Produse pentru masini (226)

Lean range G10 Core The G10 is the 10th generation of REP injection molding machines. With its ergonomic design and intelligent onboard solutions, the G10 generation is branded "Infinitely Smart". The G10 is available in two versions, G10 Core (Lean range) and G10 Extended (Performance range), designed to better meet the varied needs of customers. Lean range G10 Core Vertical rubber injection molding machines REP ideal for less demanding processes. The G10 Core range exists with three clamping forces 1,600 kN 3,050 kN 5,100 kN. Clamping force min:1600kN Clamping force max:5100kN Closing:Vertical

Machine features Clamping force 2,544 kN (station A) / 2 x 785 kN (station B & C). Size of the platens 630 x 500 mm. Injection volume 1,000 cm³; 2,000 cm³ or 5,000 cm³. The CMX (CompactMultiStation Generation X G10) is a 4station injection molding press 1 injection station (A), 2 curing stations (B and C), 1 demolding station (D). The CMX machine is available with two clamping forces 1,540 kN (CMX1) or 2,544 kN (CMX2). Clamping force :2500 kN Closing:Vertical Other features:fast-cycling, multi-component, modular, bi-material, for rapid production cycles

Machine features Clamping force 3,100 kN. Size of the platens 550 x 550 mm. Injection volume 1,000 cm³ or 2,000 cm³. The H59 is designed for Automated production. Injection molding (more or less simple parts). Low floor space and height requirement. Optimized cycle time. etc. Closing:horizontal Operation :hydraulic Treated material:for elastomers, for rubber, for liquid silicone rubber Clamping force :3100kN

Designed for the manufacture of highvoltage insulators (550 kV), this press is one of the largest presses made by REP. The dimensions of the parts to be injected explain the huge size of the press 660 mm in diameter, 2,600 mm long, moulded in one go. The production of a complete insulator is therefore performed in one or two cycles, thus significantly increasing the profitability and reliability of the parts. Machine features Closing force 24,000 kN Size of the platens 1,500 x 3,000 mm Injection volume 25,000 cm³ x 2 (2 injection units) Closing:Vertical Clamping force:24 000kN Platen dimensions:1 500 x 3 000 mm Injection volume:: 25 000 cm³ x 2 (2 injection units)

Machine features Clamping force 500 kN. Size of the platens 300 x 300 mm. Injection volume 125 cm³. closing:Vertical Operation:Hydraulic Treated material:for rubber Clamping force:500kN

This press is intended for rubber overmolding of cables used for stone cutting. The cables must be positioned in the mould in the stretched position, and over moulding takes place successively in the jog mode. The “CFrame” design with a closing force of 1,000 kN has been tailored to these presses, because this technology gives access to all sides of the mold, what is essential for the successful finalization of this very special overmolding. Closing:Vertical Operation :hydraulic Other features:for parts with insert Clamping force :1000kN

Horizontal range H49, H59, H610 The range is designed for easy implementation of automated production processes, namely injection moulding of more or less sophisticated technical parts. Clamping force available from 1,950 kN to 4,000 kN. Shown above press types H49, H59 and H610 (with and without brush). Clamping force min:1950 kN Clamping force max:4000kN Closing:Horizontal

Type V510 Core 3,050kN G10 is the 10th generation of REP injection molding presses with two versions available, on the one hand the Lean range G10 Core and on the other hand the Performance range G10 Extended. The G10 Core is a machine line, which has been matched for less demanding processes. It features all major costoptimized functionalities and the expertise of REP. Closing:Vertical Clamping force:3 050kN

REP designs and manufactures injection moulding presses optimized for special applications, with one of them being the molding of bladders (open or closed) for the production of tyres. Clamping force from 8,000 to 22,000 kN. https//www.youtube.com/watch?v=7EOOJ7wB_us Closing:Vertical Operation :Hydraulic Clamping force:Min : 8 000kN Max : 22 000kN

Machine features Clamping force 1,100 kN. Size of the platens 335 x 400 mm. Injection volume 400 or 1,000 cm³ Closing:Vertical Operation :Hydraulic Treated material:for rubber Clamping force :1 100kN

In short, large flat gasket REP machines mean Clamping quality Thick traverses, multiple synchronized clamping operations; Injection of long thin sections Injection pressure up to 3,000 bar and circuit division with several injection units; Productivity Very fast 3step clamping, doubleplate kits; Ergonomics/access to the mold Widthwise heating plates, demolding kit or sliding platen. These types of machines have been developed for largeseries injection molding involving parts with inserts, for example the injection molding of battery pack seals. Based on its longstanding experience in this field, REP offers a comprehensive range of machines with largesized heating plates and adjustable configurations to fully comply with the technical specifications of each application and all client’s needs. Closing:Vertical Clamping force:6000kN Injection volume::2000 cm³ Other features:Fast-cycling, modular, for rapid production cycles, for gaskets

