Produse pentru masini (55)

Das AViTEQ Mehrdeck-Horizontal-Sieb gehört zur Klasse der Plansiebe und ist prädestiniert für die scharfe Trennung von Schüttgut. Die leistungsstarke Siebmaschine arbeitet dank des bewährten Mikrowurfprinzips trennscharf und schonend zugleich. Optimales Trennen von Schüttgut ist mit einem Durchsatz von bis zu 60 t/h möglich. Auf einen Blick Mittel- bis Feinkornbereich: Die Mehrdeck-Siebe von AViTEQ trennen trockenes Schüttgut in einem breiten Mittel- bis Feinkornbereich. Die Trennschnitte können dank Baukastenprinzip modular auf Ihren individuellen Anwendungsfall angepasst werden – von wenigen µm bis in den mm-Bereich. Steiler Wurfwinkel: Die vertikal angeordneten Unwuchtmotoren erzeugen eine Mikrowurfbewegung, die das Schüttgut in einem steilen Wurfwinkel langsam über die Siebfläche transportiert. Das Ergebnis ist ein besonders schonender und trennscharfer Siebprozess mit zahlreichen Fraktionen. Kugelklopfeinrichtung: Clever gelöst: Die unter dem Trenngewebe integrierten Kugelklopfkörper verhindern zuverlässig, dass sich Körner im Sieb verklemmen. Dadurch reinigen sich die Siebbeläge kontinuierlich selbst und sorgen für eine hohe Standzeit und Produktivität. Trennscharfe Klassierung in mehreren Fraktionen Das Baukastenprinzip des AViTEQ Plansiebs ermöglicht mit seinem kompakten Mehrdeckaufbau eine trennscharfe Klassierung mehrerer Fraktionen auf engstem Raum. Die flexible Deckeinteilung ermöglicht es uns, kundenspezifische Lösungen für individuelle Anforderungen zu realisieren. Die Klassierung selbst erfolgt dank der geringen Transportgeschwindigkeit sehr schonend, weshalb sich das Verfahren auch hervorragend für extrem abrasives Material wie Strahl- oder Schleifmittel eignet. Dank der geringen Schwingbeschleunigung und des Mikrowurfprinzip hat das Plansieb einen niedrigen Verschleiß. Typische Anwendungen im Überblick: - Schleifmittel - Strahlmittel - Quarzsand - Glaskugeln - Zucker und Salze - Metallpulver - Gummimehl Modulares Baukastenprinzip mit Mehrdeck-Aufbau Der Aufbau unseres AViTEQ Plansiebs folgt dem modularen Baukastenprinzip. Dabei werden zahlreiche Decks übereinander gestapelt und zu mehreren Siebeinheiten kombiniert, wodurch eine sehr große Siebfläche realisiert wird. Die Siebmaschine besteht je nach Schüttgut und Anwendungsfall wahlweise aus Stahl oder Edelstahl. Vertikal angeordnete Unwuchtmotoren ermöglichen einen schonenden Transport und elastische Abstützelemente nehmen die wirkenden Kräfte zuverlässig auf. Die Hauptkomponenten des AViTEQ Mehrdeck-Horizontal-Siebs: - Siebmaschine aus Stahl oder Edelstahl - flexibel austauschbare Siebeinsätze - Antrieb (Unwuchtmotoren) - elastische Abstützelemente

X2000NC for producing door strikers Modular tool set on an X2000NC line for the production of door strikers from 8 mm wire. Striker sprinter tool, 3 stations, 2 m back wall, feeding of coil material via NC roller infeed, cycle output: approx. 60 pcs/min, ready-to-use, weight approx. 10 t Door striker production With these specifications, our X2000NC is the world’s fastest system for the production of door strikers for the automotive industry. With tool changes, different striker shapes can be achieved, as well as processing details such as upsetting or tapering at wire ends. Our one-of-a-kind production model enables cycle times of more than 60 pcs/minute. For this reason, we’d prefer not to share the technical details of our strategy online. If you’re interested, please arrange a meeting with a member of our field sales team. Incidentally, we also build assembly systems for coupling door strikers to striker plates.

Der Werkzeugbau von MX Prototyping GmbH bietet hohe Effizienz und Termintreue durch den Einsatz von zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Unsere modernen Maschinen, wie die Hermle C50 dynamic und die Hermle C42 dynamic, ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen mit hoher Präzision und Effizienz zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Werkzeugbau ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Unsere hochmodernen CNC-Frästechniken ermöglichen die präzise Bearbeitung von Kunststoffen und Acryl nach Ihren Vorgaben. Mit fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und passgenaue Frästeile zu fertigen. Unsere Expertise in der CNC-Frästechnik garantiert höchste Präzision und Qualität, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Langjährige Erfahrung und umfangreiches Knowhow machen Codronic zum optimalen Partner im Bereich Sondermaschinenbau. Ob Medizintechnik, Verpackungstechnik, Lebensmitteltechnik, Fördertechnik oder andere Branchen – Codronic ist seit vielen Jahren zuverlässiger Partner, wenn es darum geht, erfolgreich Sondermaschinen zu entwickeln und zu konstruieren. Im Kundenauftrag entwickelt das Team von Codronic entweder einzelne Baugruppen und Komponenten oder bearbeitet Teilprojekte der Kunden in Kooperation. So können Kundenunternehmen entweder Arbeitspakete vollständig ausgliedern oder Mitarbeiter von Codronic ins eigene Team eingliedern (beispielsweise durch Remote-Arbeitsplätze).

Centerless- Schleifmaschine zum Durchgangsschleifen König & Bauer Multimat 130 Komplett Überholt mit neuer SPS Steuerung Automationsschnittstelle Steuerung einer KSS- Einzelanlage Schnittstelle für KSS- Zentralversorgung Stückzähler, Luftblasdüse Servo- Regelscheibenantrieb Maßstäbe für 2 Achsen

Unser Depalettierer bietet Unternehmen eine effiziente Lösung zur automatisierten Entladung von Paletten und ist eine unverzichtbare Komponente für moderne Produktions- und Logistikprozesse. Der Depalettierer entlädt unterschiedliche Produkte wie Kartons, Säcke, Kanister oder Flaschen zuverlässig und präzise, was ihn ideal für Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Einzelhandel und Logistik macht. Durch die Automatisierung der Depalettierung werden manuelle Arbeitsschritte minimiert, wodurch Unternehmen ihre Prozesse beschleunigen und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöhen können. Unsere Depalettierer sind flexibel und können an verschiedene Palettengrößen und Produktanforderungen angepasst werden. Die Maschine ist mit einer fortschrittlichen Sensorik und Steuerungstechnik ausgestattet, die eine genaue Platzierung und Handhabung der Produkte ermöglicht. Sie kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und verbessert so die Effizienz und den Materialfluss im gesamten End-of-Line-Bereich. Der Depalettierer ist zudem robust und wartungsarm konstruiert, was die Betriebskosten senkt und einen zuverlässigen Dauerbetrieb ermöglicht. Mit unserer Depalettierlösung erreichen Unternehmen eine höhere Durchsatzrate und eine gesteigerte Produktivität. Ob zur Entladung von schweren oder empfindlichen Produkten – unser Depalettierer bietet Ihnen die notwendige Flexibilität und Sicherheit für die Optimierung Ihrer Verpackungs- und Produktionsprozesse.

Ausrichten und Verpacken von Stanzteilen, Fertigteilen in dafür vorgesehene Blister mittels Handling-Modulen für hohe Ausbringungsmengen. Skalierung möglich in kompakter Bauweise individuelle Verpacker Handlingseinheiten individuell konzipiert als - Handling Module - robotergestützte Lösung mit angepassten Greifermodulen

La nostra Speedmax è più di una piegatrice. È una delle soluzioni di automazione per la formatura di fili e tubi più veloci disponibili sul mercato per le macchine piegatrici CNC. Combinando le piegatrici a dito NC con il nostro trasferimento servoelettrico, Speedmax con i suoi 90 servoassi può raggiungere una velocità fino a 4.000 fasi di lavorazione al minuto. Fasi di lavorazione / velocità di produzione: Lo SPEEDMAX è disponibile in tre varianti (S, M, L). Nella versione attuale lo SPEEDMAX (S) ha 20 stazioni di lavorazione e può produrre fino a 200 pezzi al minuto. I nostri ingegneri hanno sviluppato un nuovo concetto di macchina che combina i vantaggi della piegatura del filo 3D-NC e della piegatura del filo tramite slitte. Piegatura, goffratura, intaglio, spianatura, giunzione, punzonatura, ricalcatura di tubi e fili sono possibili tecnologie di produzione nelle 20 stazioni di lavorazione.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

Montageautomaten von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Einzelteile können zugeführt, vereinzelt, montiert, vermessen, anschließend ausgewertet und verpackt werden. Als Hersteller konstruieren und bauen wir Montageautomaten immer als kundenspezifische Lösung für individuelle Produkte. Montageautomaten bietet Schmale für die automatische Montage von Artikeln aus Draht, Rohr und Band an.

Le macchine speciali di Schmale Maschinenbau sono dotate di una combinazione intelligente di tecnologie. L'impianto mostrato sopra è utilizzato per la produzione di elementi di rinforzo in materiale pieno con un diametro di 20 mm per l'edilizia. Le unità servo-elettriche come le slitte piegatrici, le presse e le piegatrici a dita vengono combinate in soluzioni specifiche del cliente per la produzione di singoli articoli che non possono essere prodotti su macchine standard. Schmale offre macchine speciali per la lavorazione di fili, tubi e nastri.

A clamping ring machine is a system for the automatic production of clamping rings. Schmale Maschinenbau Gmbh is one of the leading manufacturers of clamping ring machines in Europe. On our clamping ring machines, the strip material is profiled, bent and cut. Automatically closures are supplied and welded. The finished clamping ring is calibrated and stored. Via a servo-electric transfer, all processing stations are connected to each other and operated simultaneously. Thus, cycle rates of up to 28 clamping rings per minute can be realized.

Special machines from Schmale Maschinenbau are equipped with an intelligent combination of technologies. The plant shown above is used to manufacture reinforcement items from solid material with a diameter of 20mm for the building industry. Servo-electric units such as bending slides, presses and finger benders are combined into customer-specific solutions for the production of individual items that can not be produced on standard machines. Schmale offers special machines for wire, tube and strip processing. You can watch various special machines for the production of different forming articles on our YouTube channel. https://www.youtube.com/channel/UCziuQiA3kXBVfH4ecLxQ2JA/videos

Les machines spéciales de Schmale Maschinenbau sont équipées d'une combinaison intelligente de technologies. La machine illustrée ci-dessus est utilisée pour fabriquer des doubles ancres pour l'industrie de la construction. Les unités servo-électriques telles que les glissières coulissantes, les presses et les cintreuses à doigts sont combinées dans nos machines spéciales pour former des solutions spécifiques au client pour la production d'articles individuels qui ne peuvent pas être fabriqués sur des machines standard. Schmale propose des machines spéciales pour le traitement des fils, des tubes et des bandes. Vous pouvez voir différentes machines spéciales pour la production de différents articles de formage en action sur notre chaîne YouTube.

X2000NC - Il potente tuttofare X2000NC è una macchina piegatubi e cavi modulare completamente servoelettrica che può essere configurata secondo le specifiche del cliente con varie unità servoelettriche come piegatrici a dito NC, guide di piegatura e presse fino a una forza di 7000 kN. A causa delle variabili possibilità di posizionamento delle unità, è possibile realizzare una grande varietà di differenti processi di formatura sulla macchina. Ciò rende possibile la produzione di un'ampia varietà di prodotti in filo, tubo e nastro su un X2000NC.

Schmale costruisce presse e linee di pressatura con azionamenti servo-elettrici o idromeccanici per lo stampaggio dei metalli. Integriamo le nostre presse da taglio, presse per stampaggio e presse per stampaggio nelle nostre macchine piegafilo e altri sistemi per la formatura di filo, tubo e nastro. Costruiamo presse servo-elettriche con una forza fino a 700 tonnellate. Nel 2018 abbiamo ricevuto un premio per questa innovazione.

Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Türschließbügeln aus 8mm Draht. Beispiel Werkzeugaufbau Schließbügelfertigung: Schließbügel-Schnellläuferwerkzeug, 3 Stationen, 2m-Arbeitswand, Zuführung von Coil-Material über NC-Rolleneinzug, Taktleistung: ca. 60 Stk/min, fertig fallend, Gewicht ca. 10 Tonnen Fertigung von Türschließbügeln Unsere X2000NC ist in dieser Ausführung die weltweit schnellste Anlage zur Fertigung von Türschließbügeln für die Automobilindustrie. Durch Werkzeugwechsel können unterschiedliche Schließbügelformen und Bearbeitungsdetails wie Stauchungen oder Verjüngungen der Drahtenden realisiert werden. Unser einzigartiges Fertigungskonzept erlaubt Taktzeiten von mehr als 60 Stk. / Minute.

Eine Spannringmaschine ist eine Anlage zur automatischen Herstellung von Spannringen. Die Schmale Maschinenbau Gmbh ist einer der führenden Hersteller von Spannringautomaten in Europa. Auf unseren Spannringmaschinen wird das Bandmaterial profiliert, gebogen und abgeschnitten. Automatisch werden Verschlüsse zugeführt und angeschweißt. Der fertige Spannring wird kalibriert und abgelegt. Über einen servoelektrischen Transfer sind alle Bearbeitungsstationen miteinander verbunden und werden gleichzeitig bedient. So sind Taktleistungen von bis zu 28 Spannringen pro Minute zu realisieren.

Sondermaschinen von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Servoelektrische Aggregate wie Biegeschieber, Pressen und Fingerbieger werden zu kundenspezifischen Lösungen für die Produktion individueller Artikel kombiniert, die auf Standardmaschinen nicht gefertigt werden können. Sondermaschinen bietet Schmale für die Bearbeitung von Draht, Rohr und Band an. Einige unserer Sondermaschinen in Aktion können Sie auf unserem Youtube Kanal sehen.

Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Schienenklammern aus 12-16mm Draht. An Schienenklemmen oder Schienenklammern werden besondere Anforderungen gestellt. Sie müssen hohen Belastungen durch Vibrationen und Temperaturunterschiede standhalten und sie dürfen nicht brechen. 50 Jahre beträgt etwa die Lebensdauer einer solchen Schienenbefestigung, die meist aus 12-16mm starkem Draht gebogen wird. Unsere Drahtbiegemaschine vom Typ X2000NC ist eine der schnellsten und kompaktesten Anlagen zur Fertigung von Schienenklammern. Die Arbeitswand ist nur 5 Meter lang, die Maschine hat ein Gewicht von ca. 20 Tonnen besitzt 6 Stationen auf denen die Klammern in mehreren Schritten durch Kaltumformung in ihre endgültige Form gebracht werden. Die Taktleistung bei der Schienenklammerfertigung beträgt 30 Stk. / min. Durch eine einfache Werkzeugumrüstung kann unsere X2000NC unterschiedlichste Typen von Schienenklemmen produzieren.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

Die X2000NC der Schmale Maschinenbau GmbH ist eine modular aufgebaute, vollständig servoelektrisch angetriebene Drahtbiegemaschine, die nach Kundenwunsch mit verschiedenen servoelektrischen Aggregaten wie CNC Fingerbiegern, Biegeschiebern und Pressen bis zu einer Kraft von 7000kN konfiguriert werden kann. Durch die variablen Positionierungsmöglichkeiten der Aggregate, läßt sich eine große Vielzahl unterschiedlicher Umformprozesse auf der Maschine realisieren. Hierdurch ist die Fertigung verschiedenster Produkte aus Draht, Rohr und Band auf einer X2000NC möglich.

Le Speedmax - La solution d'automatisation dans la technologie de pliage pour de grandes quantités. La Speedmax S est plus qu'une cintreuse automatique. C'est l'une des solutions d'automatisation disponibles les plus rapides pour le formage de fils et de tubes disponible sur le marché pour les cintreuses CNC. En combinant les cintreuses à doigts CNC avec notre transfert servo-électrique, le Speedmax S avec ses 90 axes servo peut atteindre une vitesse allant jusqu'à 4000 étapes de traitement par minute. Le Speedmax L dispose actuellement de 20 stations de traitement et peut produire jusqu'à 60 pièces par minute. Il traite des tuyaux et des matériaux solides jusqu'à un diamètre de 12 mm et une longueur d'aspiration de 50 cm. Différents coudes à tous les niveaux et avec l'équipement actuel, jusqu'à quatre processus de refoulement ne posent aucun problème. Avec une configuration différente, le SPEEDMAX L peut bien entendu également gaufrer, entailler, aplatir et poinçonner.

Die X2000NC ist eine modular aufgebaute Maschine zur Umformung von Draht, Band oder Rohr. Durch die Integration der CNC-Biegetechnik in Kombination mit unseren Drehpositionierzangen und dem Servotransfer, stößt die X2000NC jetzt in ganz neue Geschwindigkeitsdimensionen bei der Materialbearbeitung vor. Und das zu konkurrenzlos günstigen Preisen.

Angepasste Lösungen für Ihre Produkte – platzsparende Möglichkeiten für kombinierte Aufgaben: Stanzen - Biegen - Schweißen - Montieren - Verpacken - als inline Fertigung Auf Basis unserer Standard-Module und der Integration von bewährten Prozessbausteinen konzipieren wir voll- und teilautomatisierte Komplettlösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Prozesse wie Montieren, Biegen, Fügen, sowie Prüfen von Einzelteilen sind prädestiniert für die Verwendung von KSRadial Modulen: Kompakt fertigen in aktuell 4 Baugrößen bis zu 24 Einzelstationen Stückgutteile werden auf Werkstückträgern über einen hoch dynamischen Rundschaltring von einer zur nächsten Bearbeitungsstation transportiert. Kurvengesteuerte Aggregate und Handlings aus den standardisierten Systembaugruppen vervollständigen das kompakte und bedienerfreundliche Konzept für Ihre Produkte. KSR 4 Smart – Unser kompaktes Rundtaktmodul KSR 4 – Unser Standard für bis zu 8 Bearbeitungsstationen KSR 8 – Kraftvoll bei minimaler Aufstellfläche KSR 12 – Ideal für Montageaufgaben von größeren Werkstücken oder bis zu 24 Bearbeitungsstationen

Hoch flexible Shuttle-Systeme für den Werkstücktransport ermöglichen das unabhängige Anfahren (vor- und rückwärts möglich) versch. Positionen und das einfache Integrieren zusätzlicher Stationen. Produktvarianten ohne Rüsten: Längstransfer-Anlagen für die variable Anordnung von Prozessen, egal ob ein Friktionsumlaufsystem oder ein frei programmierbares System zum Einsatz kommt.

Unsere automatische Umreifungsmaschine bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Transportsicherung von Paketen und Paletten. Sie ermöglicht es Unternehmen, ihre Verpackungsprozesse zu automatisieren und die Stabilität und Sicherheit ihrer Waren während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und ist ideal für den Einsatz in Branchen wie Logistik, Lebensmittelindustrie, Baugewerbe, Einzelhandel und E-Commerce, wo hohe Verpackungsvolumen und Produktstabilität gefordert sind. Die automatische Umreifungsmaschine verwendet robuste Kunststoffbänder, um Produkte sicher zu fixieren und zu stabilisieren. Die Maschine ist für verschiedene Umreifungskonfigurationen und Palettengrößen ausgelegt und kann problemlos an individuelle Anforderungen angepasst werden. Mit ihrer modernen Steuerungstechnik und der hohen Verarbeitungsleistung lässt sie sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und steigert so die Effizienz und Produktivität in der End-of-Line-Verpackung. Unsere Umreifungsmaschinen bieten eine hohe Bedienerfreundlichkeit und sind mit wartungsarmen Komponenten ausgestattet, was die Betriebskosten senkt. Die flexible Bauweise erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Ladeeinheiten, während die Maschine sowohl Quer- als auch Kreuzumreifung unterstützt. Dies garantiert eine zuverlässige Fixierung und sicheren Halt – selbst bei sperrigen oder empfindlichen Produkten. Die automatische Umreifungsmaschine ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Prozesse optimieren und die Sicherheit ihrer Produkte auf dem Transportweg maximieren möchten.

Auf Basis unseres Konzepts der System-Module haben wir einen Blistergurt-Verpacker entwickelt mit dem geprüfte Fertigteile bei hohen Taktzahlen in Blistergurte verpackt werden können. Wir verpacken sicher und schnell ihre Produkte (Stanzteile vom Band oder Einzelteile) in Blistergurte. Der Blistergurt-Verpacker verpackt geprüfte Fertigteile bei hohen Taktzahlen in Blistergurte. Optional kann ein automatischer Mehrfach-Spulenaufwickler integriert werden.