Produse pentru imagine (51)

Camera de imagistică termică ThermoView TV30 oferă o gamă extinsă de funcții pentru automatizare și control, care, împreună cu renumita sa rezistență, permit satisfacerea aplicațiilor industriale exigente la care produsele Fluke Process Instruments trebuie să reziste. TV30 poate comunica direct cu echipamentele de automatizare industrială, precum și cu software-uri de terță parte, cum ar fi Labview, și, desigur, și cu software-ul ThermoView de la Fluke Process Instruments. Prin integrarea I/O-urilor încorporate destinate aplicațiilor de automatizare într-un dispozitiv compact, puteți extinde câmpul de vedere și produce rapid și continuu imagini infraroșii, înregistrări și analize activabile.

Sistem de imagistică termică pentru procesele de producție a metalelor/paper/plasticului/sticlei - Sistem de imagistică termică bazat pe scannerul cu infraroșu Raytek MP150 Monitorizarea automată a temperaturii și calității în procesele continue Detectarea timpurie a problemelor termice Schimbări mai rapide ale produselor și timp de configurare redus Comunicarea cu sistemul de control al procesului prin OPC Reducerea deșeurilor APLICAȚII Industria plasticului, metalelor, hârtiei și construcțiilor, prevenirea combustiei, detectarea punctelor fierbinți, producția de sticlă plată și flotantă, industria auto, procesarea alimentelor și numeroase alte aplicații industriale CARACTERISTICI Comunicare Ethernet TCP/IP integrată Configurații sau „rețete” specifice produsului Sectore de măsurare personalizate Ieșiri analogice și digitale opționale pentru fiecare sector Ieșiri analogice 3 x 4 – 20mA Ieșire de alarmă independentă de PC Vizualizare pe PC Software-ul suportă limbile engleză, germană, franceză, finlandeză, olandeză și italiană Rezoluție optică: Până la 200:1 (90% energie) Interval de temperatură măsurat: 20 – 1,200 °C Câmp de vedere: 90° Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Frecvența liniei: Până la 150 Hz Temperatura ambientală: 0 – 50°C (cu răcire cu apă până la 180°C) Interfețe: Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, ieșire analogică/digitală, RS485

Prin utilizarea unui set de senzori de sunet sofisticati, SV600 poate fi montat aproape de orice echipament sau activ, în orice zonă a liniei de producție sau acolo unde accesul uman este restricționat sau periculos, pentru a asigura monitorizarea celor mai importante părți ale facilității dumneavoastră fără întrerupere. Ca o soluție fixă și automatizată, SV600 se integrează în procesul dumneavoastră și elimină necesitatea unor procese lungi de identificare a defectelor, cum ar fi testele cu apă săpun, atunci când este utilizat ca parte a procesului de testare a scurgerilor produsului. Prin monitorizarea continuă a mediului, puteți detecta și remedia rapid scurgerile de aer – reducând consumul de aer comprimat și energie pentru a ajuta la economisirea banilor pentru facilitatea dumneavoastră. Caracteristici cheie: - Monitorizare acustică de înaltă calitate 24/7 - Microfoane MEMS digitale de 64 de canale plasate într-un aranjament de floarea-soarelui - Cameră vizuală integrată - Procesor puternic pentru procesare în timp real la bord - Clasificarea sunetului - Filtrare de frecvență - Valori dB și cartografiere a intensității sunetului - Activarea evenimentelor Dimensiuni (L x l x h): 170 x 170 x 65 mm (6.69 x 6.69 x 2.56 inch) Greutate: 0.85 kg (1.7 lbs) Lumină vizibilă integrată: Inclusă cu obiectiv fix Rezoluție video: 640 x 480 Câmpul de vedere al camerei: 65° ±3° Rezoluția camerei: 720 p la 30 fps Tip: MEMS, Port digital de jos SNR (ponderat A, la 1 kHz): 64 dB pentru 94 dB SPL @ 1kHz Sensibilitate: -26 dB FS +/-1.5 dB la 1 kHz, 94 dB SPL Punct de suprasarcină acustică: 120 dB SPL la 1 kHz, <10 % THD Protecție la pătrundere: IP54 Temperaturi de funcționare: -20 °C până la 50 °C (4 °F până la 122 °F) Audio: .wav (verificare audio)

Sistem de imagistică termică conceput pentru a monitoriza cuptoarele rotative de ciment, detectând punctele fierbinți - Temperaturile carcasei cuptorului sunt monitorizate pe întreaga lungime a cuptorului. Sistemul de scanare în linie cu infraroșu detectează punctele fierbinți ale cuptorului din cauza pierderii, deteriorării sau uzurii refractarului. Datele de la până la 4 scanere sau senzori individuali (utilizați opțional pentru a monitoriza zona de ardere și alunecările anvelopelor) pot fi integrate fără probleme într-o imagine termică completă. Detectați condiții de operare anormale, cum ar fi poziția și forma flăcării defectuoase! Optimizați și gestionați întreținerea cuptorului! Extindeți durata de viață operațională a cuptorului și a refractarului! Monitorizare automată a cuptorului și a refractarului Vizualizare pe PC Interfață Ethernet TCP/IP Ieșire de alarmă independentă de PC Ieșiri analogice 3 x 4 – 20mA Pentru a asigura o funcționare fiabilă chiar și în cele mai dure medii ale cuptorului, scannerul MP150, care este utilizat în sistemul de imagistică termică CS210, este conceput cu un carcasă robustă din aluminiu turnat și montat într-o carcasă robustă din oțel inoxidabil. Interval de temperatură măsurat: 100...650 °C (zona de ardere 700...1800 °C) Rezoluția temperaturii: 0.1 K Precizie: ±0.5% din citire sau ±3 °C Detectarea punctelor (50% din energie): 450 : 1 (2.2 miliradiani) Rata de eșantionare: 1024 pixeli pe linia de scanare (2048 pentru CS212) Temperatura de operare ambientă: -40...45 °C (fără expunere directă la soare) Temperatura ambientă - indicator de poziție: -25 până la 230 ºC Alarme de zonă: 48 software, 3 hardware (independente de PC) Rata de rotație a cuptorului: Până la 10 rpm Accesoriu LRM: Suportă până la 6 anvelope Accesoriu de control al ventilatorului: Suportă până la 16 ventilatoare pe modul (48 total) Comunicare: Ethernet TCP/IP Ieșire analogică: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A

Sistem de scanare în infraroșu cu linie de temperatură – Îndoirea sticlei, formarea sticlei, întărirea sticlei - Sisteme pentru monitorizarea automată a temperaturii în procesele de sticlă Raytek GS150: în special pentru îndoirea sticlei, formarea sticlei și întărirea sticlei Raytek GS150LE: special pentru monitorizarea și optimizarea instalațiilor de preîncălzire pentru sticlă plată cu un singur strat Sistemele se bazează pe scannerul de linie MP150, care scanează până la 150 de linii pe secundă și max. 1024 puncte de măsurare pe linie, la un unghi de până la 90° și le afișează ca imagine termică pe PC. Interfață Ethernet-TCP/IP direct pe dispozitiv Ieșire de alarmă independentă de PC Ieșiri analogice independente de PC 3 x 4 – 20mA AVANTAJE: Eficiență și calitate a produsului mai mari Reducerea rebuturilor Reducerea timpului de configurare Detectarea rapidă a defectelor în produse și în proces (strat de acoperire defectuos, distribuția căldurii în cuptor) Monitorizare automată a calității conform ISO 9000 Ajustarea automată a gradului de emisii în cazul încărcărilor de sticlă care se schimbă frecvent (acoperită/neacoperită) Corecțiile manuale sunt eliminate Interval de temperatură de măsurare: 100 până la 950 °C Precizia sistemului: ±0,5 °C sau ±3 °C Reproducibilitate: ±1 °C Rezoluția optică: 170:1 (90 % energie) Temperatura ambientală: 0 până la 50 °C, cu răcire cu apă până la 180 °C Câmp vizual: 90° Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Frecvența liniilor: Până la 150 Hz Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A Comunicare Ethernet: TCP/IP (10/100 Mbit/s) Comunicare serială: RS485 Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A

Sistemul de scanare IR cu linie de temperatură monitorizează continuu procesele de extrudare - Sistemul de imagistică termică pentru procesele de extrudare cu un duză se bazează pe scannerul cu linie infraroșu Raytek MP150. - Captarea imaginilor termice semnificative pe baza a 40.000 de puncte de măsurare pe secundă - Monitorizare automată a temperaturii - Monitorizare automată a calității - Monitorizarea temperaturii benzii - Profit mai mare prin productivitate crescută - Mai puțin rebut - Detectarea rapidă a „loviturilor de margine” și a găurilor în masă - Stabilirea configurațiilor specifice produsului - Analiză automată - Vizualizare pe PC - Redarea imaginilor termice salvate ca „video” - Software multilingv - Server OPC integrat pentru control de la distanță - Interfață Ethernet-TCP/IP direct pe scannerul cu linie - Ieșire de alarmă independentă de PC - Ieșiri analogice 3 x 4 – 20mA - Module de ieșire analogice/digitale Pentru procesele de extrudare cu mai multe duze, de exemplu, extrudarea foliilor, Fluke Process Instruments oferă sistemul de imagistică termică Raytek ES150. - Interval de temperatură de măsurare: 100 până la 350 °C - Rezoluție optică: 225:1 (50 % energie) - Precizie: ±3 °C - Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 - Temperatură ambientală: 0 până la 50 °C cu răcire cu apă 180 °C - Reproducibilitate: ±1 °C - Câmp vizual: 90° - Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A - Comunicație Ethernet: TCP/IP 10/100 Mbit/s - Comunicație serială: RS485 - Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA - Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A

Imaginile și filmele dumneavoastră sunt un capital valoros. De aceea, vă punem din timp întrebările potrivite pentru a descoperi ce aveți cu adevărat nevoie. Apoi, vă consiliem în alegerea sistemului și vă ghidăm pas cu pas prin jungla ofertelor. Împreună cu dumneavoastră, elaborăm un caiet de sarcini cu cerințele dumneavoastră specifice. Și dacă sunteți mulțumit de munca noastră, ne asumăm cu plăcere și următorii pași esențiali pentru construirea unei baze de date care vă va facilita munca considerabil: Vă sprijinim în revizuirea și evaluarea mediilor dumneavoastră. Verificăm calitatea tehnică a datelor dumneavoastră (control de calitate). Etichetăm imaginile dumneavoastră conform standardului IPTC în germană și engleză. Verificăm drepturile și ne ocupăm de managementul acestora. Indiferent dacă aveți nevoie de noi doar pentru consultanță sau ca furnizor pentru întreaga construcție a sistemului dumneavoastră de gestionare a activelor media: suntem aici să vă sprijinim.

Un imagistic termic de înaltă performanță bazat pe experiența de aproape 150 de ani a unei mărci recunoscute în aplicațiile industriale. Conceput pentru a face față celor mai ostile medii, asistat de un software intuitiv puternic, imagisticul termic oferă performanțele și personalizarea necesare pentru controlul și monitorizarea proceselor industriale. • Interval larg de temperatură -10 până la 1200 °C • Rezoluție infraroșie 320 x 240 și 640 x 480 • Modele la 9 sau 60 Hz • Carcasă robustă IP67 (NEMA4) • Viziune IR-fuzionată (imagine termică și vizibilă combinate) • Focalizare de la distanță • O gamă largă de obiective interschimbabile • Interfață GigE Vision • LAN/Ethernet cu PoE pentru comunicare cu imagisticul termic, oferind acces la Ethernet / Server Web și software-ul ThermoView • Temperatura ambientală maximă de 200 °C cu carcasa de înaltă temperatură • Purjare cu aer și alte accesorii disponibile Interval de temperatură: -10 până la 1200 °C Precizie de măsurare: ±2 ºC sau ±2 % din citire Rezoluție infraroșie: 320px x 240 sau 640 x 480px Răspuns spectral: 8 la 14 µm Câmp vizual: Orizontal 34º x 25.5º Obiective suplimentare (Interchangeabile pe site): Unghi larg 0,75x (45°x34°); Teleobiectiv 2x (17°x 12,7°); Teleobiectiv 4x (8,5°x6°); Obiectiv macro Frecvență de scanare: 9 sau 60 cadre/s (De specificat la comandă) Temperatura ambientală de funcționare: la 200 ºC cu o carcasă a răcitorului Alimentare: 12 la 26 Vcc, PoE (Alimentare prin conexiunea Ethernet) Protecție: IP67 (NEMA 4)

