Produse pentru imagine (45)

Unser neues industrielles Prozess-Interface (PIF) erlaubt eine automatisierte Prozessüberwachung, bei der die Hardware der PI-Wärmebildkameras mit allen Kabelverbindungen und die kostenfreie Analyse-Software optris PIX Connect im Betrieb permanent überwacht werden. Einzigartig auf dem Markt ist die Kontrolle des externen Rechners in diesem Überwachungsprozess. Schnittstellen:3 Analog- / Alarmausgängen, 2 Analogeingängen, 1 Digitaleingang, 3 Alarmrelais Trennspannung:500 V ACRMS Zusatz:Separater Fail-Safe-Relaisausgang

Das CS400 ist ein modulares System zur berührungslosen Messung und Überwachung der Oberflächentemperatur von Drehrohröfen. Das System erkennt zuverlässig so genannte „Hot Spots“ am Drehrohrofen, die auf fehlerhafte Ausmauerungen schließen lassen. Dadurch können Störungen oder Schäden am Ofen und kostenintensive Produktionsstopps verhindert werden. Den Kern des CS400 Systems bildet ein MP150 Linescanner mit 1024 Datenpunkten pro Scanzeile und integrierter Heizung, der für spezifische Ofenanwendungen konfiguriert werden kann. Anwendungen: Zement- und Kalkherstellung• Papierherstellung• Metallverarbeitung, chemische Industrie und Müllverbrennung

The CS400 Kiln Shell Imaging System relies on the MP Linescanner, which provides continuous, accurate and real-time thermal images and temperature measurements for moving processes. With the ability to scan up to 1024 data points in a single scan, the MP Linescanner can provide a complete picture of even the highest speed manufacturing processes, ensuring an accurate temperature reading. Key Features: Multiple kiln support Added ThermoView TV40 Thermal Imager support (Additional hardware required) Added Pyrometer support – including Mi3 and Endurance units – for Burn Zone and Shadow monitoring (additional hardware required) Analog and Digital I/O (Wago) “One brick” resolution hot spot detection, even in shadowed areas CS400 System Software The CS400 Kiln Shell Imaging System features specially designed software, which relies on standard Ethernet ports. Because the graphic user interface is designed specifically for kiln applications Temperature range:100 to 650°C (212 to 1202°F) Temperature resolution:0.1 K Accuracy:±0.5% of reading or ±3°C (±6°F) Spot detection:510:1 (2.0 mRad IFOV) (50% energy) Scan motor:MTBF: 40,000 hours Position indicator temp:-25 to 230ºC (-13 to 446ºF) Zone alarms:Software: unlimited; Hardware: 3 Kiln rotation rate:Up to 10 rpm TSM accessory:Supports up to 6 tires

UV-VIS Hyperspectral imaging camera by LLA can be used for measurements in the wavelength range from 350 nm up to 950 nm. Possible applications are colour definition or food sorting tasks. Protection Level:IP67 Particle size sorting material:0.5 mm — 40 mm

Infrarot-Zeilenscanner-Temperaturbildsystem – Glasbiegen, Glasformen, Glashärten - Systeme zur automatisierten Temperaturüberwachung in Glasprozessen Raytek GS150: insbesondere für Glasbiegen, Glasformen und Glashärten Raytek GS150LE: speziell für die Überwachung und Optimierung von Vorspannanlagen für einseitig beschichtetes Flachglas Die Systeme basieren auf dem MP150-Zeilenscanner, der pro Sekunde bis zu 150 Zeilen und max. 1024 Messpunkte pro Zeile in einem Winkel von bis zu 90° abtastet und als Thermobild auf dem PC darstellt. Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle direkt am Gerät PC-unabhängiger Alarmausgang PC-unabhängige Analogausgänge 3 x 4 – 20mA VORTEILE: Höhere Effizienz und Produktqualität Weniger Ausschuss Verminderung der Einrichtzeit Schnelles Entdecken von Defekten an Produkten und im Prozess (schadhafte Beschichtung, Wärmeverteilung im Ofen) Automatische Qualitätsüberwachung nach ISO 9000 Automatische Emissionsgradanpassung bei häufig wechselnden Glasladungen (beschichtet/unbeschichtet) Manuelle Korrekturen entfallen Messtemperaturbereich:100 bis 950 °C Systemgenauigkeit:±0,5 °C oder ±3 °C Reproduzierbarkeit:±1 °C Optische Auflösung:170:1 (90 % Energie) Umgebungstemperatur:0 bis 50 °C, mit Wasserkühlung bis 180 °C Sichtfeld:90° Messpunkte pro Zeile:Bis zu 1024 Zeilenfrequenz:Bis zu 150 Hz Spannungsversorgung:24 VDC ± 25 %, 1 A Ethernet-Kommunikation:TCP/IP (10/100 Mbit/s) Serielle Kommunikation:RS485 Analogausgänge:3 x 4 – 20 mA Alarmausgang:Relais, Kontakte: 30 V, 1 A

— Minimize operator intervention with a fully automated and integrated solution — Capture data from inaccessible or dangerous areas to keep your team safe — Monitor sound signature changes in real-time to prevent unscheduled maintenance Visualize the unheard and unseen with the power of acoustic imaging. The SV600 Fixed Acoustic Imager enables users to continuously detect, locate and visualize air and gas leaks or changes in sound signatures before they become costly problems.

La caméra d’imagerie thermique ThermoView TV30 offre une gamme de fonctions étendue pour l’automatisation et le contrôle qui, alliés à la résistance renommée, permettent de satisfaire aux applications industrielles exigeantes auxquels les produits Fluke Process Instruments doivent survivre. La TV30 peut communiquer directement avec les équipements d’automatisation industriels, ainsi que les logiciels de tiers tels que Labview, et naturellement aussi avec le logiciel ThermoView de Fluke Process Instruments. In intégrant des E/S embarquées destinées aux applications d’automatisation dans un dispositif compact, vous pouvez étendre votre champ de vision et produire en un tour de main et en continu des images infrarouge, des enregistrements et des analyses activables.

Système de surveiller la température sur les lignes d’extrusion, de pelliculage - Le EC150 permet de surveiller la température du procédé de façon rapide et automatique puis de détecter toute anomalie thermique sur les lignes d’extrusion, de coextrusion ou de pelliculage. Spécialement conçu pour les applications en plasturgie, il permet de surveiller en continu les procédés d'extrusion. Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Visualisation par l‘ordinateur Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Détection des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Enregistrement de configurations de ligne et de spécifications produit Logiciel multi-langues “Play back” de fichiers sauvegardés Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil Interfaces 4 – 20 mA, indépendantes du PC (3 sorties) Alarmes indépendantes du PC Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Modules de sorties analogiques ou numériques Etendue de mesure:100 à 350 °C Précision:±3 °C Fidélité:±1 °C Résolution optique:225:1 (50 % énergie) Température ambiante:0 à 50 °C; avec refroidissement par eau à 180 °C Angle de balayage:90° Points de mesure par ligne:Jusqu'à 1024 Alimentation:24 VDC ± 25 %, 1 A Communication Ethernet:TCP/IP 10/100 Mbit/s Communication série:RS485 Sorties analogiques:3 x 4 – 20 mA Sortie d’alarme:Relais, contacts: 30 V, 1 A

Offre une saisie complète en temps réel de l'ensemble de la surveillance infrar. - Le système d’imagerie thermique de la virole de four tournant CS400 repose sur le scanner en ligne MP. Ce dernier fournit des images thermiques et des mesures de température précises en continu et en temps réel pour les procédés en mouvement. Avec la possibilité de numériser jusqu’à 1024 points de mesure par balayage, le scanner en ligne MP fournit une image complète des procédés de fabrication, même les plus rapides.

Infrarot-Zeilenscanner zur Wärmebilderstellung in Echtzeit in Bandprozessen - Der Infrarot-Zeilenscanner IRCON ScanIR3 liefert Echtzeit-Wärmebilder von Band- und diskreten Prozessen. Er verfügt über ein robustes Gehäuse mit integrierter Wasserkühlung, Luftspülung und Laservisier. Eine robuste Prozessorbox stellt die Eingänge und Ausgänge für die Prozesssteuerung bereit, ohne dass ein externer Rechner benötigt wird. Die Software ScanView Pro erlaubt die kundenspezifische Parametrisierung und die Anzeige der Thermogramme und Temperaturprofile auf einem Standard-PC. Leistungsmerkmale: Hohe Abtastgeschwindigkeit von bis zu 150 Zeilen pro Sekunde Bis zu 1024 Messpunkte pro Zeile Hohe optische Auflösung bis zu 200:1 (erlaubt größere Messdistanzen mit exzellenten Ergebnissen) PC-unabhängige I/Os Zuverlässige Ethernet-Kommunikation (Glasfaser-Option) Robustes, wasserdichtes Gehäuse mit Laservisier Zuverlässiger, bürstenloser Scannermotor Vor Ort austauschbares Messfenster Kompaktes Messkopfkabel mit einrastender Steckverbindung zum Scanner Spektralbereich:1 µm...5 µm (modellabhängig) Messtemperaturbereich:30 °C...1200 °C (modellabhängig) Optische Abtastrate:20 bis 150 Hz Messpunkte pro Zeile:Bis 1024 Optische Auflösung:Bis 200:1 Schnittstellen:Ethernet (Glasfaser-Option) TCP/IP-Protokoll 10/100 Mbit/s Schutzklasse:IP65 (IEC 60529) Umgebungstemperatur:0 – 50 °C, mit Wasserkühlung (integriert) bis 180 °C; mit internem Heizelement bis -40 °C Abtastwinkel:90 °C Spannungsversorgung:100 – 240VAC, 44/66Hz Prozessor-Boxen:analog, digital, Relais

Die Infrarotkameras optris PI 400i / PI 450i sind die kleinsten Wärmebildkameras ihrer Klasse. Mit einer Messgeschwindigkeit von 80 Hz und einer optischen Auflösung von 382 x 288 Pixel liefert sie Echtzeit-Wärmebilder in Höchstgeschwindigkeit. Die IR-Kamera PI 450i eignet sich mit einer thermischen Empfindlichkeit von 40 mK speziell zur Detektion minimaler Temperaturunterschiede, was vor allem in der Qualitätskontrolle von Produkten und in der medizinischen Vorsorge unverzichtbar ist. Die kompakten und leistungsstarken Infrarotkameras verfügen über einen Temperaturbereich von -20 °C bis 900°C. Dieser kann optional bis 1500°C erweitert werden. Sie sind mit austauschbaren Objektiven, industriellem Zubehör und einem umfangreichen Softwarepaket ohne Lizenzbeschränkung lieferbar. Temperaturbereich:-20 °C ... 1500 °C Spektralbereich:8 bis 14 µm Optische Auflösung:382 x 288 Pixel Bildfrequenz:80 Hz Gewicht:237 - 251 g Spannungsversorgung:via USB

ThermoView TV40 ist ein leistungsstarkes Wärmebildsystem zur festen Installation, das für Automatisierungsanwendungen in der Industrie entwickelt wurde. Es integriert eine Fotokamera und Software für die Regelung, Überwachung und Archivierung von Temperaturen. • Breiter Temperaturbereich: -10 bis 1200 °C • Robustes Gehäuse (IP 67, NEMA 4) • Umgebungstemperaturen bis 200 °C mit Hochtemperatur-Schutzgehäuse • Breite Paletta an Montagezubehör und Schutzgehäusen • IR-Fusion: Überlagerte Darstellung von Wärmebild und Sichtbild • 2 Jahre Garantie Messtemperaturbereich:-10 °C bis 1200 °C Genauigkeit:±2 ºC bzw. ±2 % vom Messwert Infrarotauflösung:320 x 240 px bzw. 640 x 480 px Spektralbereich:8 – 14 µm Messfeld:Horizontal 34º x 25.5º Objektiv-Optionen (vor Ort auswechselbar):0,75x-Weitwinkel (45°x34°); 2x-Teleobjektiv (17°x12,7°); 4x-Teleobjektiv (8,5°x6°); Makro-Objektiv Bildfrequenz:9 oder 60 Bilder/Sekunde (fps) Betriebstemperatur:bis 200 ºC mit Kühlgehäuse Stromversorgung:12 bis 26 DCV, PoE (Power over Ethernet) Schutzgrad:IP67 (NEMA 4) Zubehör:Schwenk-/Neige-Zubehör

— Minimieren Sie Bedienereingriffe mit einer vollständig automatisierten und integrierten Lösung — Erfassen Sie Daten aus unzugänglichen oder gefährlichen Bereichen, ohne Ihre Mitarbeiter zu gefährden — Überwachen Sie die Änderung von Geräuschsignaturen in Echtzeit, um ungeplanten Wartungsarbeiten vorzubeugen Visualisieren Sie das Ungehörte und das Unsichtbare mit den Möglichkeiten der akustischen Bildgebung. Die Akustikkamera SV600 ermöglicht es den Anwendern, Luft- und Gaslecks oder Änderungen der Geräuschsignatur kontinuierlich zu erkennen, zu lokalisieren und zu visualisieren, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden.

Die TV30 kann direkt mit Fabrikautomationsgeräten, Software von Drittanbietern wie Labview oder der ThermoView-Software von Fluke Process Instruments verbunden werden. Die Integration eines E/A-Moduls für Automatisierungsanwendungen auf kleinstem Raum bietet Ihnen ein erweitertes Sichtfeld durch die direkte Bereitstellung von kontinuierlichen Wärmebildern, Aufzeichnungen und aussagekräftigen Analysen. Um den heutigen Anforderungen der Fabrikautomation gerecht zu werden, nutzen die TV30-Kameras Edge-Technologie für Analyseberechnungen und On-Board-E/A, mehrere Feldbusprotokolle für die Verbindung mit verschiedenen Fabrikautomationsgeräten sowie GigE-Hochgeschwindigkeits-Vision-Funktionen für die anspruchsvollsten Anwendungen.

Surveillance de la température – cintrage, formage, recuit, trempe du verre - Le système Raytek GS150 est un système automatique de surveillance de la température conçu pour les procédés de cintrage, de formage, de recuit et de trempe du verre. Le Raytek GS150LE est un système d'imagerie thermique conçu pour surveiller la température sur le verre basse émissivité (Low E). Chacun de ses balayages fournit jusqu’à 1024 points de mesure sur un angle de 90° à une fréquence pouvant atteindre 150 Hertz. Chaque passage d’un volume devant le capteur produit une image thermique en deux dimensions sur l’écran du PC. Le scanner Raytek MP150 s’installe sur la ligne, aussi facilement qu’une caméra, entre la zone de chauffe et la zone de formage. Principales caractéristiques — Améliore le rendement et la qualité — Réduit les temps de démarrage et détecte rapidement les défauts — Détecte vite les défauts — Automatise la surveillance de la qualité pour l’ISO9000 — Réduit les pertes — Analyse automatique des données de température — Minimise les temps d’arrêt Etendue de mesure:100 à 950 °C Précision:±0,5 °C ou ±3 °C Fidélité:±1 °C Résolution optique:170:1 (90 % énergie) Température ambiante:0 à 50 °C, avec refroidissement par eau à 180 °C Angle de balayage:90° Points de mesure:Jusqu'à 1024 Fréquence de ligne:150 Hz max. Alimentation:24 VDC ± 25 %, 1 A Communication Ethernet:TCP/IP (10/100 Mbit/s) Communication série:RS485 Sorties analogiques:3 x 4 – 20 mA Sortie d’alarme:Relais, contacts : 30 V, 1 A

Infrared line scanner thermal imaging system – glass bending, forming, tempering - Raytek GS150 thermal imaging systems enable automated quality control in glass bending, forming, annealing, and tempering processes. The GS150LE variant is especially designed for Low-E (low emissivity) glass / one-side coated flat glass. It features automatic emissivity correction. The systems are based on the Raytek MP150 infrared line scanner, which has a max. resolution of 1024 points per line, a max. 150 Hz scanning frequency, and an up to 90° wide field of view. SYSTEM PROPERTIES • Automated temperature monitoring • Visualization on PC • Ethernet TCP/IP interface integrated in the line scanning system • PC-independent alarm output • PC-independent analog outputs 3 x 4 – 20mA BENEFITS • Improve profitability and product quality • Reduce set-up time • Detect defects quickly • Automate quality monitoring for ISO9000 • Reduce scrap • Efficiently manage the heat balance in the oven • Automatically adjust the emissivity value when changing glass types or coatings Measured temperature range:100 to 950°C (212 to 1742°F) System accuracy:±0.5°C or ±3°C (6°F) Repeatability:±1°C (2°F) Optical resolution:170:1 (90% energy) Ambient temperature:0 to 50°C (32 to 122°F), with water cooling up to 180°C (356°F) Field of view:90° Points per line:Up to 1024 pixels Scan rate:Up to 150 Hz Power supply:24 VDC ± 25%, 1 A Ethernet communication:TCP/IP (10/100 Mbit/s) Serial communication:RS485 Analog outputs:3 x 4 – 20 mA Alarm output:Relay, contacts: 30 V, 1 A

Un imageur thermique à hautes performances s’appuyant sur l’expérience de près de 150 ans d’une marque reconnue dans les applications industrielles. Conçu pour affronter les environnements les plus hostiles, assisté par un logiciel intuitif puissant, l’imageur thermique offre les performances et la personnalisation nécessaires au contrôle et à la surveillance des procédés industriels. • Large plage de température -10 à 1200 °C • Résolution infrarouge 320 x 240 et 640 x 480 • Modèles à 9 ou 60 Hz • Robuste boîtier IP67 (NEMA4) • Visée IR-fusion (image thermique et visible combinées) • Focalisation à distance • Large choix d’objectifs interchangeables • Interface GigE Vision • LAN/Ethernet avec PoE pour communication avec l’imageur thermique donnant accès à l’Ethernet / Serveur Web et au logiciel ThermoView • Température ambiante max de 200 °C avec le boîtier haute température • Purge à air et autres accessoires disponibles Plage de température:-10 à 1200 °C Précision de mesure:±2 ºC ou ±2 % de la lecture Résolution infrarouge:320px x 240 ou 640 x 480px Réponse spectrale:8 à 14 µm Champ de vision:Horizontal 34º x 25.5º Objectifs additionnels (Interchangeables sur site):Grand angle 0,75x (45°x34°); Téléobjectif 2x (17°x 12,7°); Téléobjectif 4x (8,5°x6°); Objectif macro Fréquence de balayage:9 ou 60 images/s (À spécifier à la commande) Température ambiante de fonctionnement:à 200 ºC avec un boîtier du refroidisseur Alimentation:12 à 26 Vcc, PoE (Alimentation par la liaison Ethernet) Protection:IP67 (NEMA 4)

Imagerie infrarouge et profils thermiques pour applications industrielles - Le scanner en ligne Raytek MP150 permet de mesurer en continu la température de procédés défilants et de la visualiser sous forme de thermogrammes et de profils thermiques ; dans le cadre de l’asservissement de procédés et de la surveillance qualité. — Thermogrammes en temps réel et en couleurs — Vitesse de scrutation de 150 lignes par seconde — Jusqu’à 1024 points de mesure sur une même ligne — Optique de 200:1 pour les modèles 1M et 2M — Laser linéaire intégré — Ethernet TCP/IP communication — Moteur sans balais d‘une durée de vie moyenne de 40.000 h — Soufflage d‘air à l‘avant et refroidissement à eau Le logiciel DataTemp DP permet de subdiviser les thermogrammes enregistrés par le scanner MP150 en secteurs ou en zones. Les températures de ces zones peuvent ensuite être analysées à l’aide d’un grand nombre de fonctions mathématiques intégrées dans le logiciel (Max., Min., Moyenne, ...). En cas de dépassement des valeurs, le logiciel émet une alarme. Domaine spectral:1 µm...5 µm (selon modèle) Etendue de mesure:20 °C...1200 °C (selon modèle) (avec option à 3000°C sur demande) Vitesse de scrutation:Jusqu’à 150 lignes par seconde Points de mesure sur une même ligne:Jusqu’à 1024 Résolution optique:Jusqu’à 200:1 Interface:Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, module de sortie analogique/ numérique, RS485 Classe de protection:IP65 (NEMA4) Température ambiante:Jusqu’à 180 °C Champ de visée:90° Alimentation:24 VDC ± 25 %, 1 A

Thermal imaging system designed to monitor rotary cement kiln, detect hot spots - Kiln shell temperatures are monitored along the entire length of the kiln. The infrared line-scanning system detects kiln hot spots due to refractory loss, damage, or wear. Data from up to 4 scanners or individual point sensors (optionally used to monitor the burning zone and tire slips) can be seamlessly integrated into one complete thermal image. Detect abnormal operating conditions such as faulty flame position and shape! Optimize and manage kiln maintenance! Extend the operational life of kiln and refractory! Automated kiln and refractory monitoring Visualisation on PC Ethernet TCP/IP interface PC-independent alarm output Analog outputs 3 x 4 – 20mA To ensure reliable operation in even the harshest kiln environments, the MP150 linescanner, which is used in the CS210 thermal imaging system system, is designed with a rugged cast aluminum housing and mounted in a robust stainless-steel enclosure. Measured temperature range:100...650 °C (burning zone 700...1800 °C) Temperature resolution:0.1 K Accuracy:±0.5% of reading or ±3 °C Spot detection (50% of energy):450 : 1 (2.2 mradians) Sampling rate:1024 pixel per scan line (2048 for CS212) Ambient operating temperature:-40...45 °C (no direct sunlight) Ambient temperature - position indicator:-25 to 230 ºC Zone alarms:48 software, 3 hardware (PC independant) Kiln rotation rate:Up to 10 rpm LRM accessory:Supports up to 6 tires Fan Control accessory:Supports up to 16 fans per module (48 total) Communication:Ethernet TCP/IP Analog output:3 x 4 – 20 mA Alarm output:Relay, contacts: 30 V, 1 A Power supply:24 VDC ± 25 %, 1 A

Wärmebildsystem für Bandprozesse in Metall-, Kunststoff-, Papier-, Glasindustrie - Wärmebildsystem auf Basis des Infrarot-Zeilenscanners Raytek MP150 Automatische Temperaturüberwachung von Bandprozessen Aussagekräftige Wärmebilder basierend auf 40.000 Messpunkten je Sekunde Festlegung produktspezifischer Konfigurationen Automatische Qualitätsüberwachung Schnelles Erkennen von Materialfehlern AUSGEWÄHLTE ANWENDUNGEN Metall: Warmwalzen und Stranggießen; Lackieren und Beschichten Kunststoff: Folienextrusion und Extrusionsbeschichtungen; Laminieren und Umformen Glas: Überwachung der Flachglasherstellung; Produktion von Glaswolle Papier: Beschichten und Laminieren; Trocknen von Wellpappe AUSSTATTUNGSMERKMALE Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle direkt am Gerät Analogausgänge 3 x 4 – 20mA PC-unabhängiger Alarmausgang Visualisierung am PC Mehrsprachige Software Wiedergabe gespeicherter Wärmebilder als “Video” Automatische Temperaturanalyse in selbst definierten Sektoren Integrierter OPC-Server für Fernsteuerung des Systems Analoge/digitale Ausgabemodule Optische Auflösung:Bis zu 200:1 (90% Energie) Messtemperaturbereich:20 – 1.200 °C Sichtfeld:90° Messpunkte pro Zeile:Bis zu 1024 Zeilenfrequenz:Bis zu 150 Hz Umgebungstemperatur:0 – 50 °C, mit Wasserkühlung bis 180 °C Schnittstellen:Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s(, OPC, DDE, analoge/digitale Ausgabe, RS485

The Raytek MP150 infrared linescanner is designed for temperature monitoring in demanding industrial environments. It generates accurate thermal images of moving objects, scanning up to 90° wide fields of view with a motorized mirror at up to 1024 points per line and at a max. 150 Hz frequency. An internal high-speed microprocessor calculates the temperature of the individual measurement points. — Real-time thermal line-scanner system for continuous or discrete process measurements — Optical resolution up to 200:1 — Built-in line laser for rapid alignment — On-board Ethernet TCP/IP communication — Wide choice of models and spectral responses The Raytek MP150 includes provision for air or water-cooling, three configurable analog outputs, and two-way digital communications. It can be used in standalone mode, connected to a single PC or integrated into a process control system using the Windows-based DataTemp DP software for remote configuration and real-time process monitoring. Measured temperature range:20 °C...1200 °C (dependent on model) (up to 3000°C option on request) Spectral range:1 µm...5 µm (dependent on model) Scan rate:Up to 150 lines per second Measurement points per line:Up to 1024 Optical resolution:Up to 200:1 Interfaces:Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, analog/digital output, RS485 Ingress protection:IP65 (NEMA4) (rugged enclosure with air-purge and built-in water cooling capability) Ambient temperature:Up to 180 °C Scanning angle:90° Power supply:24 VDC ± 25 %, 1 A

The CS400 Kiln Shell Imaging System relies on the MP Linescanner, which provides continuous, accurate and real-time thermal images and temperature measurements for moving processes. With the ability to scan up to 1024 data points in a single scan, the MP Linescanner can provide a complete picture of even the highest speed manufacturing processes, ensuring an accurate temperature reading. Key Features: — Polar charts highlighting coating thickness and brick thickness — Envelope profiles – including alarm functionality – over the entire kiln — Built-in, on-network storage to store historical data — Free scalable AOIs (areas, line and slice) including temperature trend analysis — Virtual 3D walkthroughs across the entire kiln — 3D views available per each defined kiln zone — Easy-to-use software configurations that showcase the scanner position relative to the kiln — Flexible image sizing and configurable orientations of rotation — Fail-safe “hot spot” alarm outputs

Un diagnostic thermique pour les procédés continus métallurgie/plastique/verre - Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Détection rapide et automatique des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Contrôle et archivage dans le cadre ISO 9000 Amélioration de la qualité et du rendement Réduction des rebus Surveillance automatique Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP (sur l‘appareil) 3 sorties 4 – 20 mA Alarmes indépendantes du PC Modules de sorties analogiques ou numériques Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Logiciel multi-langues APPLICATIONS Métal - Laminage, coulées continues, revêtement et peinture Plastique - Extrusion de feuilles et de film, stratification, transformation Verre - Bain & étenderie (verre flotté), production de laine de verre Papier - Revêtement, stratification, séchage des cartons ondulés Résolution optique:200:1 max (90 % énergie) Températures de mesure:20 à 1200 °C Angle de balayage:90° Points de mesure par ligne:1024 Fréquence de ligne:150 Hz max Température ambiante:0 à 50 °C, avec refroidissement par eau à 180 °C Interface:Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, module de sortie analogique/ numérique, RS485

IR-Zeilenscanner-Wärmebildsystem überwacht Extrusionsprozesse kontinuierlich - Das Wärmebildsystem für Extrusionsprozesse mit einer Düse basiert auf dem Infrarot-Zeilenscanner Raytek MP150. Erfassung aussagekräftiger Wärmebilder basierend auf 40.000 Messpunkten pro Sekunde Automatische Temperaturüberwachung Automatische Qualitätsüberwachung Bahntemperaturüberwachung Höherer Gewinn durch höhere Produktivität Weniger Ausschuss Schnelles Erkennen von „Kantenschlagen” und Löchern in der Schmelze Festlegung produktspezifischer Konfigurationen Automatische Analyse Visualisierung am PC Wiedergabe gespeicherter Wärmebilder als “Video” Mehrsprachige Software Integrierter OPC-Server für Fernsteuerung Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle direkt am Zeilenscanner PC-unabhängiger Alarmausgang Analogausgänge 3 x 4 – 20mA Analoge/digitale Ausgabemodule Für Extrusionsprozesse mit mehreren Düsen, z. B. Folienextrusion, bietet Fluke Process Instruments das Wärmebildsystem Raytek ES150. Messtemperaturbereich:100 bis 350 °C Optische Auflösung:225:1 (50 % Energie) Genauigkeit:±3 °C Messpunkte pro Zeile:Bis zu 1024 Umgebungstemperatur:0 bis 50 °C mit Wasserkühlung 180 °C Reproduzierbarkeit:±1 °C Sichtfeld:90° Spannungsversorgung:24 VDC ± 25 %, 1 A Ethernet-Kommunikation:TCP/IP 10/100 Mbit/s Serielle Kommunikation:RS485 Analogausgänge:3 x 4 – 20 mA Alarmausgang:Relais, Kontakte: 30 V, 1 A

Wärmebildsystem zur Überwachung der Oberflächentemperatur von Drehrohröfen - Das System zur automatisierten Überwachung von Drehrohröfen erkennt Hot Spots, die auf fehlerhafte Ausmauerungen schließen lassen. Dadurch können Schäden am Drehrohrofen und kostenintensive Produktionsstopps vermieden werden. Ermittelt anormale Betriebsbedingungen Ermöglicht optimierte Wartung und längere Lebensdauer von Drehrohrofen und Ausmauerung Visualisierung am PC Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle PC-unabhängiger Alarmausgang Analogausgänge 3 x 4 – 20mA 3D- und Refractory-Management-Software unterstützt bis zu 4 Linescanner Systemlösung mit OPC-Schnittstelle und leistungsstarker Datenbankfunktionalität Ofenbereiche, die die Linescanner nicht erfassen können, da sie zum Beispiel durch Laufringe verdeckt sind, können mit Punktpyrometern von Fluke Process Instruments überwacht werden. Die Temperaturdaten dieser Sensoren werden nahtlos in das Thermobild integriert. Zusätzlich lässt sich ein spezieller Sensor installieren, der die Brennzone im Drehrohrofen permanent überwacht. Messtemperaturbereich:100...650 °C (Brennzone 700...1800 °C) Temperaturauflösung:0,1 K Genauigkeit:±0,5 % vom Messwert oder ±3 °C Optische Auflösung (50%):450 : 1 (2,2 mrad) Messpunkte je Zeilenscanner:1024 pro Zeile ( 2048 für CS212) Umgebungstemperatur:-40...45 °C (kein direktes Sonnenlicht) Umgebungstemperatur - Positionsgeber:-25 ...230 ºC Alarmzonen:48 Software, 3 Hardware (PC unabhängig) Ofengeschwindigkeit:Bis 10 U/min Laufringmanagement (LRM):Unterstützt bis zu 6 Laufringe Lüftersteuerung:Bis zu 16 Lüfter pro Modul (48 insgesamt) Kommunikation:Ethernet TCP/IP Analogausgänge:3 x 4 – 20 mA Alarmausgang:Relais, Kontakte: 30 V, 1 A Spannungsversorgung:24 VDC ± 25 %, 1 A

Der Infrarot-Zeilenscanner Raytek MP150 ermöglicht die kontinuierliche Messung und Darstellung von Wärmebildern in bewegten Prozessen. — Echtzeitüberwachung von Bandprozessen und diskreten Prozessen — Bis zu 1024 Messpunkte pro Zeile — Abtastgeschwindigkeit von max. 150 Zeilen pro Sekunde — Optische Auflösung bis 200:1 — Eingebauter Linienlaser als Visierhilfe — Integrierte TCP/IP-Ethernet-Schnittstelle — Breite Modellpalette an Spektral- und Temperaturbereichen Die DataTemp DP Software erlaubt die Unterteilung der Wärmebilder in Sektoren oder Zonen. Zur Auswertung der Temperaturen in diesen Teilbereichen stehen umfangreiche Funktionen zur Verfügung (Max, Min, Mittelwert, ...). Bei Überschreitung der zulässigen Grenzwerte meldet die Software einen Alarm. Die Alarmbilder inklusive der zugehörigen Messdaten werden zwecks späterer Analyse automatisch gespeichert. Spektralbereich:1 µm...5 µm (modellabhängig) Messtemperaturbereich:20 °C...1200 °C (modellabhängig; Option bis 3000 °C auf Anfrage) Abtastgeschwindigkeit:Bis zu 150 Zeilen pro Sekunde Messpunkte pro Zeile:Bis 1024 Optische Auflösung:Bis 200:1 Schnittstellen:Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s(, OPC, DDE, analoge/digitale Ausgabe, RS485 Schutzart:IP65 (NEMA4) Umgebungstemperatur:Bis 180 °C mit integrierter Wasserkühlung Abtastwinkel:90 °C Spannungsversorgung:24 VDC ± 25 %, 1 A

La série de systèmes à balayage ScanIR3 est une famille de scanners trés performants capables de fournir en temps réel des images thermiques précises dans un grand nombre d’applications industrielles que ce soit des procédés défilants ou discontinus. Intuitif et polyvalent, le logiciel ScanView Pro permet un paramétrage rapide et précis du capteur afin d‘obtenir une image ou un profil thermique de grande qualité sur un écran de PC. Caractéristiques: Fréquence de balayage jusqu‘à 150 lignes par seconde Jusqu‘à 1024 points de mesure par ligne Résolution optique jusqu‘à D.200 Entrées et sorties indépendantes d’un PC Communication Ethernet fiable (fibre optique en option) Boîtier solide et étanche avec laser de pointage intégré Moteur de balayage „Brushless“ : MTBF 40 000 h Fenêtre de visée interchangeable sur site Refroidissement et purge intégrés en standard Câble de liaison avec le scanner unique avec connecteur rapide Domaine spectral:1 µm...5 µm (selon modèle) Etendue de mesure:30 °C...1200 °C (selon modèle) (avec option à 3000°C sur demande) Vitesse de scrutation:Jusqu’à 150 lignes par seconde Points de mesure sur une même ligne:Jusqu’à 1024 Résolution optique:D/33 ...D/200 (selon modèle) Interface:Ethernet (fibre optique en option) TCP/IP 10/100 Mbit/s Protection environnementale:IP65 (IEC 60529) Température ambiante de fonctionnement:0 à 50 °C; avec refroidissement à eau intégré 180 °C; avec chauffage interne -40°C Champ de visée:90° Alimentation:100 à 240 Vca, 44 à 66 Hz Boîtiers de traitement:Analogiques, numériques, relais

• Images thermiques en temps réel – jusqu’à 300 balayages par seconde • Jusqu’à 1024 points de mesure par balayage • Large choix de réponses spectrales et de plages de température • Moteur sans balais de haute qualité (MTBF 40 000 h) • Communication Ethernet TCP/IP intégrée • Sortie alarme indépendante du PC • Interfaces 4-20 mA, indépendantes du PC (3 sorties) • Module d’entrée/sorties supportant jusqu’à 10 secteurs/zones (indépendant du PC) • Visée laser intégrée pour alignement précis • Boîtier industriel IP65 pour environnements difficiles • Soufflage d’air intégré pour protection de la fenêtre • Système de refroidissement intégré par eau (Tamb. jusqu’à 180°C) Industrie des métaux:Fonderie; Usine d’agglomération; Coulée continue; Laminage à chaud; Files et barres Matériaux de construction:Cimenterie – Contrôle continu des fours rotatifs; Plaques de plâtre (Placoplâtre); Asphalte Industrie du papier:Papeterie–Pâte à papier; Production de carton; Séchage du papier; Revêtement et pelliculage par extr Industrie des plastiques:Extrusion–Soufflage de films; - de feuille de plastique; Stratific. et embossage de films(feuilles) Industrie du verre:Verre plat–Verre flotté; Trempe de verre plat;Verre Automobile–Formage et feuilletage des parebrises

IR-linescanner-based thermal imaging system for extrusion / lamination processes - Thermal imaging system based on the Raytek MP150 infrared linescanner. Detailed web temperature profile based on 40,000 measurement points per second Automated temperature monitoring Automated quality monitoring for ISO9000 Ensures proper web temperatures for strong film-to-substrate adhesion Enables plant operators to reduce scrap and improve profitability and product quality Quick and automatic detection of “wavy” or “running” edges, gaps, and torn edges Define product-specific configurations (recipes) Automatically analyze “automatic sector” temperature distributions Visualisation on PC Playback stored files as “movie” Multiple language support Integrated OPC server for remote system control Ethernet TCP/IP interface integrated in the line scanning system PC-independent alarm output Analog outputs 3 x 4 – 20mA Analog or digital output modules For sheet extrusion see the Raytek ES150 system. Measured temperature range:100 to 350°C (212 to 662°F) System accuracy:±3°C (6°F) Repeatability ±1°C (2°F):±1°C (2°F) Optical resolution:225 :1 (50% energy) Ambient temperature:0 to 50°C (32 to 122°F); with water cooling 180°C (356°F) Field of view:90° Points per line:Up to 1024 Power supply:24 VDC ± 25 %, 1 A Ethernet communication:TCP/IP Protokoll 10/100 Mbit/s Serial communication:RS485 Analog outputs:3 x 4 – 20 mA Alarm output:Relay, contacts: 30 V, 1 A

Infrared line scanners for real-time thermal imaging in moving lines etc. - The IRCON ScanIR3 infrared linescanner provides real-time, thermal imaging of continuous sheet and web-based processes as well as discrete manufacturing processes. The robust housing includes built-in provisions for water-cooling and air-purge, and features built-in laser sighting. A rugged processor box provides universal input and output capabilities in the field without the need for an external computer. The versatile ScanView Pro software allows for custom configuration of operating parameters and display of thermal images and temperature profiles on a standard PC. Features: Fast scan speed up to 150 lines per second Up to 1024 measurement points per line High optical resolution up to 200:1 (allows for installation further from the measured process with excellent precision) Reliable Ethernet communication (optional fiber optics) Brushless scanning motor Field-replaceable window One bundled sensing head cable with one-click connector to the scanner Spectral range:1 µm...5 µm (dependent on model) Measured temperature range:30°C ... 1200°C (dependent on model) Optical scan rate:Up to 150Hz (256 points per line) Measurement points per line:Up to 1024 Optical resolution:Up to 200:1 Interfaces:Ethernet (optional fiber optics) TCP/IP 10/100 Mbit/s Environmental rating:IP65 (IEC 60529) Ambient operation temperature:0–50°C / 32–122°F; with integr. water-cooling up to 180°C/356°F; w. integr. heater min. -40°C/-40°F Field of view:90° Power supply:100 – 240VAC, 44/66Hz Serial communication:RS485 Processor boxes:analog, digital, relay