm Querschnittsbereich:0.08 – 6.00 mm² Schleiffolien:Ø 200 mm, 9 micron Sägeblatt:Ø 50 mm × 0.5 mm HM Spannungsversorgung:230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):1100 × 320 × 485 mm Gewicht:ca. 90 kg

Das höhenverstellbare Tischuntergestell SL besteht aus der elektrischen Hubsäule SL, Quertraversen und Tischfüssen. Es kommt bei Montagetischen, in Montageanlagen, als Werkbank in Werkstätten, bei Büropulten, höhenverstellbaren Betten, Badewannen, sowie im allgemeinen Möbel und Maschinenbau zum Einsatz. Die Montagenuten an 3 Seiten (Breite 8mm) ermöglichen auf der gesamten Beinlänge den Anbau von Traversen, Zwischenablagen, Ab- und Aufbauten. Jedes Bein verfügt über einen innenliegenden Motor, der die Gewindespindel antreibt. Diese werden von der Steuerung synchron angetrieben. Bedient wird das Tischuntergestell mit einem Handtaster.

Flach-, Rund-, Flachrund-, und Portalschleifmaschinen für hohe Abtragsleistung und höchste Präzision Flachschleifmaschinen mit umfangreicher Serienaussattung. Schleifbereiche: Z 24- 250 x 400 mm Z 48 - 800 x 500 mm Z 510 - 1000 x 600 mm Z 612 - 1200 x 700 mm Z 715 - 1500 x 800 mm

Make your own dedicated fixture

These days, more than ever, cars are technical masterpieces. To satisfy performance and safety requirements, all components right down to the smallest must be manufactured with extreme precision and in top quality. Imoberdorf rotary transfer machines let you produce car parts such as fork-type joints, injection components, gearbox parts and membranes for the park/distance sensor technology in high quantities and with maximum precision. Quality means safety.

Kleine bis grosse Boxen bei optimiertem Platzbedarf. Viele Optionen. Top Leistung und dabei grösste Flexibilität.