Produse pentru masini (1690)

rototillers are indispensable tools for preparing soil for planting. These machines break up compacted soil, mix in organic matter, and create a fine seedbed, promoting healthy plant growth. rototillers are ideal for both small gardens and large agricultural fields, offering adjustable tilling widths and depths to suit various soil conditions and crop requirements. With their powerful engines and durable tines, rototillers make soil preparation efficient and effective. In addition to their primary function, rototillers can be used for weed control and incorporating fertilizers into the soil. The ergonomic design and easy-to-use controls ensure comfort and precision during operation, reducing the physical strain on the user. Whether you're a professional farmer or a gardening enthusiast, rototillers are a valuable addition to your gardening toolkit, helping you achieve optimal soil conditions for successful planting.

Il tornio industriale Tenoly è una macchina utensile di alta precisione progettata per soddisfare le esigenze di lavorazione di metalli e altri materiali. Con una robusta costruzione e tecnologie avanzate, questo tornio è ideale per operazioni di tornitura, fresatura e filettatura, garantendo risultati eccellenti in termini di qualità e produttività. Caratteristiche Principali: Costruzione Solida: Realizzato con materiali di alta qualità, il tornio Tenoly offre una struttura robusta che assicura stabilità e resistenza alle vibrazioni durante le operazioni di tornitura, migliorando la precisione dei lavori. Alta Precisione: Dotato di un sistema di controllo CNC avanzato, il tornio permette lavorazioni con tolleranze strette, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un'elevata accuratezza, come nella produzione di componenti meccanici. Versatilità: Questo tornio è progettato per lavorare su diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, ottone e plastica, offrendo un'ampia gamma di possibilità applicative, dalla prototipazione alla produzione di serie. Facilità d'Uso: L'interfaccia intuitiva e i comandi user-friendly consentono agli operatori di programmarlo facilmente, riducendo i tempi di apprendimento e aumentando la produttività complessiva. Sistemi di Sicurezza: Il tornio Tenoly è dotato di dispositivi di sicurezza avanzati per proteggere l'operatore e garantire un ambiente di lavoro sicuro, riducendo al minimo i rischi di incidenti. Efficiente e Produttivo: Grazie alla combinazione di alta velocità e precisione, il tornio industriale Tenoly ottimizza i tempi di ciclo, permettendo alle aziende di migliorare la loro efficienza operativa e ridurre i costi di produzione. Applicazioni: Il tornio Tenoly è particolarmente adatto per l'uso in diversi settori, tra cui: Industria Meccanica: Per la produzione di componenti di precisione. Settore Automotive: Nella lavorazione di parti di motori e trasmissioni. Carpenteria Metallica: Per la creazione di pezzi speciali e su misura. Produzione di Prototipi: Nella fase di sviluppo di nuovi prodotti. In sintesi, il tornio industriale Tenoly rappresenta una soluzione ideale per le aziende che cercano un'attrezzatura affidabile, precisa e versatile per la lavorazione dei materiali.

3 LEVETTA 965x575x560 20,5 L 76 kg 5000 W 220-240 Vac 1N 380-415 Vac 3N 50-60 Hz Manual coffee portion control lever Painted iron side / back panel (WHITE or MATT BLACK) with stainless steel finishes Stainless steel steam and water wands Thermosiphon system Copper boiler (Cu 99.5) with anti-oxidation treatment Compatible with tall cups (optional: support grid for espresso italiano cups)

IDEA assembles cages by means of the patented 'Schnell System' (Patented). Using three thin longitudinal wires ,which may be welded to any point of the stirrup's exterior surface IDEA cage assembling machine is able to halfassemble lattice girders of stirrups of any shape and size. The halfassembled girder is now ready to be finished off by fixing the frame carrying bars. As the stirrups have already been welded at the correct distance, the carrying bars may be only tied every 5 or 6 stirrups. This means saving up to 60% on assembling costs; maximum flexibility girders may be assembled with stirrups of any shape and size; besides this system avoids all size restrictions and material waste involved with the use of electrowelded mesh; high quality standards the girders obtained with this system are far more precise and stiff than their traditional counterparts and they do not face any risk during transport. Minimum stirrup:150x150 mm (6"x6") Maximum stirrup:1500x1500 mm (5'x5') Wire Ø:6÷16 mm (#3÷#5) Pulling Speed:45 m/min (150 ft/min) Average power consumption:8 kWh

Camera di granigliatura con rivestimento antiabrasivo; Porta manuale; Turbine; Valvole erogazione abrasivo; Elevatore a tazze; Selezionatore pulizia abrasivo pneumatico; Tubazioni di collegamento macchina/filtro; Quadro elettrico; Impianto elettrico a bordo macchina; Impianto pneumatico; Filtro depolveratore a cartucce; N° turbine:2 Tipo turbina:CSS1 Massimo diametro grappolo:800mm Massima altezza grappolo:1000mm N° ganci:2 Portata gancio:250 kg Aspirazione necessaria:2500÷3000m3/h Potenza totale installata:9,2 kW Produzione oraria:6-12 grappoli/ora

Controllore adattivo da 7'' touch screen. Costruzione interna ed esterna in acciaio inox AISI 304. Piedi in acciaio inox regolabili in altezza. Guarnizione porta resistente alle temperature massime e minime di raggiungimento. Vano tecnico posto sotto la cella. Unità condensatrice posta nel vano tecnico, estraibile e facilmente ispezionabile. Quadro elettrico a connettori, estraibile e facilmente ispezionabile. Porta-teglie multilivello regolabile in acciaio inox AISI 304, adatto a contenere teglie GN 1/1 ed EN 60x40. Struttura facilmente removibile per operazioni di pulizia. Cella interna con angoli raggiati per facilitare le operazioni di pulizia. Isolamento in poliuretano ad alta densità senza CFC. Evaporatore con protezione antiruggine cataforesi. Cerniera porta lato sinistro. Perimetro porta riscaldato per evitare la formazione di brinaCicli a sonda: la temperatura della sonda al cuore comanda il ciclo garantendo controllo e precisione. Resa frigorifera (Evap. -10°C /Cond. 45°C):4452 W Condensazione:autonomo aria Gas refrigerante:R452A GWP:2141 Classe climatica:4 Alimentazione (Ph / Volts / Hz):380-420/3N/50 Max assorbimento elettrico cicli freddo:2576 W - 5.69 A Max assorbimento elettrico cicli caldo (optional umidità):1240 W (1240 W) Capacità abbattimento (+90°C/+3°C):45 kg Capacità surgelazione (+90°C/-18°C):34 kg

ART. 4101 CERNIERE PIANE IN OTTONE FRESATO IN ORO SATINATO Confezione:24 Dimensioni (mm):70 x 55 x 2

Imeta is specialized in overhauling seaming machines, filling machines as well as can and cover manufacturing machines of any model. Our Exchange Program allows the clients not to interrupt production while we prepare an overhauled machine. All overhauled machines are sold with a oneyear guarantee and an integrated user manual. They meet the requirements of the CE Standard and/or other standards the Client may require. Depending on the model, the following features can be upgraded with various optional extras. The following pages show some examples of our fully overhauled machines. If you have any questions, please ask our Trade Office.

Vertical sealing machines for hanging garments, suitable for packaging ironed garments such as jackets, shirts and suits. They can seal all types of bags between 400 and 700 mm in width and of any thickness. The machines carry out an impulse welding (the resistances heat up only during the welding). Welding times vary from a minimum of 0.6 sec. to a maximum of 1.2 sec. The sealing machines for hanging garments are available in the following versions: FPMM MANUAL MODEL The FPMM manual model only performs the upper sealing of the bags containing the garments. The bars are closed by manual command from the operator who acts on a lever located on the control panel. The bottom of the envelope remains open. FPMA/FPMA PLUS PNEUMATIC MODEL The FPMA model is more professional and robust and has a minicomputer that manages the functionality of the machine, from the safety devices to the working times. Thanks to it, it is possible to work in three different operating mode. Seal length:mm. 600 Max. length of garments:mm. 1650 Material to use:Polyethylen film, also with gussets

L’impianto è idoneo per insaccare in budello, compattare e clippare pezzi di carne interi completamente in automatico. L’impianto è idoneo per insaccare in budello, compattare e clippare pezzi di carne interi completamente in automatico. Capacità tubo budello: 18/25 mt circa (dipende dalla tipologia di budello utilizzato). Elevato risparmio nell’utilizzo del budello Modello:FA 60BA Lunghezza stampo:600 mm Lunghezza tubo budello:850 mm Potenza installata:1,5 KW

Dolzan propone una soluzione compatta e agile per riempire e sigillare capsule di caffè, the e altri prodotti polverosi. Richiedi la tua consulenza personalizzata scrivendo all'indirizzo dolzan@dolzan.com

La BS30 S3 è una variante della BS30 con maggiore potenza, opera anch'essa principalmente su pelletteria e plastica. Grazie alla possibilità di variare calore e potenza, è in grado di adattarsi ad un'ampia gamma di lavori su diversi materiali.

HYDRAULIC CUTTING MACHINE with double cut MOD. T.O.2 This two-blade cutting machine is fully automatic and is equipped with a monitor with PLC to control all comands and machining cycles. All the operator has to do is position the veneer pack to be processed and select the cutting size. The computer works out the cutting measurement, exploiting the maximum width of the veneer pack. The entire surface of the veneer packs is compressed by a massive pressure pad. The two blades simultaneously trim the pack to the measurement set. An electronic-hydraulic control unit helps ensure perfect parallelism between the surface and the pressure pad, guaranteeing high machining precision and reducing working times and costs. Emme-Elle hydraulic cutting machines are among the most respected on the market. This respect is based on the excellent quality on the materials used, easy operation, high cutting speed, high working precision, and robust structure which both extends working life and also guarantees the stability of machine itself. The cutting machines are equipped with all the safety devices specified in current accident-prevention standards, with anti-repeat push-buttons, safety guards and photoelectric barriers level 4. Thanks to the company’s long experience in the sector and ongoing reserch into modern materials, Emme-Elle cutting machines are kept constantly up-to-date to satisfy the customer’s every requirement.

The constant supply and prompt availability of spare parts are a distinctive feature of Pactur. This aspect is closely linked to the possibility of providing immediate assistance. In fact, Pactur's warehouse is always well stocked. On our shelves you can find not only the spare parts of the machines currently in production, but also those of the more obsolete machines. If spare parts for discontinued machines are no longer available, we have the option of replacing them with interchangeable parts. The evolution of spare parts in our history has always taken into account how important the interchangeability of components is. In fact, the philosophy of Pactur, the philosophy of the " Ladies Machines " is based not only on the quality of the packaging machines, but also on the service.

TUBO SCARICO ESTENSIBILE RACCORDI GOMMA DIRITTI Ø 19x22. DISPONIBILE ANCHE CON RACCORDI GOMMA DIRITTO/CURVO Ø 19x22

It is a double independent inter-row cultivator with the possibility to mount up to 13 interchangeable tools. It is a machine equipted with 5 pumps, oversized oil cooler, Self-centring system, two head's positions on each side, oil tank capable of controlling all machine movements..

STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE Model EvoCUT6012 The new Tecno Impianti straightening & cutting machines model EvoCUT are a concentrate of strength, technology and design. They are used for straightening and cutting of smooth wires made of mild steel, stainless steel, brass, copper, bronze etc.; for the latter ones, we have developed tooling with specific geometries and materials. The use of brushless servomotors and very high quality planetary gearboxes for the management of the axes ensure an excellent performance in dynamic, dimensional and quality terms on the finished product. Proportional valves for pressure control allow the operator to store the settings regarding pulling and position transducer for each single application, ensuring the constancy of the set values over the time.

Nuovo Touch Screen da 7’’ con funzione di memorizzazione di oltre 200 ricette Rotazione Touch Screen di 60° destra/sinistra Possibilità di creare nuovi programmi e di modificare quelli esistenti in qualunque momento. Dosaggio a velocità variabile. Testata e tramoggia 2IN 1 facile da montare/smontare e lavare Avanzamento teglie automatico al millimetro a velocità regolabile anche in ciclo. Posizione altezza tavolo a regolazione automatica. Compatibile per prodotti senza glutine e senza carboidrati. Stampi ed accessori in materiali adatti all’uso alimentare Struttura in acciaio inox AISI 304. Sistemi di sicurezza conformi alle norme vigenti. Basi consumi

The Gimax “TRS” range of non-slip wet drawing units with its independently driven vertical capstans combine most of the benefits of a dry drawing line with a wet one. The result is an example of the most advanced technology available in wire drawing. The “TRS” range is ideal for ferrous and non-ferrous wires. Its reduced footprint, easily accessible parts and components, not only offer cost savings in terms of floorspace and labour (operation and maintenance), but are an important aid in decreasing downtime and consequently increasing productivity. High productivity and a better final wire quality coupled with features such as perfect alignment of wire between die and capstan as well as low energy consumption due to a “state of the art” electronic control of motor and line operation go to ensure one of the most advanced drawing solutions available on the market.

Brand: ATS Mechatronics - Automazioni Industriali Capitanio (AIC) Min stack size: 300 x 300 mm Max stack size: 1100 x 1100 mm Wire diameter (upon customer's request): 5,5 ÷ 8 mm Knot position: 45 degrees Number of turns (Selectable via control panel): 1 or 2 Turn type (Selectable via control panel): Tight or Loose Installed power: 35 kW Working pressure: 120 bar (Hydr.) Tying cycle: 11,5 s

Ingrassatori e kit carrellati, pistole di erogazione e altre attrezzature per la movimentazione di grasso.

Wire ropes for forestry machines & winches - 6 x K25F - IWRC

Macchina rifilatrice e bordatrice SMM 400 per eseguire lavorazioni di bordatura, rifilatura, flangiatura, arricciatura, nervatura, filettatura e aggraffatura su pezzi tondi e poligonali imbutiti o calandrati con diametro / diagonale max di 400 mm.

Macchina bacchiante per la raccolta delle olive da applicare su bracci dei mini escavatori

Protezione per fresatrice da montarsi sulla tavola della macchina con vano per applicazione morsa, con microinterruttore. Di semplice e rapida applicazione protegge l?operatore dai trucioli. Impedisce l?avviamento della macchina a protezione aperta. E dotata di doppia paratia di protezione in policarbonato regolabile in altezza. Peso: 18 Kg ca.

degreasing machine for industrial use, to treat leather, furs, raw skins, workwear, gloves, technical mats, cleaning rags and any heavy soiled textile, knitwear and garment

Blisteratrice per prove di laboratorio test clinici Formatura PVC Formatura ALLUMINIO Saldatura codifica e pretaglio Taglio finale

l pezzo viene posizionato manualmente sull’area di smaltatura dell’unità della macchina. Il foro di entrata dell’acqua e dello scarico del vaso vengono chiusi. Il bacino del vaso viene riempito con lo smalto. Il riempimento termina quando lo smalto ha raggiunto il livello prefissato dall’utilizzatore, ad es. l’area sotto brida. Il pezzo viene inclinato per permettere allo smalto di raggiungere tutta l’area interna del sifone e per la sua successiva evacuazione. Al termine della fuoriuscita dello smalto il pezzo viene scaricato manualmente dalla macchina.

Pressa oleodinamica progettata per effettuare lavori di raddrizzatura della lamiera. La pressa da officina meccanica PCR è realizzata con una struttura a collo di cigno e presenta un incavo aperto, che facilita il posizionamento dei pezzi metallici su cui lavorare. La corsa del cilindro idraulico è di 500mm e la pressa è equipaggiata con uno stelo libero e un piano di lavoro fresato per le operazioni di raddrizzatura. Disponibile nei tonnellaggi da 40t a 300t. Nella versione base, il cilindro viene azionato tramite l’utilizzo contemporaneo di una leva sulla centralina e tenendo premuto un pulsante sul quadro elettrico. Su richiesta, è possibile ordinare la pressa oleodinamica PCR con la funzione di semiautomatica, che prevede l’aggiunta di sensori che regolano la salita e la discesa del cilindro idraulico, fermandone la corsa in automatico alle altezze prestabilite.

Impianto è premontato su basamento in acciaio inox AISI 304 ed è composto come segue: – Vasca a 2 munte di ricevimento latte con un volume nominale a richiesta. E’ rivestita esternamente in acciaio inossidabile AISI 304 e coibentata con schiuma di poliuretano espanso ecologica (senza CFC). E’ dotata di un sistema di raffreddamento autonomo senza formazione di ghiaccio anche per livello di riempimento basso, ed utilizza come refrigerante R404. – Scambiatore di calore a piastre modello, montato su incastellatura in acciaio inox AISI 304 massiccio. – Ha il seguente ciclo termico: 4-40-70-82-52-16-4; – Chiller di raffreddamento – Pompa centrifuga per latte – Pompa per circuito di acqua calda – Pompa di mandata latte al confezionamento – Omogenizzatore – Barilotto a livello costante da Lt, 100 – Asametro – Separatore pulitrice e scrematrice – Compressore per aria compressa di Lt. 30 – 2 vasche refrigeranti autunome per stoccaggio latte pastorizzato di Lt. 300 Cd.