Produse pentru masini (46)

Conexiuni de furtunuri igienice pentru mașini și echipamente

Fabricăm conform comenzilor dumneavoastră. Precise. Rapide. Fiabile. Dimensiuni de fabricație: Axa X: max. 2000, Axa Y: max. 800, Axa Z: max. 750 Nu ezitați să verificați multe alte opțiuni de producție pe site-ul nostru.

Individualizarea materialelor vrac până la punctul de transfer definit, inclusiv manipularea extragerii. Planificarea, dimensionarea, construcția și implementarea sistemelor de alimentare ca integrator de sistem pentru: - transportoare cu vibrații, - tronsoane de sortare și tampon, - buncăre, - benzi transportoare, - transportoare cu trepte, - unități de ridicare și înclinare, - paletizatoare, - sisteme de control cu senzori și camere, - sisteme robotizate și gantry cu efectoare finale corespunzătoare, - dulapuri electrice și control.

Cu centrul nostru modern de prelucrare cu 5 axe, suntem capabili să fabricăm chiar și piese de precizie dificile cu geometrie complexă. Adesea, primim doar date 3D pentru modele de turnare din partea clienților, care sunt reconcepute de echipa noastră de AV (CAD/CAM), în strânsă colaborare cu dezvoltatorii dumneavoastră, în modele 2 ½ D care pot fi prelucrate economic.

Bucle de șină de ghidare pe noul suport pentru mașină

Dimensiuni de fabricație: Axa X: max. 2000, Axa Y: max. 800, Axa Z: max. 750 Materiale: Aproape toate materialele prelucrabile. Informații mai detaliate disponibile la cerere.

Prelucrarea patului de mașină turnat pe freza portal

Semiautomate, Manipulatori, Celule de verificare Retrag dezvoltă celule de asamblare și verificare adaptate nevoilor specifice ale clienților. Cu ajutorul partenerilor noștri puternici și al rețelei noastre, Retrag își asumă din ce în ce mai mult rolul de antreprenor general, pentru a implementa flexibil sarcini personalizate, de la proiectare până la predarea în stare de funcționare.

Curățător cu jet adaptiv – curățare rapidă și adaptivă a instalațiilor de stocare Curățarea rezervoarelor mari și foarte murdare se face adesea încă cu curățitoare acționate electric. Acestea au dezavantajul că traiectoriile tehnicii de curățare a rezervoarelor sunt stabilite rigid prin raportul de transmisie. O curățare adaptată nevoilor sau chiar adaptivă, în sensul Industriei 4.0, nu este posibilă. Am dezvoltat sisteme de curățare capabile să abordeze fiecare punct din rezervor în mod țintit. Prin parametrizarea liberă, orice traiectorie de curățare poate fi programată și parcursă. Locurile critice, cum ar fi racordurile, inelele de nivel și agitatoarele, pot fi curățate astfel rapid, sigur și eficient. Astfel, economisiți până la 60% din timpul de curățare și din agentul de curățare și creșteți semnificativ disponibilitatea instalațiilor dumneavoastră.

Echilibrarea roților, palelor ventilatorului / roților, cilindrilor cu ciocan, curelelor, cuplajelor, ancorelor etc. Posibilitate de piese unice și serii mici.

Sisteme de producție personalizate pentru cele mai înalte cerințe, integrare cu baze de date și computere de control, planificarea proiectului conform specificațiilor detaliate, opțiunea Build to Print.

Reglarea specială a mașinii ne permite să efectuăm prelucrări grele ale pieselor cu dimensiuni mari, cu o abatere minimă.

Împreună cu noua tehnologie a mașinilor, am investit și într-un sistem de măsurare portabil, controlat cu laser de la FARO (PowerGAGE).

Instalațiile noastre de tăiere cu laser permit o tăiere foarte precisă și aproape fără bavuri, cu un aport termic redus. Aproape toate materialele metalice cu o grosime de până la 30 mm pot fi tăiate prin acest procedeu. Tehnic, procedura se numește tăiere prin topire cu laser, deoarece fanta de tăiere este permanent topită și în același timp suflată. Fanta de tăiere rezultă din grosimea materialului. La tablă subțire, aceasta este de obicei de 1 mm și reprezintă astfel cea mai fină lățime de tăiere din cadrul unui component. Pe lângă fabricarea de serii prin tăiere cu laser, dimensiunile mici ale loturilor pot fi, de asemenea, implementate economic prin acest procedeu. Parcul nostru extins de mașini și organizarea bine direcționată a proceselor garantează o prelucrare eficientă a pieselor dumneavoastră.

Dispozitiv de transport St52 ars, sudat, recoacut, sablat, prelucrat pe mașină de găurit CNC. Folosit în construcția de generatoare grele (tehnologia energetică)

Vă oferim o gamă largă de tipuri de instalații și instalații speciale de măcinare, care pot funcționa în regim de gaz circulant cu aer, sub azot sau în regim de măcinare la rece. Pentru măcinare și micronizare, în cadrul companiei noastre sunt disponibile diverse instalații de măcinare de înaltă calitate de la producători de frunte: - Mai multe mori cu jet de aer de dimensiuni diferite - Moară cu ciocane - Moară cu sită

Patul mașinii înainte de șlefuire

Cele 8 mașini ale noastre ne permit în prezent să lucrăm în domeniul diametrelor de la 1 la 38 mm. Cu ajutorul automatelor noastre CNC de strunjire lungă, putem produce piese turnate în domeniul diametrelor de la 1 la 38 mm. Dovada calității este asigurată prin utilizarea celor mai precise instrumente de măsurare în intervale de verificare stabilite, conform managementului calității și cerințelor clientului.

