Produse pentru masini (10970)

La macchina per il taglio laser CO2 è uno strumento potente progettato per il taglio e la incisione di una vasta gamma di materiali organici con precisione. Con opzioni di potenza che vanno da 80W a 200W e un'area di taglio di 1300mm x 900mm, questa macchina è in grado di gestire compiti complessi in modo efficiente. Le sue caratteristiche avanzate e il design robusto la rendono una scelta ideale per le industrie che desiderano migliorare le loro operazioni di taglio e incisione. Utilizzato soprattutto per taglio di: - Plexiglass; - Legno; - Compensato; - Guarnizioni Plastiche; - Forex; -Carta;

La macchina piegatrice è uno strumento fondamentale per piegare e modellare lamiere metalliche. La sua costruzione robusta e la tecnologia avanzata garantiscono precisione e affidabilità in ogni operazione. Questa macchina è adatta a diverse applicazioni, da piegature semplici a forme complesse. Con i suoi comandi intuitivi e le caratteristiche di sicurezza, la macchina piegatrice aumenta la produttività garantendo al contempo la sicurezza dell'operatore.

CNC Wood è una macchina specializzata progettata per la progettazione e la produzione di modelli in rilievo nell'industria del legno. Grazie alle sue capacità avanzate, questa macchina è ideale per incidere insegne, plexiglass, cartelloni tridimensionali e altro ancora. La sua precisione ed efficienza la rendono un bene prezioso per le industrie che cercano di migliorare le loro operazioni di lavorazione del legno.

Assis.Ter. Tech Solutions offre macchine per saldatura laser ad alte prestazioni che garantiscono risultati eccezionali nelle applicazioni di giunzione dei metalli. Le nostre macchine sono progettate per precisione e velocità, rendendole adatte a una varietà di materiali e spessori. Con caratteristiche avanzate come impostazioni di potenza regolabili e processi automatizzati, le nostre macchine per saldatura laser assicurano una qualità costante in ogni saldatura. Che tu sia nel settore automobilistico, aerospaziale o delle costruzioni, le nostre soluzioni di saldatura laser ti aiuteranno a ottenere giunzioni forti e affidabili, migliorando la durata dei tuoi prodotti.

La pressa piegatrice Mac Bending rappresenta una soluzione affidabile e tecnologicamente avanzata per la lavorazione dei metalli, progettata per rispondere alle esigenze di precisione e produttività in ambienti industriali intensivi. Ideale per operazioni di piegatura complessa e ad alta precisione, è una macchina robusta e versatile, perfetta per una varietà di applicazioni industriali. Precisione di Piegatura: Grazie alla tecnologia avanzata e al sistema di controllo integrato, la Mac Bending consente una piegatura uniforme e precisa anche su lamiere di grande spessore. Struttura Robusta: Costruita con acciaio di alta qualità e dotata di componenti rinforzati, offre una resistenza straordinaria all’usura e una lunga durata operativa. Interfaccia Intuitiva: Facile da configurare e da utilizzare, è dotata di un’interfaccia utente semplice che permette agli operatori di gestire le impostazioni rapidamente, riducendo i tempi di fermo macchina. Sicurezza Avanzata: La Mac Bending è equipaggiata con sistemi di sicurezza certificati per proteggere l’operatore e garantire la massima tranquillità durante le operazioni di piegatura. Versatilità di Applicazione: Supporta la lavorazione di diversi tipi di metallo e spessori, rendendola ideale per la produzione industriale di alta qualità, dal settore dell’automotive a quello della carpenteria pesante. La pressa piegatrice Mac Bending è la scelta perfetta per le aziende che cercano una macchina performante, sicura e durevole, capace di ottimizzare la produzione e migliorare la qualità dei prodotti finiti.

La nostra macchina da taglio è progettata per il taglio della lamiera con precisione ed efficienza. Il suo design avanzato consente tagli puliti senza distorsioni, rendendola ideale per varie applicazioni. Questa macchina è adatta sia per operazioni su piccola scala che su larga scala, offrendo versatilità nella produzione. Con la sua costruzione durevole e facile da usare, la macchina da taglio è uno strumento essenziale per qualsiasi officina di lavorazione dei metalli.

La Combined Laser (GAR Series) è una macchina per il taglio laser versatile che presenta una piattaforma doppia e capacità di taglio laser per tubi. Con opzioni di potenza laser che vanno da 1500W a 6000W e diverse dimensioni dell'area di lavoro, questa macchina è progettata per gestire una vasta gamma di compiti di taglio con precisione. Il suo design robusto e le caratteristiche avanzate la rendono una scelta ideale per le industrie che desiderano migliorare le proprie operazioni di taglio e ottenere risultati di alta qualità.

Il tornio industriale Tenoly è una macchina utensile di alta precisione progettata per soddisfare le esigenze di lavorazione di metalli e altri materiali. Con una robusta costruzione e tecnologie avanzate, questo tornio è ideale per operazioni di tornitura, fresatura e filettatura, garantendo risultati eccellenti in termini di qualità e produttività. Caratteristiche Principali: Costruzione Solida: Realizzato con materiali di alta qualità, il tornio Tenoly offre una struttura robusta che assicura stabilità e resistenza alle vibrazioni durante le operazioni di tornitura, migliorando la precisione dei lavori. Alta Precisione: Dotato di un sistema di controllo CNC avanzato, il tornio permette lavorazioni con tolleranze strette, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un'elevata accuratezza, come nella produzione di componenti meccanici. Versatilità: Questo tornio è progettato per lavorare su diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, ottone e plastica, offrendo un'ampia gamma di possibilità applicative, dalla prototipazione alla produzione di serie. Facilità d'Uso: L'interfaccia intuitiva e i comandi user-friendly consentono agli operatori di programmarlo facilmente, riducendo i tempi di apprendimento e aumentando la produttività complessiva. Sistemi di Sicurezza: Il tornio Tenoly è dotato di dispositivi di sicurezza avanzati per proteggere l'operatore e garantire un ambiente di lavoro sicuro, riducendo al minimo i rischi di incidenti. Efficiente e Produttivo: Grazie alla combinazione di alta velocità e precisione, il tornio industriale Tenoly ottimizza i tempi di ciclo, permettendo alle aziende di migliorare la loro efficienza operativa e ridurre i costi di produzione. Applicazioni: Il tornio Tenoly è particolarmente adatto per l'uso in diversi settori, tra cui: Industria Meccanica: Per la produzione di componenti di precisione. Settore Automotive: Nella lavorazione di parti di motori e trasmissioni. Carpenteria Metallica: Per la creazione di pezzi speciali e su misura. Produzione di Prototipi: Nella fase di sviluppo di nuovi prodotti. In sintesi, il tornio industriale Tenoly rappresenta una soluzione ideale per le aziende che cercano un'attrezzatura affidabile, precisa e versatile per la lavorazione dei materiali.

La sega a nastro industriale Uzzay Makina è una macchina utensile ad alta precisione, progettata per il taglio di metalli e materiali duri in modo efficiente e affidabile. Ideale per officine meccaniche, carpenterie e aziende manifatturiere, questa sega a nastro è perfetta per tagli lineari o complessi su pezzi di varie dimensioni e forme. Potenza e Precisione: Dotata di un motore ad alta potenza, la sega Uzzay Makina garantisce tagli precisi e netti anche su materiali ad alta densità come acciaio, alluminio e leghe metalliche. Robustezza e Durata: La struttura della macchina è realizzata in acciaio rinforzato, offrendo stabilità e resistenza all’usura, anche nei contesti industriali più impegnativi. Versatilità Applicativa: Grazie a una lama a nastro continua e a un sistema di regolazione angolare, questa sega permette di eseguire tagli lineari, inclinati e persino sagomati, adattandosi a ogni esigenza di lavorazione. Efficienza Energetica: Il sistema di taglio ottimizzato e il motore bilanciato riducono il consumo energetico, garantendo alte prestazioni con minore spreco di risorse. Sicurezza e Controllo: Equipaggiata con un sistema di protezione della lama e dispositivi di sicurezza, la sega assicura un utilizzo sicuro e un ambiente di lavoro protetto per l’operatore. Le seghe a nastro industriali Uzzay Makina sono disponibili in diverse configurazioni per soddisfare necessità di taglio specifiche, offrendo una soluzione affidabile e duratura per chi richiede precisione e potenza nei propri processi produttivi.

La pressa idraulica industriale Hilalsan è una macchina ad alte prestazioni progettata per garantire potenza, precisione e durata in qualsiasi processo di lavorazione dei metalli e materiali pesanti. Ideale per applicazioni industriali di alto livello, come la piegatura, lo stampaggio e il taglio, questa pressa è costruita con materiali di altissima qualità che assicurano stabilità e sicurezza durante l'uso. Potenza e Precisione: Grazie al sistema idraulico avanzato, la pressa Hilalsan è in grado di esercitare una forza costante e uniforme, garantendo risultati perfetti anche nei lavori più complessi. Robustezza e Affidabilità: La struttura in acciaio rinforzato e la componentistica di qualità superiore offrono una resistenza eccezionale all'usura, consentendo alla pressa di operare in modo ottimale anche in ambienti intensivi. Facilità d'Uso: Dotata di un'interfaccia intuitiva e di controlli di facile accesso, permette un utilizzo semplificato, riducendo i tempi di apprendimento e aumentando la produttività. Sicurezza Avanzata: Equipaggiata con sistemi di sicurezza certificati che proteggono l'operatore e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. La pressa Hilalsan è disponibile in diverse capacità e configurazioni per rispondere a esigenze specifiche. Perfetta per aziende che necessitano di attrezzature affidabili e all’avanguardia, questa pressa rappresenta una scelta eccellente per chi punta all'eccellenza nei processi produttivi.

Macchina Industriale 3 in 1 per Taglio, Saldatura e Pulizia La macchina industriale 3 in 1 per taglio, saldatura e pulizia è un’attrezzatura versatile progettata per ottimizzare i processi di lavorazione nei settori della carpenteria e della lavorazione dei metalli. Questa soluzione integrata consente di eseguire tre operazioni fondamentali in un unico dispositivo, riducendo i tempi di ciclo e aumentando l'efficienza produttiva. Caratteristiche Principali: Funzioni Multiple: Combinando le operazioni di taglio, saldatura e pulizia, questa macchina elimina la necessità di attrezzature separate, ottimizzando lo spazio in officina e riducendo i costi di investimento. Taglio Preciso: Dotata di un sistema di taglio avanzato, la macchina è in grado di eseguire tagli netti e precisi su una vasta gamma di materiali come acciaio, alluminio ecc, garantendo risultati di alta qualità. Saldatura Efficiente: La sezione di saldatura utilizza tecnologie moderne, come la saldatura a MIG/MAG o TIG, per unire i materiali in modo rapido e robusto, producendo giunzioni resistenti e di alta qualità. Pulizia Integrata: Il sistema di pulizia è progettato per rimuovere scorie e residui dai pezzi lavorati, migliorando l'aspetto estetico e preparando le superfici per ulteriori trattamenti o finiture. Facilità d'Uso: L'interfaccia intuitiva e i controlli ergonomici consentono un’operazione semplice e rapida, riducendo i tempi di apprendimento per gli operatori e aumentando la produttività. Sicurezza e Affidabilità: La macchina è equipaggiata con sistemi di sicurezza avanzati per proteggere gli operatori e garantire un ambiente di lavoro sicuro, prevenendo incidenti durante le operazioni. Applicazioni: Questa macchina 3 in 1 è ideale per l'uso in diversi settori, tra cui: Carpenteria Metallica: Per la lavorazione di strutture metalliche. Industria Automotive: Nella produzione e riparazione di componenti automobilistici. Costruzione di Attrezzature: Per la realizzazione di macchinari e attrezzature industriali. Lavorazione di Metalli: Per applicazioni in fabbriche e officine meccaniche. In sintesi, la macchina industriale 3 in 1 per taglio, saldatura e pulizia rappresenta una soluzione completa per le aziende che desiderano migliorare l’efficienza operativa, ottimizzare gli spazi di lavoro e ridurre i costi associati all'acquisto di più attrezzature.

Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Umformwerkzeuge aus unterschiedlichen Materialien mit Schrumpf, Klebe-, Lot- oder Schraubverbund. Mit unseren Werkzeugen werden in der Metallhalbzeugindustrie Drähte, Stangen und Rohre in unterschiedlichsten und teilweise komplexen Profilkonturen hergestellt. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung kleinster Drahtdurchmesser 0,1 mm Werkstückgrößen max. 1.050x650x250 mm Schneidraum 500x350x260 mm Werkstückgewicht max. 800 kg bei Koaxialspülung kleinster Durchmesser: 0,1 Oberfläche: Ra0,05

Schneidwerkzeuge für die Halbzeugbearbeitung und Fertigung. Definierte Kantenbrüche, nahtlose Flächenübergänge, hochanspruchsvolle Genauigkeiten in Form und Lage sowie Oberflächenqualitäten bis Ra 0.05 gehören zu unserem Tagesgeschäft. Wir schleifen, läppen und polieren Außendurchmesser, Innendurchmesser und Planflächen, hochpräzise Makro- und Mikroprofile, Polygone und Mehrkante sowie Konen, Gewinde und Flächen – Bauteile von Streichholzgröße bis zum Durchmesser von 650 mm und 2.500 mm Länge.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung von Hartmetallkomponenten sämtlicher Ausführungen wie: Inserts, gelötete Dorne, Walzballen über verstellbare Ziehbacken bis hin Werkzeugen mit Schrumpfverbindungen

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Von Einzel- über Serienfertigung verschiedener Bauteile aus Leichtmetall oder nicht rostenden Stählen bis zur Baugruppenmontage mit Endprüfungen, nach Kundenvorgabe.