The Microject is a micromachine of a clamping force of 60 tons designed for the injection molding and overmolding of inserts used in small parts. Usability and flexibility. Plug and Produce! Characteristics MICROJECT LSR Maximum injection volume 3.77 (at 2000 bar) or 6.94 (at 1500 bar) or 10.37 (at 1000 bar). Clamping force 60 kN. Mould dimensions 150 x 100 mm. Overall dimensions 1.2 x 0.75 m. Simplicity and flexibility Installation in 30 minutes. Mould setting time optimally reduced. Intuitive touch screen interface. Clamping force:60kN Closing:Vertical Other features:for small parts

High technology range TurboCure®. The purpose of the Turbocure® solution consists in reducing the curing time by up to 50%. It includes the modules TempInverter® and FillBalancer®. They can be used together or individually depending on the application. This solution respects the integrity of the compound by focusing on improved quality. Display:Without display Type:programmable Use:for injection molding machines

TYC 22 Press The French company DubourgelGrange is renowned for the quality of its sanitary product range. The factory has fully automated "REP Tung Yu" machinery equipped with handling units and robots (loading and unloading), which operate in 3 shifts for the major part 7 days a week. These machines are used to produce highend toilet covers and seats made in thermoset resin (ureaformaldehyde). Clamping force:5000 kN Platen dimensions:800 mm x 800 mm

The CMX (Compact Multi Station of the generation 10) This new machine replaces the former CMS generation and makes the third generation of rotary machines with 2 major innovations. Integration of the processcontrol system of the latest generation (generation 10) with all 4.0 functions. Product range with the CMX1 (160T clamping force) and the CMX2 (250T clamping force). New generation of 4station molding machines The REP solution for large productions with optimal efficiency 90% increase in productivity compared with a singlestation press. 68% increase in productivity compared with a press equipped with a double plate stripping kit. The CMX machine is available with two clamping forces 160T (CMX1) or 250T (CMX2). Clamping force min:1600 kN Clamping force min:2500 kN Closing:Vertical Other features:fast-cycling, multi-component, modular, bi-material, for rapid production cycles

Type V410 Core 1,600kN G10 is the 10th generation of REP injection molding presses with two versions available, on the one hand the Lean range G10 Core and on the other hand the Performance range G10 Extended. The G10 Core is a machine line, which has been matched for less demanding processes. It features all major costoptimized functionalities and the expertise of REP. Closing:Vertical Clamping force:1 600kN

Machine features Specific pressure 500 kg/cm². Dimensions of the heating platens 1500 x 1500 mm. Minimum mould closing speed 0.03 mm/sec. Clamping force:20000 kN Platen dimensions:1500 x 1500 mm Type :compression

URP Joint venture United Rubber Machinery Strategic Alliance for Asian injection molding machine market between REP and LWB Steinl, Closing:Vertical Operation :Hydraulic Clamping force:1,600 kN, 2,600 kN, 3,000 kN, 5,000 kN

Type V710 Core 5,100kN G10 is the 10th generation of REP injection molding presses with two versions available, on the one hand the Lean range G10 Core and on the other hand the Performance range G10 Extended. The G10 Core is a machine line, which has been matched for less demanding processes. It features all major costoptimized functionalities and the expertise of REP. Closing:Vertical Clamping force :5 100kN

La fabrication sur-mesure est au cœur de notre offre, permettant de répondre aux besoins spécifiques de chaque client avec une précision et une attention aux détails inégalées. Que ce soit pour des pièces uniques ou des séries limitées, notre équipe de professionnels qualifiés est dédiée à transformer vos idées en réalité tangible. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos exigences et concevoir des solutions personnalisées qui s'intègrent parfaitement à vos projets. Notre engagement envers la qualité et l'innovation se reflète dans chaque projet que nous entreprenons. En utilisant des matériaux de haute qualité et des techniques de fabrication avancées, nous garantissons des produits finis qui répondent aux normes les plus élevées. Que vous soyez dans le secteur industriel, commercial ou résidentiel, notre service de fabrication sur-mesure est conçu pour offrir des solutions qui dépassent vos attentes et ajoutent une valeur significative à vos projets.

L'usinage de précision est une technique avancée qui permet de créer des pièces avec une exactitude et une finesse inégalées. Chez JMTEC, nous utilisons des technologies de pointe pour garantir que chaque pièce répond aux spécifications exactes de nos clients. Notre équipe d'experts est dédiée à fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque projet, assurant ainsi une satisfaction client maximale. En choisissant nos services d'usinage de précision, vous bénéficiez d'une qualité exceptionnelle et d'une attention aux détails qui font toute la différence. Nous nous engageons à respecter les délais et à offrir des produits qui surpassent les attentes en termes de durabilité et de performance. Faites confiance à notre expertise pour vos besoins en usinage de précision et découvrez la différence que peut faire un partenaire fiable et expérimenté.

Le décolletage est une spécialité de JMTEC, offrant des solutions précises et efficaces pour la fabrication de pièces en série. Grâce à notre savoir-faire et à notre équipement moderne, nous sommes capables de produire des composants de haute qualité qui répondent aux normes les plus strictes de l'industrie. Nos processus sont optimisés pour garantir une production rapide et économique, tout en maintenant une qualité constante. Nos services de décolletage sont idéaux pour les industries nécessitant des pièces de petite à moyenne taille, avec des tolérances serrées et des finitions impeccables. Nous travaillons avec une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et le laiton, pour répondre aux besoins diversifiés de nos clients. Faites confiance à JMTEC pour vos projets de décolletage et bénéficiez de notre expertise et de notre engagement envers l'excellence.

Dans le secteur de l'électricité, la précision et la fiabilité sont essentielles pour garantir la sécurité et l'efficacité des systèmes électriques. JMTEC se spécialise dans la fabrication de produits usinés pour l'électricité, offrant des solutions qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie. Nos produits sont conçus pour garantir une performance et une durabilité exceptionnelles, même dans les environnements les plus exigeants. En choisissant JMTEC pour vos besoins électriques, vous bénéficiez d'une expertise inégalée et d'un engagement envers l'innovation. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions sur mesure qui répondent à leurs besoins spécifiques. Que vous ayez besoin de composants pour des systèmes électriques résidentiels ou industriels, nous avons les compétences et l'expérience nécessaires pour vous fournir des produits de qualité supérieure.

FROM THE NATURAL TO THE TRANSPARENT Our powerful and versatile CO2 laser engravers use a 10600nm wavelength in the infrared range, which provides a precise and permanent marking on a wide range of materials such as natural materials (wood, leather, paper, transparent material (glass, transparent plastics) and coated materials (painted surfaces, anodized aluminium). ECO-FRIENDLY SOLUTION FOR IDENTIFICATION MARKING Direct marking with CO2 laser engraver is a real alternative to stamping, inkjet or labelling in several fields. The CO2 laser works without consumables, unlike the other alternatives, so there is no need to replace ink or stop the laser head for maintenance. ONE SOLUTION FOR MARKING & READING With the efficient Vision Manager, identification of your parts is ensured. High-efficiency reading camera, easy to install, grade analysis and sending status information to the PLC are some of the features the module offers. Technique:CO2 laser source Configuration:For production lines Power:30 W X travel: 70 mm, 100 mm, 140 mm, 210 mm (3 in, 4 in, 6 in, 8 in) Y travel:70 mm, 100 mm, 140 mm, 210 mm (3 in, 4 in, 6 in, 8 in) Speed:10,000 mm/s

La conception des fraises limes rotatives est le fruit d’une ingénierie précise, visant à répondre aux exigences rigoureuses de l’usinage moderne. Chaque fraise lime se compose d’une tête de coupe, munie de tranchants aiguisés, et d’une tige de fixation robuste. Cette configuration assure un usinage précis et efficace. Les diamètres de ces têtes de coupe varient, offrant une gamme étendue de 1 mm à plus de 30 mm pour des applications spécifiques. Cette diversité en taille permet aux professionnels de sélectionner l’outil parfaitement adapté à leurs besoins spécifiques. Le deuxième aspect crucial des fraises limes rotatives réside dans leur variété de profils et de dentures. Cette gamme étendue permet aux utilisateurs d’adapter précisément l’outil au matériau et à la forme de la pièce à usiner. Les profils les plus courants sur le marché sont cylindriques, à ogive et sphériques, constituant environ 80% des ventes. Mais la gamme ne s’arrête pas là : des profils plus spécialisés

Pièces usinées en Titane

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Lorsqu’il s’agit de travailler avec des tôles ou de l’inox, la précision est essentielle. Nos solutions de perçage pour tôles et inox sont spécialement conçues pour offrir une performance optimale, garantissant des résultats impeccables et une longévité exceptionnelle.

TOUCH & MARK The large color touchscreen and onboard control software make training a thing of the past. The intuitive system allows you to start marking text, logos and 2D codes straight away. Also metal plate engraving makes it the best engraving machine for metal. It makes the operator’s life easy and does not require a computer. I-SENSE DOT PEEN MARKING STATION The I-Sense function detects the surface of the workpiece, automatically adjusts the height of the Z-axis and starts marking with no intervention on the part of the operator. Several adjustment modes are available: automatic mode, programmable mode and normal mode, which allows manual adjustment. DYNAMIC DOT CONTROL Obtain a perfect result every time with the IMPACT DDC™ feature, a technology which enables automatic adjustment of point density according to the required size and depth of marking. Technique:electromagnetic, indent, dot peen, impact Material:metal, plastic, aluminum, for hardened materials, brass, for stainless steel Configuration:benchtop, manual Applications:data matrix, tubes, industrial, plates, pipe, bars, aluminum profiles, medical instruments... Other characteristics: compact, automatic, pneumatic, high-accuracy, semi-automatic, programmable, deep marking... X travel:100 mm (4 in) Y travel:120 mm (5 in)

L’air comprimé offre des avantages qui s’étendent bien au-delà de simples outils. Qu’il s’agisse d’applications courantes telles que le perçage, le tronçonnage ou l’ébavurage, ou d’outils spécifiques comme ceux dédiés au pansage, la technologie pneumatique fournit des caractéristiques inédites en matière de rapidité et de performance.