Presele de ștanțare din seria HR sunt excelente pentru producția în masă cu unelte progresive sau unelte de transfer.

Aplicație: Cărări de macara sau tehnologie de transport pe mașini pentru înfășurarea cablurilor sau a sforilor.

H&H poate oferi strunjire de precizie și profilare într-o singură operațiune. Șuruburi pentru oase sau șuruburi pentru plăci de circuit, șuruburi de tehnică de precizie în industria auto, toate necesită, de exemplu, o striație într-un anumit loc. În acest domeniu, mai sunt multe alte posibilități. Nu ezitați să ne contactați!

Material: Oțel de tratament 16Mncr5 tratament prin călire și șlefuire Pe mașini-unelte moderne, fabricăm produse conform dorințelor dumneavoastră: Piese frezate CNC 2000 x 800 x 850 mm Piese turnate CNC Ø 1200 x 3500 mm Bolțuri, bucșe, flanșe, axe, tije de piston etc. Zăbreluri Modul 0,3 – 10, Ø 1000, unghi de angajare 15°, 20°, 30° Roți dințate și bare, roți frontale, roți cu șurub, roți cu lanț, roți de antrenare Roți conice până la Modul 6 Axe cu șuruburi până la Modul 10 Profiluri cu caneluri, dinți cu caneluri Axe cu pinioane până la Modul 10 și lungime de 2.500 mm Tromele de redirecționare Canale de până la 32 mm lățime și 250 mm lungime Unelte de mărunțire pentru industria pietrei dure și reciclare Utilizarea materialului Pe lângă materialele metalice clasice, putem prelucra și numeroase materiale speciale: Poliamidă, Delrin, material compus Aluminiu, bronz, alamă Oțel inoxidabil Fontă Alei speciale

Fabricăm atât prototipuri, cât și serii mici și medii. În funcție de material, geometria produsului și tipul de prelucrare, pot fi fabricate eficient loturi de până la aproximativ 5.000 de bucăți.

Automatizare industrială modulară Retrag GmbH oferă un serviciu complet, care acoperă întreaga lanț de comenzi, de la planificare, proiectare, construcție, până la marcajul CE și documentația tehnică, până la implementarea efectivă. Accentul este clar pe planificarea layout-ului și a fabricii, precum și pe automatizarea industrială. Cu ajutorul partenerilor noștri puternici și al rețelei noastre, Retrag își asumă din ce în ce mai mult rolul de antreprenor general, pentru a implementa flexibil sarcinile personalizate de la proiectare până la predarea în stare de funcționare.

Cu plăcere ne aducem experiențele în procesul dumneavoastră de dezvoltare și optimizare. Numai așa se pot minimiza riscurile de proces din timp. În funcție de cerințe, fabricăm eficient piese sau variante de piese pentru dezvoltarea sau pre-seria dumneavoastră, în condiții apropiate de serie. Însoțim fazele dumneavoastră de prototipare și optimizare cu: Variante de oferte Consultanță și teste pentru verificarea fabricabilității Teste cu variante de materiale sau acoperiri Prototipuri fabricate în condiții apropiate de serie Testări și mostre Reprezentări ale proceselor și diagrame de flux FMEA

Traverse pentru frezarea vechilor șine de ghidare, după care șinele vor fi acoperite și ajustate cu noi benzi.

De ce tratamentele de întărire: - cresc rezistența la vibrații în domeniul rezistenței în timp și la uzură - îmbunătățesc rezistența la coroziunea prin fisuri de tensiune și vibrație - previn apariția și propagarea fisurilor Procedeul este aplicabil tuturor materialelor metalice!

Fabricarea unui frez de disc cu tăiere pe trei laturi 1.2767 (45NiCrMo16) ca un instrument special Ø250x12mm cu lățime ajustabilă de 12-15mm Avantajul față de producătorii de unelte relevanți constă exclusiv în timpul scurt de livrare de doar aproximativ 3-4 săptămâni.

Procesăm toate metalele, materialele plastice și alte materiale de bază. Compania, care a evoluat din fostul atelier Carl Zeiss, este specializată în diferitele domenii de fabricație ale prelucrării moderne a tabloului și produce la comanda unor firme renumite, cum ar fi tehnologia senzorilor, măsurării și controlului, construcția de mașini, carcase și instalații electrice, până la tehnologia solară. Procesăm toate metalele, materialele plastice și alte materiale de bază. Pe lângă piese tăiate cu laser, stampilate, sudate și îndoite, se fabrică, de asemenea, numeroase piese mici, recipiente, carcase, învelișuri, ansambluri și multe altele. În atelierul nostru de unelte se realizează modele și serii mici de piese frezate și turnate.

Prelucrarea noastră mecanică este concepută pentru piese unice și serii mici. Fabricăm pentru dumneavoastră piese de probă sau prototipuri într-un mod simplu și rapid și vă putem oferi piese tăiate cu laser, inclusiv filete, adânciri sau buzunare frezate. În plus, construcția de dispozitive și dezvoltarea tehnologică beneficiază de capacități proprii de producție. Lăsați-vă ajutați și dumneavoastră. Mai multe detalii găsiți în fișa noastră tehnică. Exemple de aplicații • Cadre, cuști, suporturi • Pachete rotor/stator • Carcase, capace, dopuri • Componente pentru ceasuri, componente pentru jucării • Articole de design și articole de bijuterie Materiale disponibile • Metale feroase • Metale neferoase • Metale grele Link PDF: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf