Produse pentru tratare (23)

Mit dem Revamp-Service von Stooss abluftconsulting GmbH wird Ihre bestehende Abluftreinigungsanlage auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Unsere Modernisierungen verbessern die Effizienz, verlängern die Lebensdauer und reduzieren Betriebskosten, ohne die Anlagenstruktur vollständig ersetzen zu müssen. Eigenschaften & Vorteile: Effizienzsteigerung: Verbesserte Leistung bei reduziertem Energieverbrauch. Kostenersparnis: Modernisierung statt Neuanschaffung. Technologie-Upgrade: Integration aktueller Ablufttechnologien. Minimale Stillstandzeiten: Schnelle und präzise Umsetzung des Revamps.

Die MAHA GmbH bietet Ihnen das Rundum-sorglos-Paket in Sachen Oberflächenbehandlung Effizienz und Effektivität liegen uns am Herzen. Durch uns erhalten Sie Ihr einbaufertiges Produkt und können so Zeit und Kosten sparen. Unser Service umfasst dabei jede Form der Oberflächenbehandlung. Wir bieten Leistungen in den Bereichen Härten, Brünieren, Eloxieren, Verzinken, Polieren und vieles mehr. Unsere Leistungen auf einen Blick Wärmebehandlungen Oberflächenbeschichtungen Polieren Entgraten

Unsere breite Palette an Verfahren umfasst das Strahlen mit Sand, Glasperlen und Walnussschalen, sowie Diamantpolieren, Flammpolieren und Schwabbeln. Von der manuellen Fertigung bei Stückzahl 1 bis hin zur vollautomatisierten Produktion setzen wir auf höchste Präzision und Qualität. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, um Oberflächen mit perfekter Textur und Glanz zu veredeln.

Ihre Teile werden bei uns mit der Nanokeramik auf die Pulverbeschichtung chemisch vorbereitet.

Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Weniger Nacharbeit und die Möglichkeit auch unregelmäßige, dreidimensionale Werkstücke zu bearbeiten sind die Vorteile des Laserhärtens.

Verlegen von Steinteppichen im Innen- und Aussenbereich Bodenbeschichtungssysteme Wir verlegen Steinteppiche im Innen- und Aussenbereich. Außerdem beschichten wir Industrie-, Parkhaus-, Wohnraum- und Küchenböden und machen Kunstharzanstriche.

Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit rotierendem Diamantrad ausgerüstet.

Oberflächenveredelung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Entgratmethoden ermöglicht es dem Ultraschallentgraten das Kanten gratfrei aber dennoch scharfkantig bleiben. Diese Methode eignet sich für komplizierte Innengeometrien Teure und unflexible Vorrichtungen, wie sie bei den klassischen Verfahren benötigt werden, entfallen. Kreuzbohrungen ab Ø 0,2mm können prozesssicher entgratet werden. Bereits eine wirtschaftliche Bearbeitung von einer Losgröße ab 100 ist ohne großen Rüstaufwand möglich. Öllochbohrungen, Kanülierungen, Perforationsbohrungen - egal welcher Durchmesser.

Stooss abluftconsulting GmbH entwickelt leistungsstarke Abluftreinigungskonzepte, die individuell auf Ihre Industrieprozesse abgestimmt sind. Unser Ansatz kombiniert hochmoderne Technologien mit einer präzisen Analyse, um Schadstoffe effektiv zu reduzieren. Egal ob mechanische, chemische oder biologische Reinigung – wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die den höchsten Umweltstandards entsprechen. Eigenschaften & Vorteile: Individuelle Anpassung: Konzepte für spezifische Branchenanforderungen. Effiziente Reinigung: Effektive Beseitigung von Schadstoffen. Umweltkonformität: Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Vielfältige Technologien: Chemisch, mechanisch, biologisch.

Die Trockeneisreinigung ist allgemein eine effektive Methode zur Entfernung von hartnäckigen Ablagerungen. Die Trockeneisreinigung hat sich vor allem bei der Reinigung der Wabenkeramik von regenerativen Nachverbrennungsanlagen (RNV / RTO) bewährt. Es können sowohl Siliziumdioxid-Ablagerungen (SiO2) auf der Oberseite des Wabenkeramikbettes, als auch hartnäckige Phosphat- oder sonstige Weichmacherablagerungen auf der Unterseite des Wabenkeramikbettes, restefrei abgereinigt werden. Vorteile: - Reinigungszeit mit Trockeneis ca. 2 Tage pro Anlage --> kurz Anlagenstillstandzeit. - ein Wabenkeramiktausch ist nicht mehr erforderlich --> die Trockeneisreinigung genügt völlig! - die Kosten der Trockeneisreinigung sind nur ein Bruchteil des Keramiktausches

Planung & Konzioierung effizienter Abluftreinigungsanlagen für alle Branchen der Industrie. Der Schlüssel liegt in der Emissionserfassung und Emissionsverschaltung! #kostenoptimierung, #energieoptimierung, #investitionssicherheit, #betriebssicherheit Seit über 20 Jahre planen und beraten wir zu industriellen Abluftreinigungsvorhaben, und sorgen für: * Best-Practice-Verfahren, auch Sonderlösungen * Kosteneinsparungen * sicheren Betrieb * Einhaltung der Grenzwerte - Branchen: Automotive, Gießerei, Chemie, Pharma, Recycling, Kautschuk, Lackieren, Kleben, Folien, Textil, etc. - Schadstoffe: TOC, VOC, Gerüche, Silane, Amine, anorganische Säuren, etc. - Verfahren: RNVT /RTO, TNV, KNV, Aktivkohle, Wäscher, Biofilter, UV, Plasma, Elektrofilter, Staubfilter

Chemisch Nickel, auch als chemische Vernicklung oder Nickel-Plating bekannt, ist ein Verfahren, bei dem Nickel ohne elektrischen Strom auf metallische Oberflächen aufgetragen wird. Die Nickel-Phosphor-Beschichtung bietet exzellenten Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und herausragende Abriebfestigkeit. Sie ermöglicht eine glatte, konturtreue Oberfläche, die besonders gleichmäßig auf komplexe Bauteile aufgetragen wird, was Chemisch Nickel zu einer idealen Lösung für technische Beschichtungen macht. Mit einem Phosphorgehalt von 10 bis 12 Prozent sorgt die Schicht für optimale Schutzeigenschaften, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Durch Wärmebehandlung kann die Härte der Beschichtung erhöht werden, was die Abriebfestigkeit und mechanischen Eigenschaften weiter verbessert. Die Methode eignet sich für Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen. Chemisch Nickel wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau- und Elektronikbranche. In der Automobilindustrie schützt es Getriebeteile und Motorkomponenten, während es in der Luftfahrt empfindliche Teile vor extremen Bedingungen bewahrt. Im Maschinenbau schützt es stark beanspruchte Bauteile, und in der Elektronik wird es für Leiterplatten und Kontakte verwendet, um eine präzise, langlebige und leitfähige Oberfläche zu gewährleisten. Ein großer Vorteil von Chemisch Nickel ist die gleichmäßige Schichtverteilung, die auch bei komplexen Geometrien und engen Toleranzen eine konstante Schichtstärke sicherstellt. Diese Fähigkeit ist entscheidend in Präzisionsbranchen wie Luftfahrt und Elektronik. Selbst schwer zugängliche Bereiche können zuverlässig beschichtet werden, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern. Zusätzlich zu den funktionalen Vorteilen bietet Chemisch Nickel ästhetische Vorzüge. Die glänzende, glatte Oberfläche ist sowohl für technische als auch dekorative Anwendungen geeignet. Diese Kombination aus Schutz und Optik macht Chemisch Nickel zur idealen Lösung für Anwendungen, bei denen sowohl Schutz als auch ein hochwertiges Erscheinungsbild gefordert sind. Neben dem ausgezeichneten Korrosionsschutz, der in aggressiven, feuchten oder chemischen Umgebungen entscheidend ist, bietet Chemisch Nickel eine herausragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders in Bereichen wichtig, in denen Bauteile starken mechanischen Belastungen, Reibung oder Gleitbewegungen ausgesetzt sind. Eine weitere Verbesserung der Härte kann durch Wärmebehandlung erreicht werden, die bei Temperaturen über 200 Grad Celsius eine kristalline Struktur erzeugt und die mechanische Widerstandsfähigkeit steigert. Das Verfahren ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Präzision und Schutz gefragt sind. Die gleichmäßige Schichtdicke, die auf komplexen Oberflächen erreicht wird, ermöglicht eine präzise Anpassung an individuelle Anforderungen. Dies ist ein bedeutender Vorteil gegenüber anderen Beschichtungsverfahren, die oft Schwierigkeiten haben, unregelmäßige Geometrien gleichmäßig zu beschichten. Chemisch Nickel bietet eine hohe Vielseitigkeit. Die Kombination aus Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und gleichmäßiger Beschichtung macht es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. In vielen Branchen, von der Automobil- bis zur Elektronikindustrie, hat sich Chemisch Nickel als zuverlässige Lösung für Oberflächenveredelungen etabliert, die sowohl mechanischen Belastungen als auch widrigen Umgebungsbedingungen standhalten. Zusammenfassend ist Chemisch Nickel eine unverzichtbare Technologie für die Oberflächenveredelung. Das Verfahren bietet nicht nur optimalen Schutz vor Korrosion und Verschleiß, sondern auch eine gleichmäßige, präzise Schichtverteilung auf komplexe Bauteile. Dank seiner Vielseitigkeit, Langlebigkeit und optischen Vorteile ist Chemisch Nickel eine der effizientesten und zuverlässigsten Beschichtungstechnologien für zahlreiche industrielle Anwendungen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen: Röntgenamorphe Schichtdicken bis 800µm. Chemisch Nickel für hohe Korrosionsbeanspruchung. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm.