Neufertigung, Instandsetzung, Umarbeitung und Lohndienstleistung an Rollenkassette mit verstellbarerer Positionsverschiebung. Ein besonderes technisches Know-how hat sich WÜRZ in der Produktion von Baugruppen und Komponenten erarbeitet. Unsere Präzisionsteile verbinden wir mit unterschiedlichsten Norm- und Sonderteilen zu montage- und funktionsfertigen Produkten.

Walzenersatzteile mit Sonderausführungen und Sondermaße u.a. auch Wellenmuttern, Mitnehmerscheiben, Zentriereinsätze und Sonderteile mit Lagermaßanpassung. KÄMPFER WÜRZ fertigt Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen für alle Kaltwalzgüter und alle Walzgerüsttypen. Wir liefern Walzen bis zu einer Dimension von 600 mm Durchmesser und einer Länge von max. 2.500 mm zzgl. Walzenzubehör und Verschleißteile.

Stanz- Biege- und Schneidwerkzeuge aus verschiedensten Materialien mit polierter oder beschichteter Oberfläche. Einen besonderen Vorteil für unsere Kunden bieten wir im Bereich großer Fertigungstiefen mit möglichst vielfältigen Bearbeitungsfolgen. Vorbearbeitete und meist wärmebehandelte Bauteile versehen wir auf unseren modernen Schleif- und Honmaschinen mit exzellenten Oberflächen und Passformen.

Asymmetrisch und rotationssymmetrische Spindel- und Antriebswellen mit engsten Form- und Ortstoleranzen Rotationssymmetrische Bauteile produzieren wir in allen Stückzahlsegmenten, aus allen zerspanbaren Werkstoffen und für alle Qualitätsansprüche. Ob einfache Automatendrehteile, komplexe Präzisionsdrehteile mit 5-Achs-Fräsoperationen, Vertikaldrehteile, Hartdrehteile oder Großdrehteile bis zum Durchmesser 600 mm und 1.500 mm Länge. Ebenso vielfältig sind die Anwendungsfälle, in denen unsere Drehteile eingesetzt werden. In Hydraulik und Antriebstechnik, in der Automobilindustrie und in hochanspruchsvollen Anwendungen des Maschinenbaus oder der Heißkanaltechnik – wir liefern inklusive aller Oberflächenbehandlungen oder -beschichtungen und Wärmebehandlungen. Ganz nach den Anforderungen unserer Kunden. Abmessung: max. Durchmesser 600 mm

Tipologia di pinza “tirata”, in acciaio cementato, temprato e rettificato.

Tipologia di pinza spinta in acciaio cementato, temprato e rettificato da utilizzare nei mandrini sia per testa principale (main spindle) che per contro testa (sub spindle). Per lavorazioni da barra e da ripresa. Oltre all’alesaggio tondo, esagonale e quadro, è possibile realizzarle con sagome a disegno utilizzando macchine a elettroerosione. Si costruiscono anche pinze “madri” adattate a montare inserti in vari materiali (derling, bronzo, acciaio).

Le pinze per torni pluri-mandrino sono del tipo “a trazione” effettuata tramite tirante interno alla macchina. Possono avere il filetto di attacco interno oppure esterno. Consentono lavorazioni molto precise. Oltre all’alesaggio tipico delle pinze (tondo, esagonale, quadro) è possibile realizzarle anche con sagome a disegno del committente.

Tipologia di pinza spinta in acciaio cementato, temprato e rettificato con range di chiusura di 2mm.

Le pinze per torni pluri-mandrino sono del tipo “a trazione” effettuata tramite tirante interno alla macchina. Possono avere il filetto di attacco interno oppure esterno. Consentono lavorazioni molto precise. Oltre all’alesaggio tipico delle pinze (tondo, esagonale, quadro) è possibile realizzarle anche con sagome a disegno del committente.

Le pinze per torni pluri-mandrino sono del tipo “a trazione” effettuata tramite tirante interno alla macchina. Possono avere il filetto di attacco interno oppure esterno. Consentono lavorazioni molto precise.

Tipologia di pinza spinta in acciaio cementato, temprato e rettificato da utilizzare nei mandrini per testa principale (main spindle) per lavorazioni da barra.

Le pinze per torni pluri-mandrino sono del tipo “a trazione” effettuata tramite tirante interno alla macchina. Possono avere il filetto di attacco interno oppure esterno. Consentono lavorazioni molto precise. Oltre all’alesaggio tipico delle pinze (tondo, esagonale, quadro) è possibile realizzarle anche con sagome a disegno del committente.

Beim Umformen und Runden sind wir traditionell stark und dafür mit mehreren modernen Umformmaschinen ausgestattet. Damit erzeugen wir zum Beispiel runde Geometrien und produzieren Düsen und Flansche. Diese werden überwiegend im Axialventilatorbereich, beispielsweise bei Tunnellüftern oder auch Schalldämpfern, eingesetzt.