Produse pentru masini (1100)

The usable cutting area is available in multiple sizes allowing to process small to extra-large fabrics rolls. The SM-332-TA reaches speeds of up to 90 m/min with an acceleration of 1G with a motion repeatability +/- 0,1 mm. The cutting area is sectioned to concentrate the vacuum power in specific areas. Pressure bar and side grippers for synchronized movement of the conveyor with the fabric. Motorized conveyor belt to maximize cutting accuracy on long lengths. The SM-332-TA can be equipped with an optional motorized unwind system for large rolls with automatic material alignment control and correction and a digital tension control system.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Un seul opérateur est nécessaire. Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar Consommation électrique:Environ 6Kw Col de Cygne:0.83 m Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m Largeur de soudure:10 à 50mm Vitesse de soudure:10 à 50mm Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres

MILLER WELDMASTER – KEDER WELDER Le système Keder Welder est complémentaire aux machine T300 et T600 de Miller Weldmaster. Il a été conçu pour venir s'ajouter à votre machine pour la rendre encore plus rapide et efficace avec des vitesses de soudure jusqu’à 30 mètres par minute. Existe en version Essential (Dérouleur seulement) ou version Max (Dérouleur + Enrouleur) Le système d'enroulement oscillant et de déroulement contrôlé du tissu permet d'obtenir un rouleau de keder de qualité à chaque fois. Réduisez vos délais de production en ajoutant le système Keder Welder à vos T300 et T600.

La gamme de modèles de machines de traction de table ST Tinius Olsen est constituée de bâtis à une et deux colonnes. Les modèles de machines de traction mono-colonne offrent des capacités de 1 kN et 5 kN, tandis que les modèles bi-colonnes se déclinent en des capacités de 10 kN, 25 kN et 50 kN. Ces machines de traction sont conçues pour tester un large choix de matériaux et de produits finis afin de déterminer leurs résultats en traction, compression, flexion, cisaillement, déchirement et pelage. Nos machines de traction offrent ce qui se fait de mieux en termes de durabilité, rapidité, précision et facilité d’utilisation, et sont équipées de cellules de charge à jauge de contrainte interchangeables et de grande précision pour capturer les données de charges appliquées. Cette conception permet de passer rapidement et facilement d’une capacité de charge aussi infime que 0,2 % de la capacité de la plus petite cellule de charge à la capacité maximale du bâti. Rigidité élevée, avec contrôle précis jusqu’à 5kN:Piloté via le logiciel HORIZON ou avec une console de pilotage intégrée très intuitive

Système de soudure avec double ourlets Miller Weldmaster présente la DH7600, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour la finition des bords extérieurs d’un produit quelle que soit sa taille, la DH7600 est une solution économique permettant de souder sur deux côtés en même temps. Disponible pour presque tous les types de soudure, la DH7600 peut être équipée en option d’un tapis convoyeur pour la manipulation des matières. Doublez votre production en matière de finition... Le modèle DH7600.

The Die Cutting machine type EDP-C represents, in a compact size, the highest automated system to cut various types of materials into the desired shapes. Feeding of material is automatic and managed by a transportation conveyor running together with a beam holder. Machine power permits to cut shapes of various sizes. From light to heavy materials and of different thicknesses could be processed. EDP-C has a wide range of configurable cutting forces and cutting head surface.

- Software de control exclusivo para una integración completa, comunicación rápida entre áreas de trabajo y precisión de posicionamiento sincronizado desde unos pocos micrómetros para los productos más complejos y de alto valor añadido. - Desbobinado/rebobinado superior e inferior controlado por servomotor. - Velocidad de corte hasta un máximo de 56 m/minuto. - Integración de láser bajo pedido o requisitos específicos del producto que no pueden satisfacerse con herramientas. - Gestión de la tensión en bucle cerrado con sensores integrados en todos nuestros desbobinadores/rebobinadores. - Configurable a partir de 3 estaciones; anchuras de 10″ (250 mm) a 30″ 750 mm. - Estaciones equipadas con servomotores controlados independientemente, las tolerancias más estrictas de la industria. - Consola de operador con opción de pantalla táctil. - Ahorro de material con el modo de etiquetas. - Cámaras CCD Dedicadas a procesos totalmente integradas con nuestro software de control. - Calidad CE.

La machine à découper type EDP-N représente le plus haut niveau d'automatisation pour découper différents types de matériaux dans les formes souhaitées. L'alimentation en matériaux est automatique et gérée par un double jeu de bandes transporteuses motorisées. La puissance de la machine permet de découper des formes de différentes tailles. Les matériaux supportés vont du léger au lourd ; différentes épaisseurs peuvent être traitées. En fonction du matériau, plusieurs couches peuvent être coupées en même temps.

Miller Weldmaster est heureux de vous présenter sa nouvelle gamme de solutions automatisées multisealing, le système Moduline. Le nouveau système Moduline est conçu pour augmenter la productivité des entreprises en automatisant leurs processus de production. Miller Weldmaster conçoit des machines pour répondre spécifiquement à vos besoins d'automatisation tout en gardant les spécifications de votre production à l'esprit. Nos années d'expérience de l'industrie nous permettent d'associer parfaitement votre application avec la machine automatisée Miller Weldmaster. Le système Moduline avec son design unique vous permet de sélectionner plusieurs options d'automatisation quelles que soient vos exigences de production.

First introduced in 1999, many innovative solutions were integrated into this machine to ensure absolute reliability and cuts of the highest quality. If you’re looking for fast and efficient production cycles and high quality cut panels made with an easy to use machine, SM 400 TA is the solution for you. To solve the problem of shrinking crystal (clear) PVC we developed a system for the just in time heat treatment with infrared light. After the treatment the crystal PVC will remain perfectly stable and can be integrated in products such as industrial doors, tents or terace covers without the danger of shrinkage, even when exposed to sunlight or cold. SM 400 TA installs a wide range of industrial cutting tools for the creation of top quality fabric panels. A selection of accessories make this machine the complete solution for your panel cutting requirements.

Les machines de soudage par ultrasons de la série Seamsonic combinent tous les avantages physiques du soudage par ultrasons avec toute la gamme d'expériences technologiques de la couture. Sur la PFAFF 8310, la pièce est maintenue entre la sonotrode et l'enclume et soudée en continu sous pression. Lors du soudage en continu par la méthode ultrasonique, le matériau à souder est soumis à des vibrations de pression changeant rapidement. La chaleur se développe en raison des vibrations moléculaires sous la surface du matériau, pour les matériaux minces à proximité immédiate de la soudure réelle. La soudure par ultrasons avec le Seamsonic est une alternative moderne, innovante et économique et un complément à la technologie de couture conventionnelle. Si l'assemblage de laminés, de tissus d'habillement avec une part élevée de polymère et de non-tissés techniques est requis et en particulier pour obtenir, l'utilisation du Seamsonic est le premier choix.

Machine à souder portable utilisation en poste fixe ou mobile Largeur de soudure de 10 à 50 mm Vitesse de soudure jusqu'à 10 m/min avec 1 seul opérateur 1 corps aluminium chauffant 1000W épaisseur 12 mm avec position spéciale pour le nettoyage ou le changement Régulation de température WATLOW série SD haute sensibilité jusqu’à 490°C Guide réglable chevauchement 2 galets silicone motorisés par courroie pression réglable par vérin gaz Outillage brosse et clefs au pas métrique Guide réglable:chevauchement Outillage:brosse et clefs au pas métrique

Ultrasonic welding machines of the Seamsonic series combine all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid changing pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.

The PFAFF 8301 uniquely combines all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301 the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid chan- ging pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.

Les machines d'emballage en INOX ont été conçues pour satisfaire les exigences de l’industrie alimentaire. Elles bénéficient d'une structure en acier inox (AISI 304) et le convoyeur est conforme aux normes FDA, UE et USDA concernant le contact des produits avec les aliments. Ces machines révolutionnaires "FULL ELECTRIC" offrent une solution polyvalente et hautement performante pour l'emballage de divers produits, allant des denrées alimentaires aux produits électroniques. Le principe de fonctionnement est simple : il s'agit déposer le produit sur le convoyeur d’entrée et l’emballeuse s’occupe de tout. Ce système permet d'assurer un flux continu de produits à traiter, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant le processus de conditionnement. Grâce à cette automatisation, nos soudeuses en L peuvent atteindre une cadence impressionnante de jusqu'à 3600 paquets par heure.

La machine de découpe de type EDP-W représente le plus haut niveau d'automatisation pour découper différents types de matériaux dans les formes souhaitées. L'alimentation en matériaux est automatique et gérée par un convoyeur de transport fonctionnant avec un porte-poutre. La puissance de la machine permet de découper des formes de différentes tailles. Des matériaux légers ou lourds et de différentes épaisseurs peuvent être traités. L'EDP-W dispose d'une large gamme de forces de coupe et de surfaces de tête de coupe configurables.

The Flexa automatic roll slitter is robust and designed to meet high-volume production requirements. It can slit rolls of different sizes into narrower rolls. Intelligent remote service: The Stratos 170 can be connected to the Internet for remote assistance, for fast, efficient diagnostics.

• Un logiciel de contrôle unique qui permet une intégration complète, une communication rapide entre les zones de travails avec pour une précision de positionnement synchronisée à partir de quelques micromètres pour les produits les plus complexes à hautes valeurs ajoutées. • Déroulage/enroulement supérieur et inférieur, commandés par servomoteur. • Vitesse de coupe jusqu’à un maximum de 56 m/minute. • Intégration laser sur demande ou besoin spécifique de vos produits que les outils ne savent pas faire. • Gestion de Tension en boucle fermée avec capteurs intégrés sur tous nos dérouleurs/enrouleurs. • Configurable à partir de 3 postes ; largeurs de 10″ (250 mm) à 30″ 750 mm. • Stations équipées de servomoteurs à commande indépendante, tolérance les plus strictes de l’industrie. • Pupitre opérateur avec option écran tactile. • Économies de matériaux avec le label mode. • Caméras CCD Dédiés aux processus entièrement intégrés avec notre logiciel de contrôle. • Qualité CE.

Cadence jusqu'à 15 000 coupes en 8h avec une course de 20mm et une avance matière de 115mm Précision d’avance de +/ 0.2mm par servomoteur. Synchronisation du système de décortage pneumatique avec le poste de stockage et incluant le tapis convoyeur et les plaques d'extraction. Compensation de l'usure des lames profondeur de découpe augmentée automatiquement Aspiration des chutes et perforations dans la boîte à déchets Rotation du billot nylon pour éviter de découper dans les mêmes sillons Protections étanches des colonnes, de la vis à bille, des tiges contre les poussières abrasives Dérouleur motorisé pour rouleau jumbo diamètre 1 000mm, poids 250Kg

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Voltage:15 Amperes- Single Phase- 400 Volts Air Requirements:85 Liters/Min. of 6.2 bar Power Consumption:Approx. 6Kw Hot Air:750°C Throat Width:2.03m Dimensions Width:3m Dimensions Length:3m Dimensions Height:630mm Dimensions Weight:558kg

Avec sa large gamme d'outils et d'accessoires de couture, la SM-100-CA a été conçu pour réaliser une grande variété de coutures de qualité sur une gamme infinie de tissus techniques, même sur des tissus résistants enduits de PVC ou de PVC transparent.La SM-100-CA permet de réaliser des coutures d'une qualité sans compromis quelque soit l'industrie. Que vous produisiez des auvents, des rideaux, des voiles, des couvertures en textiles enduits de PVC, des bâches, des bannières ou des barrières coupe-vent, la SM-100-CA peut être équipée des accessoires nécessaires pour répondre à vos besoins de production et créer des produits hautement professionnels. Simple à utiliser et extrêmement efficace, la machine à coudre linéaire automatique SM-100-CA est une solution de couture industrielle complète qui vous permettra de rationaliser votre production et d'augmenter votre rendement.

Fournit un processus de fermeture aérodynamique et efficace. Le système de fermeture des sacs Miller Weldmaster a été fabriqué pour souder et fermer les sacs en thermoplastique et en papier par pincement et/ou par pliage double. La PS400 peut souder des poly tissés et des thermoplastiques sans colle. Pour les sacs en papier, on utilise au préalable un thermocollant. La PS400 peut être intégrée dans une ligne de remplissage automatique et/ou dans des systèmes d’alimentation manuelle.

Presse hydraulique mono vérin de gros diamètre Surface utile de découpe de 300 x 300 à 600 x 600 mm Course de découpe de 110 mm 4 butées mécaniques manuelles ou motorisées à +/ 0,01 mm Découpe totale sur billot ou michaire sur plaque acier Picard trempée 60 HRC et rectifiée à +/ 0.01 mm Descente du pont vitesse lente 10 mm avant de toucher la matière Changement d'outil de découpe rapide Ecran tactile de commande en français Utilisation de composants électriques, hydrauliques et pneumatiques normalisés Carters de protection et/ou photocellules classe 4 Conforme aux normes C.E Cutting force:25 tons Cutting stroke:130mm Max. open daylight:155mm (Head to machine bed) Min. open daylight:25mm Head:500x500mm 650x650mm Maximum blank size:500x500mm, 650x650mm Motor:5HP Dimension:3300Wx 1500Dx2030H(mm) Net weight:3500kgs

La fardeleuse automatique est une machine permettant de mettre en pack automatique des produits type bouteilles, conserves, farine, boîtes... Les produits arrivent à la machine en "file indienne" la machine constitue le pack et l'emballe avec un film rétractable PE très résistant. La gamme de fardeleuse automatique est large, permettant la mise en pack de nombreux formats avec d'innombrables options (insertion d'une plaque carton...) Jusqu'à 25 paquets/minute

Technologie der Mikrovernebelung (Trockendampf). Er verfügt über eine mobile App, mit der Sie die Zeitfenster für den Betrieb und die Intensität der Diffusion verwalten können. Zwei Modelle W900 Small oder Medium Diffusionsfläche 200 m² bis 2.000 m² Ideal für Räume, Orte: Hotels, Lounges, SPAs, Büros, Geschäfte.

Découvrez notre ligne d'emballage semi-automatique, conçue pour optimiser vos processus de production. Avec une capacité exceptionnelle de mise sous film de 1500 produits par heure, cette solution est idéale pour les entreprises cherchant à allier rapidité et efficacité. Le principe d'utilisation est simple : Le produit est placé entre les 2 faces du film et amené par l’opérateur dans le cadre de soudure. Le bras de soudure descend et effectue une soudure/coupe sur 2 côtés formant ainsi le « L » de la soudure. Le bras remonte, le produit est évacué vers le tunnel de rétraction. Avantages : Polyvalence : Adaptée à une large gamme de produits (alimentaire ou non) Efficacité : Facile d'utilisation et d'entretien Productivité Accrue : Augmentez votre cadence de production sans compromis sur la qualité.

La gamme DuraScan G5 permet de procéder à toutes les tâches d’essai de Vickers, de Knoop et de Brinell dans une plage de charge de 0,25 g à 62,5 kg avec efficacité, flexibilité et sécurité des processus. Tous les modèles se distinguent par le guide utilisateur innovant du logiciel d’exploitation ecos Workflow. Du réglage de la pénétration à l’affichage de la valeur de dureté, le cycle d’essai est entièrement automatique. Cela permet d’exclure en grande partie les influences de l’opérateur.

Les machines de découpe composite Compcut sont extrêmement rapides et précises. Vous pouvez produire un échantillon prêt à être testé toutes les 47 secondes. Le positionnement automatique du matériau permet de découper plusieurs échantillons sans intervention de l’utilisateur. De plus, nos machines de découpe composite vous offrent une répétabilité parfaite dans la préparation de vos échantillons. Les machines de découpe Compcut permettent une coupe précise dans une grande variété de matériaux afin de préparer des éprouvettes composites de haute précision. Les éprouvettes composites peuvent ainsi passer directement de la machine Compcut à l’essai. Etaux pneumatiques pour le serrage d’une large gamme de matériaux:Répétable Positionnement automatique pour une production répétée sans intervention de l’utilisateur:Espace de travail dégagé avec tête de coupe sous la table Double entraînement pour une perpendicularité et un parallélisme exceptionnels:Changement de lame facile

With the new 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduces a new generation of ultrasonic welding machines. With more than 30 years experience in rotary ultrasonic welding, the engineers at PFAFF have successfully developed this process even further. In addition to the regulation of speed and welding energy, the new 8311 allows the force measured during welding to be measured and kept constant - a true world first and a quantum leap in textile ultrasonic welding. Adjusting and handling the machine becomes much easier. The process becomes clearer, more reproducible and easier to understand. In short, the machine is taken to a new level.

Mikrovernebelungstechnologie (Trockendampf). Er verfügt über eine mobile Anwendung zur Verwaltung der Zeitfenster für den Betrieb und die Intensität der Diffusion. Für Räume von 10 bis 100m². Ideal für Büros, Lounges, kleine Geschäfte, Wartezimmer...