Die Oberflächentechnik umfasst zahlreiche technische Verfahren zur Oberflächenveredelung, die darauf abzielen, die Eigenschaften von Werkstoffen gezielt zu verbessern. Diese Verfahren bedienen sowohl funktionale Aspekte wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit als auch dekorative Oberflächenqualitäten. Mechanisches Strahlen (insbesondere Glasperlenstrahlen) reinigt und strukturiert Oberflächen, schafft eine optimale Basis für nachfolgende Behandlungen und ermöglicht eine effektive Präzisionsveredelung. Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die sowohl Korrosionsschutz als auch verbesserte Haltbarkeit bietet. Hart Eloxal bietet zusätzlich eine extrem harte Schicht, die sich ideal für Anwendungen mit hohen Belastungen eignet. Chemisch Nickel erzeugt eine gleichmäßige und hochglänzende Nickel-Beschichtung, die durch ihre Nickel-Phosphor-Legierung ausgezeichneten Korrosionsschutz und hohe Abriebfestigkeit gewährleistet. Die Beschichtung eignet sich besonders für technische Anwendungen und komplexe Bauteile. Durch die Kombination dieser Verfahren erfüllen Sie sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen an Ihre Produkte. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer und Performance. In der Industrie sind diese Oberflächenveredelungsverfahren unverzichtbar, da sie maßgeblich zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen beitragen. Anwendungen finden sich in verschiedenen Bereichen, von der Automobil- über die Luftfahrt- bis hin zur Elektronikindustrie. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Werkstoffs und dem gewünschten Endprodukt ab. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Oberflächentechnik durch ihre Vielzahl an Verfahren und Technologien eine Schlüsselrolle in der Verbesserung der Produkteigenschaften spielt. Sie gewährleistet nicht nur den Schutz und die Funktionalität, sondern verleiht auch eine ansprechende Optik, was in einem wettbewerbsintensiven Markt entscheidend ist.

Beschichtungen von Industrieböden. Bodenbeschichtungssysteme Wir übernehmen Bodenbeschichtungen für Industrie-, Parkhaus-, Garagen-, Wohnraum- und Küchenböden. Außerdem Estriche und Kunstharzstriche, sowie Steinteppichverlegearbeiten.

Oberflächenveredelung durch Chromatierung

Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium

wir bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Präzisionsentfetten Im Jahre 1995 haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Seither bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Bedingt durch die immer höher werdenden Reinheitsanforderungen wurde im Jahre 2003 eine weitere Reinigungsanlage, die sowohl im Druckumflut- als auch im Ultraschallverfahren arbeitet, in Betrieb genommen. Mit dieser Reingungsanlage, die durch entsprechende Automatisierung mit Rollenbahn-, Beschickungs- und Entnahmesystemen ausgestattet ist, wird ein äußerst wirtschaftlicher Betrieb bei der Teilebearbeitung möglich gemacht.

Mit unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage und innovativster Verfahrenstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität.

Beim Pulverbeschichten wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen. Mit unseren modernsten Applikationsgeräten wird das Pulver auf Ihre Teile appliziert.

Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden.