Produse pentru tratare (33)

Auf unserer Turbo-Fliekraftanlage werden die Teile vollautomatisiert gleitgeschliffen. Die nachfolgende Teilereinigung in unserer modernen Industriereinigungsanlage garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse hinsichtlich Restschmutz. Eine Rückbeölung zur Konservierung der Bauteile ist im selben Prozess möglich. Und den Schlusspunkt setzen wir mit unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage, die für hohe Qualität bürgt.

Eine weitere Variante der Aluminiumveredelung stellt das Ematalverfahren dar. Dieses verfügt gegenüber anderen Anodisationsverfahren über spezifische anwendungstechnische Vorteile.

Wir bieten Ihnen die ganze Palette der Oberflächenbehandlung und -veredelung. Vom Vergolden über Verchromen, Versilbern, Eloxieren, Folieren, Bürsten bis Sand- und Kugelstrahlen. Des Weiteren lackieren wir Ihnen von der Pantone-, NCS- und RAL-Karte alles in 1K oder 2K in verschiedenen Glanzgraden. Auch mit Speziallacken von Berlac haben wir grosse Erfahrung.

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar.

Bei Oberflächen sind wir nicht oberflächlich Die richtige Oberflächenbehandlung gibt Ihrem Produkt den letzten Schliff – ob aus Gründen der Ästhetik oder der Funktionalität. Wir beherrschen das farblose Anodisieren, Innen-Eloxieren, Pulverbeschichten und Bürsten, auch in Überlängen bis 13 Meter.

Die Veredelung von Oberflächen beherrschen wir in Perfektion. Schleifen, Glasperlstrahlen, Polieren oder farbig Beschichten wir sind für jede Technologie eingerichtet. Es gibt viele Gründe warum eine perfekte Oberfläche wichtig ist, sei es als Designelement oder als Schutz vor elektrischem Überschlag, wir liefern die Oberfläche so wie Sie sie benötigen.

Die Herstellung von Rohlingen, Stempelkörpern, Einsätzen, Spannvorrichtungen usw. aus Metallen mittels Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren erfolgt im Haus. Ebenso die Wärmebehandlungen bis 950° C dieser Teile. Können wir einen Arbeitsgang nicht im Hause ausführen (z.B. Oberflächenbeschichtungen, Drahterodieren) arbeiten wir mit längjährigen und kompetenten Partnern zusammen.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Das Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren zur Herstellung von Beschichtungen, bei dem elektrisch leitende Werkstoffe verspritzt werden. Dabei wird zwischen zwei Drähten aus gleichem oder auch unterschiedlichem Metallwerkstoff ein Lichtbogen erzeugt. Die Drahtspitzen werden bei einer Temperatur von rund 4000 °C abgeschmolzen und mittels Druckluft auf die präparierte Werkstückoberfläche geblasen. Typische Schichtdicken liegen im Bereich 0.3–5 mm. Einsatzgebiete des Lichtbogenspritzens sind vor allem: Reparatur von Lager-, Gleitsitzpartien auf Maschinenbauteilen, Verschleissschutz, Korrosionsschutz, Reparatur fehlbearbeiteter Maschinenteile. SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz

aus PP, 28/400, Hub 2.2 ml

Zubehör und Ersatzteile Wir liefern innovative Lösungen aus dem gesamten Strahltechnik-Bereich: • staubfrei arbeitende Strahlanlagen • Strahlkabinen und Strahlräume mit Saug-und Druckstrahlverfahren • Zubehör und Verbrauchsmaterial Unser Angebot ist so individuell wie Ihre Anforderungen, daher nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf. Wir beraten Sie gerne!

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften.

Aufkohlen resp. Anreicherung des Randbereichs mit Kohlenstoff und Stickstoff mit darauf folgender Härtung im Öl. Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Carbonitrieren Wie Einsatzhärten, jedoch zusätzliche Anreicherung der Randschicht mit Stickstoff. Härten bei 780 bis 850 °C.

Sie suchen einen Maler Fachbetrieb für Ihre Renovationen? Haben Sie frische Ideen um Farbe in Ihr Leben zu bringen? Ja dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir beraten Sie gerne und finden mit Ihnen die richtigen Lösungen die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Überzeugen Sie sich selbst und vereinbaren Sie mit uns einen Termin vor Ort. Nur wer überzeugt davon ist dass er gute Arbeit abliefern kann, wird das auch tatsächlich tun. Ihr jfs Team.

Aussen- Innen- und Vertikalschleifmaschinen

Wir reparieren grundsätzlich alle Marken von Farbspritzausrüstungen Service- und Verkaufs Point folgender Markenprodukte : WAGNER – GRACO – KREMLIN – STORCH – CHIRON – IWATA – AIRGUNSA – DEVILBISS zur Ueberbrueckung der Reparaturzeit stehen Ihnen bei Bedarf auch Ersatzgeräte zur Verfügung

Eine Prozesskühlung erfordert ein hohes Mass an Fachwissen, Erfahrung und Flexibilität. Die Firma A. Schleiss AG kann alle drei Anforderungen erfüllen und durch kurze, direkte Entscheidungswege schnell und kundenorientiert handeln. Unter Prozesskühlung versteht man die Kühlung von Prozessen, wie zum Beispiel die Kühlung von säurehaltigem Wasser in der Druckindustrie, die Kühlung von Werkzeugmaschinen oder die Kühlung von chemischen, pharmazeutischen Prozessen.

Auskleidungen aus thermoplastischem oder fluoriertem Material schützen Anlagen aus Metall oder Verbundwerkstoff (Tanks, Zentrifugen, ...) vor Korrosion oder Verschleiss. Dank ihrer grösseren Dicke garantieren die Beschichtungen von Sena Plastics im Gegensatz zu thermoplastischen Pulvern eine höhere Beständigkeit. Sie können durchaus mit emaillierten Tanks oder anderen emaillierten Geräten konkurrieren. Ausgekleidete Anlagen garantieren eine lange Lebensdauer. Thermoplastische oder fluorierte Materialien erlauben höhere mechanische, chemische oder thermische Belastungen. Verfügbare Liner: PE-HWU / PE-EL / PP / PVC / PPs-EL PVDF / E-CTFE / FEP / MFA / PTFE / PFA

Oberflächen mit hoher Beanspruchung benötigen besonderen Schutz. Beim Hartanodisieren (Durox) wird die Oberfläche elektrochemisch in eine kompakte, feste, wabenartig aufgebaute Oxidschicht umgewandelt

Wir bieten zwei grundsätzlich verschiedene Druckverfahren an. Beim Eloxaldruck wird die Farbe wie beim flächigen Einfärben in die offenen Poren der Oxidschicht gedruckt und danach verdichtet. Der Druck ist kratz- und abriebfest. Sowohl bei der 1K resp. 2K-Drucktechnik als auch beim UV-Druck werden die Farbkomponenten auf die verdichtete Aluminiumoxidschicht gedruckt. Die Farbe liegt also obenauf, weshalb die Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse wesentlich geringer ist.

Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig.

Anodisiertes Aluminium lässt sich bei Bedarf vor dem Verdichten zusätzlich einfärben. Wir setzen das adsorptive Einfärbeverfahren ein, bei dem der organische Farbstoff im Porenhals angelagert wird. Im abschliessenden Versiegelungsprozess werden im heissen Wasser (>95°C) die Mikroporen geschlossen. Weil verschiedene Faktoren die Farbe beeinflussen, sind den farblichen Möglichkeiten Grenzen gesetzt. Jede anodische Oxidschicht erzeugt eine Oberflächeneigenfarbe. Diese ist abhängig von der Legierung und muss bei der Farbwahl entsprechend berücksichtigt werden. Die sehr dünne Farbschicht verbindet sich kratzfest mit dem Aluminiumoxid und kann mechanisch nur sehr mühsam wieder entfernt werden.

Die Passivierung von Aluminium bietet die ABU AG in der Farbe Gelb (Alodine 160) und farblos (Alodine 400) an. Im Tauchverfahren erhält Aluminium eine Konversionsschicht die bei diesen Verfahren chromfrei und damit RoHS-konform ist. Diese Alodine-Schichten bieten nebst einem guten Korrosionsschutz auch einen idealen Haftgrund für eine anschliessende Nass- oder Pulverlackbeschichtung. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Mit diesem Verfahren können pulver- und drahtförmige Werkstoffe verarbeitet und auf Bauteiloberflächen aufgespritzt werden.

aus PP, 28/400 & 28/410, Hub 1.3 ml

Erhöhung der Gleiteigenschaften und Einsatzdauer von Maschinenbauteilen. Keramikbeschichtung mit Plasmaverfahren: Keramik und PTFE Beschichtung auf Maschinenbauteil erhöht die Lebensdauer und verbessert die Bauteileigenschaften.

Spezialverfahren für Edelstähle. Durch Randaufstickung wird eine hohe Oberflächenhärte, ein zäher Kern und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erreicht. HARD-INOX-P (auch bekannt als SolNit) erzeugt in ferritischen (z.B. 1.4016, 1.4104) und martensitischen (z.B. 1.4021, 1.4112) Edelstählen einen harten und korrosionsbeständigen Randbereich. Die Oberflächenhärte erreicht 550 bis 750 HV mit einer Einhärtungstiefe von 0,1 bis 1,0 mm.

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Die Wahl des Härteöls beeinflusst nicht nur das Härteergebnis, sondern auch den Verzug des Bauteils. Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.