• Imagistică termică în timp real, viteză de scanare de până la 300 Hz • Până la 1024 puncte de măsurare pe linie • O gamă largă de intervale spectrale și de temperatură • Motor de înaltă calitate fără perii (MTBF 40.000 h) • Comunicații Ethernet TCP/IP integrate • Ieșire de alarmă independentă de PC • Interfețe 4-20 mA independente de PC (3 ieșiri) • Suport pentru module I/O pentru până la 10 sectoare/zones (independente de PC) • Laser de linie intern pentru aliniere precisă • Carcasă robustă, rezistentă la apă IP65 • Purjare cu aer pentru a menține fereastra liberă de murdărie și condens • Răcire cu apă integrată pentru temperaturi ambientale de până la 180 °C (356 °F) Prelucrarea plasticului: Extrudare film suflat; Extrudare film turnat; Extrudare foi de plastic; Acoperire prin extrudare; Termoformare Prelucrarea metalelor: Prelucrarea turnătoriei; Fabrica de sinterizare; Turnare continuă; Morile de laminare la cald; Morile de bare și sârmă Materiale de construcție: Prelucrarea cimentului; Producția de plăci de gips-carton; Producția de asfalt Producția de sticlă: Procesul de sticlă flotantă; Temperarea sticlei plate; Sticlă auto - Formarea și laminarea parbrizului Prelucrarea hârtiei: Prelucrarea pulpei de hârtie; Producția de carton; Uscarea hârtiei; Acoperire și laminare prin extrudare

Sistemul de Imagistică Termică ES pentru Extrudarea Foii de la Fluke Process Instruments dispune de o varietate de sisteme de scanare liniară care oferă imagini termice continue, precise și în timp real, precum și măsurători de temperatură pentru procesele și produsele în mișcare. Fiecare sistem vine într-o gamă largă de intervale spectrale și de temperatură pentru a se adapta la o varietate de aplicații. Seria include, de asemenea, opțiuni hardware și software dedicate, care au fost create special pentru aplicații specializate și medii industriale. Sistemul de Imagistică Termică ES este ideal pentru aplicații continue de tip web, cum ar fi morile de bandă caldă, turnarea continuă, producția de vată de sticlă, laminarea atât pentru sticlă, cât și pentru plastice și multe altele. MP Linescanner Cu viteze de scanare de până la 300Hz și capacitatea de a scana până la 1024 de puncte de date într-o singură scanare, seria MP Linescanner poate oferi o imagine completă chiar și a celor mai rapide procese de fabricație. În plus, cu un câmp de vedere de 90° Interval de temperatură: gamă largă de intervale de temperatură și răspunsuri spectrale Rezoluție optică: până la 200:1 (90% energie) Câmp de vedere: 90° Puncte pe linie: până la 1024 pixeli Rata de scanare: până la 300 Hz

Scannerul de linie cu infraroșu Raytek MP150 permite măsurarea continuă și reprezentarea imaginilor termice în procesele în mișcare. — Monitorizare în timp real a proceselor pe bandă și a proceselor discrete — Până la 1024 puncte de măsurare pe linie — Viteză de eșantionare de max. 150 linii pe secundă — Rezoluție optică de până la 200:1 — Laser de linie încorporat ca ajutor de vizare — Interfață Ethernet TCP/IP integrată — Gamă largă de modele cu domenii spectrale și de temperatură Software-ul DataTemp DP permite împărțirea imaginilor termice în sectoare sau zone. Pentru evaluarea temperaturilor în aceste subzone sunt disponibile funcții extinse (Max, Min, Medie, ...). În cazul depășirii limitelor admise, software-ul emite un alarmă. Imaginile de alarmă, inclusiv datele de măsurare asociate, sunt salvate automat pentru analize ulterioare. Domeniu spectral: 1 µm...5 µm (în funcție de model) Domeniu de temperatură de măsurare: 20 °C...1200 °C (în funcție de model; opțiune până la 3000 °C la cerere) Viteză de eșantionare: Până la 150 linii pe secundă Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Rezoluție optică: Până la 200:1 Interfețe: Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, ieșire analogică/digitală, RS485 Grad de protecție: IP65 (NEMA4) Temperatura mediului: Până la 180 °C cu răcire cu apă integrată Unghi de eșantionare: 90 °C Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A

Camera de imagistică termică ThermoView TV30 oferă o gamă extinsă de funcții pentru automatizare și control, care, împreună cu renumita sa rezistență, permit satisfacerea aplicațiilor industriale exigente la care produsele Fluke Process Instruments trebuie să reziste. TV30 poate comunica direct cu echipamentele de automatizare industrială, precum și cu software-uri de terță parte, cum ar fi Labview, și, desigur, și cu software-ul ThermoView de la Fluke Process Instruments. Prin integrarea I/O-urilor încorporate destinate aplicațiilor de automatizare într-un dispozitiv compact, puteți extinde câmpul de vedere și produce rapid și continuu imagini infraroșii, înregistrări și analize activabile.

Scanere de linii infraroșii pentru imagistică termică în timp real în linii în mișcare etc. - Scanerul de linii infraroșii IRCON ScanIR3 oferă imagistică termică în timp real pentru procese continue de foi și benzi, precum și pentru procese de fabricație discrete. Carcasa robustă include prevederi integrate pentru răcire cu apă și purjare cu aer și dispune de un sistem de vizare cu laser integrat. O cutie de procesor rezistentă oferă capacități universale de intrare și ieșire în teren, fără a necesita un computer extern. Software-ul versatil ScanView Pro permite configurarea personalizată a parametrilor de operare și afișarea imaginilor termice și a profilurilor de temperatură pe un PC standard. Caracteristici: - Viteză de scanare rapidă de până la 150 de linii pe secundă - Până la 1024 de puncte de măsurare pe linie - Rezoluție optică înaltă de până la 200:1 (permite instalarea mai departe de procesul măsurat cu o precizie excelentă) - Comunicație Ethernet fiabilă (opțional fibră optică) - Motor de scanare fără perii - Fereastră ușor de înlocuit în teren - Un cablu de cap de detectare inclus cu conector cu un singur clic pentru scaner Domeniul spectral: 1 µm...5 µm (în funcție de model) Intervalul de temperatură măsurat: 30°C ... 1200°C (în funcție de model) Rata de scanare optică: Până la 150Hz (256 puncte pe linie) Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Rezoluție optică: Până la 200:1 Interfețe: Ethernet (opțional fibră optică) TCP/IP 10/100 Mbit/s Clasificare de mediu: IP65 (IEC 60529) Temperatura de operare ambientă: 0–50°C / 32–122°F; cu răcire cu apă integrată până la 180°C/356°F; cu încălzitor integrat min. -40°C/-40°F Câmp de vedere: 90° Alimentare: 100 – 240VAC, 44/66Hz Comunicație serială: RS485 Cutii de procesor: analogice, digitale, relee

• Imagini termice în timp real – până la 300 de scanări pe secundă • Până la 1024 de puncte de măsurare pe scanare • O gamă largă de răspunsuri spectrale și intervale de temperatură • Motor fără perii de înaltă calitate (MTBF 40 000 h) • Comunicație Ethernet TCP/IP integrată • Ieșire de alarmă independentă de PC • Interfețe 4-20 mA, independente de PC (3 ieșiri) • Modul de intrare/ieșire care suportă până la 10 sectoare/zones (independent de PC) • Vizare laser integrată pentru aliniere precisă • Carcasă industrială IP65 pentru medii dificile • Suflare de aer integrată pentru protecția feronerie • Sistem de răcire integrat cu apă (Tamb. până la 180°C) Industria metalelor: Fonderie; Fabrica de aglomerare; Turnare continuă; Laminare la cald; Fire și bare Materiale de construcție: Cimenterie – Control continuu al cuptoarelor rotative; Plăci de gips (Placo); Asphalt Industria hârtiei: Fabrică de hârtie – Pastă de hârtie; Producția de carton; Uscarea hârtiei; Acoperire și peliculare prin extrudare Industria plasticelor: Extrudare – Suflare de filme; - de folie de plastic; Stratificare și embosare de filme (foi) Industria sticlei: Sticlă plată – Sticlă flotată; Temperare sticlă plată; Sticlă auto – Formare și laminare a parbrizurilor

Un diagnostic termic pentru procesele continue metalurgie/plastic/sticlă - Imagini termice detaliate bazate pe 40000 de puncte de măsurare pe secundă Detecție rapidă și automată a deplasărilor și unduirilor marginilor, găurilor și rupturilor Control precis al temperaturii filmului pentru o aderență optimă pe substrat Control și arhivare în cadrul ISO 9000 Îmbunătățirea calității și a randamentului Reducerea rebuturilor Monitorizare automată Vizualizare prin computer Comunicație Ethernet TCP/IP (pe dispozitiv) 3 ieșiri 4 – 20 mA Alarme independente de PC Module de ieșiri analogice sau digitale Server OPC pentru integrarea în sistemul de control al liniei Software multilingv APLICAȚII Metal - Laminare, turnări continue, acoperire și vopsire Plastic - Extrudare de foi și film, stratificare, prelucrare Sticlă - Baie & întindere (sticlă flotată), producție de vată de sticlă Hârtie - Acoperire, stratificare, uscare a cartonului ondulat Rezoluție optică: 200:1 max (90 % energie) Temperaturi de măsurare: 20 la 1200 °C Unghi de scanare: 90° Puncte de măsurare pe linie: 1024 Frecvență de linie: 150 Hz max Temperatură ambientală: 0 la 50 °C, cu răcire prin apă la 180 °C Interfață: Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, modul de ieșire analogică/digitală, RS485

Imagerie infraroșie și profile termice pentru aplicații industriale - Scannerul online Raytek MP150 permite măsurarea continuă a temperaturii proceselor în mișcare și vizualizarea acesteia sub formă de termograme și profile termice; în cadrul controlului proceselor și al monitorizării calității. — Termograme în timp real și colorate — Viteză de scanare de 150 de linii pe secundă — Până la 1024 de puncte de măsurare pe aceeași linie — Optică de 200:1 pentru modelele 1M și 2M — Laser liniar integrat — Comunicație Ethernet TCP/IP — Motor fără perii cu o durată medie de viață de 40.000 h — Suflare de aer în față și răcire cu apă Software-ul DataTemp DP permite subdivizarea termogramelor înregistrate de scannerul MP150 în sectoare sau zone. Temperaturile acestor zone pot fi apoi analizate folosind un număr mare de funcții matematice integrate în software (Max., Min., Medie, ...). În cazul depășirii valorilor, software-ul emite o alarmă. Domeniu spectral: 1 µm...5 µm (în funcție de model) Interval de măsurare: 20 °C...1200 °C (în funcție de model) (cu opțiune la 3000°C la cerere) Viteză de scanare: Până la 150 de linii pe secundă Puncte de măsurare pe aceeași linie: Până la 1024 Rezoluție optică: Până la 200:1 Interfață: Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, modul de ieșire analogică/digitală, RS485 Clasă de protecție: IP65 (NEMA4) Temperatură ambientală: Până la 180 °C Câmp de vedere: 90° Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A

CS400 este un sistem modular pentru măsurarea și monitorizarea fără contact a temperaturii suprafeței cuptoarelor rotative. Sistemul detectează în mod fiabil așa-numitele „puncte fierbinți” la cuptorul rotativ, care pot indica o izolație defectuoasă. Astfel, se pot preveni defecțiuni sau daune la cuptor și opriri costisitoare ale producției. Nucleul sistemului CS400 este un scanner de linii MP150 cu 1024 de puncte de date pe linia de scanare și încălzire integrată, care poate fi configurat pentru aplicații specifice ale cuptoarelor. Aplicații: Producția de ciment și var • Producția de hârtie • Prelucrarea metalelor, industria chimică și incinerarea deșeurilor

Sistem de monitorizare a temperaturii pe liniile de extrudare și peliculare - EC150 permite monitorizarea rapidă și automată a temperaturii procesului, detectând orice anomalie termică pe liniile de extrudare, coextrudare sau peliculare. Special conceput pentru aplicații în plasturgie, acesta permite monitorizarea continuă a proceselor de extrudare. Imagini termice detaliate bazate pe 40000 de puncte de măsurare pe secundă Vizualizare prin computer Control precis al temperaturii filmului pentru o aderență optimă pe substrat Detectarea deplasărilor și unduirilor marginilor, a găurilor și a rupturilor Înregistrarea configurațiilor de linie și a specificațiilor produsului Software multilingv „Redare” a fișierelor salvate Ethernet TCP/IP Ieșire alarmă independentă de PC, integrată în dispozitiv Interfețe 4 – 20 mA, independente de PC (3 ieșiri) Alarme independente de PC Server OPC pentru integrarea în sistemul de control al liniei Module de ieșiri analogice sau digitale Domeniu de măsurare: 100 la 350 °C Precizie: ±3 °C Fidelitate: ±1 °C Rezoluție optică: 225:1 (50 % energie) Temperatură ambientală: 0 la 50 °C; cu răcire prin apă la 180 °C Unghi de scanare: 90° Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A Comunicație Ethernet: TCP/IP 10/100 Mbit/s Comunicație serială: RS485 Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A

Sistem de termoviziune pentru monitorizarea temperaturii de suprafață a cuptoarelor rotative - Sistemul de monitorizare automată a cuptoarelor rotative detectează punctele fierbinți, care pot indica o izolație defectuoasă. Astfel, se pot evita daunele la cuptorul rotativ și opririle costisitoare ale producției. - Detectează condiții de operare anormale - Permite întreținerea optimizată și o durată de viață mai lungă a cuptoarelor rotative și a izolației - Vizualizare pe PC - Interfață Ethernet-TCP/IP - Ieșire de alarmă independentă de PC - Ieșiri analogice 3 x 4 – 20mA - Software de management 3D și refractar suportă până la 4 scanere de linie - Soluție de sistem cu interfață OPC și funcționalitate puternică a bazei de date Zonele cuptorului care nu pot fi acoperite de scanerele de linie, deoarece sunt acoperite de inele de rulare, pot fi monitorizate cu pyrometre de punct de la Fluke Process Instruments. Datele de temperatură ale acestor senzori sunt integrate fără probleme în imaginea termică. În plus, poate fi instalat un senzor special care monitorizează permanent zona de ardere din cuptorul rotativ. Interval de temperatură de măsurare: 100...650 °C (zona de ardere 700...1800 °C) Rezoluția temperaturii: 0,1 K Precizie: ±0,5 % din valoarea măsurată sau ±3 °C Rezoluția optică (50%): 450 : 1 (2,2 mrad) Puncte de măsurare per scaner de linie: 1024 pe linie (2048 pentru CS212) Temperatura ambientală: -40...45 °C (fără lumina directă a soarelui) Temperatura ambientală - senzor de poziție: -25 ...230 ºC Zone de alarmă: 48 software, 3 hardware (independent de PC) Viteza cuptorului: Până la 10 rot/min Managementul inelului de rulare (LRM): Suportă până la 6 inele de rulare Controlul ventilatorului: Până la 16 ventilatoare per modul (48 în total) Comunicație: Ethernet TCP/IP Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A

Sistemul de Imagistică Termică EC de Acoperire prin Extrudare de la Fluke Process Instruments dispune de o varietate de sisteme de scanare liniară care oferă imagini termice continue, precise și în timp real, precum și măsurători de temperatură pentru procesele și produsele în mișcare. Fiecare sistem vine într-o gamă largă de intervale spectrale și de temperatură pentru a se adapta la o varietate de aplicații. Seria include, de asemenea, opțiuni dedicate de hardware și software, care au fost create special pentru procesele specializate de acoperire prin extrudare, co-extrudare și laminare. MP Linescanner Cu viteze de scanare de până la 300Hz și capacitatea de a scana până la 1024 de puncte de date într-o singură scanare, seria MP Linescanner poate oferi o imagine completă chiar și pentru cele mai rapide procese de fabricație. În plus, cu un câmp de vedere de 90° Interval de temperatură: 100 până la 350°C (212 până la 662°F) Precizia sistemului: ±3°C (6°F) Repetabilitate: ±1°C (2°F) Rezoluția optică: 225:1 (50% energie) Câmp de vedere: 90° Rata de scanare: până la 300 Hz

Numai printr-o editare profesională a imaginilor o fotografie bună devine un "Key Visual". Fiecare fotografie care transmite în publicitate impresia de întâmplare și autenticitate este produsul unei post-producții meticuloase. Specialiștii noștri în Photoshop au ani de experiență în arta înaltă a retușării fotografiilor și transformă imaginile dumneavoastră în cele mai bune rezultate garantate. Serviciul nostru de editare profesională a imaginilor include următoarele servicii: Retușare și optimizare a imaginilor Optimizare a culorilor, corectarea tonurilor, ascuțire, decupare, conversie din culoare în alb-negru, eliminarea prafului, zgârieturilor și erorilor de imagine Restaurare foto "Repararea" digitală a imaginilor deteriorate, eliminarea zgârieturilor profunde și reconstrucția părților lipsă ale imaginii Postproducție Îmbunătățirea datelor brute din cameră cu convertoare RAW și software de editare a imaginilor

Sistem de termografie pentru procesele de bandă în industria metalelor, plasticului, hârtiei și sticlei - Sistem de termografie bazat pe scannerul cu infraroșu Raytek MP150 Monitorizarea automată a temperaturii proceselor de bandă Imagini termice semnificative bazate pe 40.000 de puncte de măsurare pe secundă Stabilirea configurațiilor specifice produsului Monitorizarea automată a calității Detectarea rapidă a defectelor de material APLICAȚII SELECTATE Metale: Laminare la cald și turnare continuă; Vopsire și acoperire Plastic: Extrudare de folii și acoperiri prin extrudare; Laminare și formare Sticlă: Monitorizarea producției de sticlă plată; Producția de vată de sticlă Hârtie: Acoperire și laminare; Uscarea cartonului ondulat CARACTERISTICI ALE ECHIPAMENTULUI Interfață Ethernet-TCP/IP direct pe dispozitiv Ieșiri analogice 3 x 4 – 20mA Ieșire de alarmă independentă de PC Vizualizare pe PC Software multilingv Redare a imaginilor termice salvate ca „video” Analiză automată a temperaturii în sectoare definite de utilizator Server OPC integrat pentru controlul de la distanță al sistemului Module de ieșire analogice/digitale Rezoluție optică: Până la 200:1 (90% energie) Interval de temperatură de măsurare: 20 – 1.200 °C Câmp vizual: 90° Puncte de măsurare pe linie: Până la 1024 Frecvența liniilor: Până la 150 Hz Temperatura mediului: 0 – 50 °C, cu răcire cu apă până la 180 °C Interfețe: Ethernet TCP/IP (100 Mbit/s), OPC, DDE, ieșire analogică/digitală, RS485

Sistemul de Imagistică a Cojii Cuptorului CS400 se bazează pe MP Linescanner, care oferă imagini termice continue, precise și în timp real, precum și măsurători de temperatură pentru procesele în mișcare. Cu capacitatea de a scana până la 1024 de puncte de date într-o singură scanare, MP Linescanner poate oferi o imagine completă a proceselor de fabricație chiar și la cele mai mari viteze, asigurând o citire precisă a temperaturii. Caracteristici cheie: — Grafice polare care evidențiază grosimea stratului și grosimea cărămizii — Profile de înveliș – inclusiv funcționalitate de alarmă – pe întreaga lungime a cuptorului — Stocare în rețea integrată pentru a păstra datele istorice — AOIs (zone, linii și felii) scalabile gratuit, inclusiv analiza tendințelor de temperatură — Tururi virtuale 3D pe întreaga lungime a cuptorului — Vederi 3D disponibile pentru fiecare zonă definită a cuptorului — Configurări software ușor de utilizat care prezintă poziția scanner-ului în raport cu cuptorul — Dimensiuni flexibile ale imaginilor și orientări configurabile de rotație — Ieșiri de alarmă „hot spot” cu siguranță

Sistem de scanare termică cu linie infraroșu – îndoire, formare, temperare a sticlei - Sistemele de imagistică termică Raytek GS150 permit controlul automatizat al calității în procesele de îndoire, formare, recoacere și temperare a sticlei. Varianta GS150LE este special concepută pentru sticlă Low-E (emissivitate scăzută) / sticlă plată acoperită pe o singură parte. Aceasta dispune de corecție automată a emissivității. Sistemele se bazează pe scannerul de linie infraroșu Raytek MP150, care are o rezoluție maximă de 1024 puncte pe linie, o frecvență maximă de scanare de 150 Hz și un câmp de vedere de până la 90°. PROPRIETĂȚILE SISTEMULUI • Monitorizare automată a temperaturii • Vizualizare pe PC • Interfață Ethernet TCP/IP integrată în sistemul de scanare pe linie • Ieșire de alarmă independentă de PC • Ieșiri analogice independente de PC 3 x 4 – 20mA BENEFICII • Îmbunătățirea profitabilității și calității produsului • Reducerea timpului de configurare • Detectarea rapidă a defectelor • Automatizarea monitorizării calității pentru ISO9000 • Reducerea deșeurilor • Gestionarea eficientă a echilibrului termic în cuptor • Ajustarea automată a valorii emissivității atunci când se schimbă tipurile de sticlă sau acoperirile Intervalul de temperatură măsurat: 100 până la 950°C (212 până la 1742°F) Precizia sistemului: ±0.5°C sau ±3°C (6°F) Repetabilitate: ±1°C (2°F) Rezoluția optică: 170:1 (90% energie) Temperatura ambientală: 0 până la 50°C (32 până la 122°F), cu răcire cu apă până la 180°C (356°F) Câmp de vedere: 90° Puncte pe linie: Până la 1024 pixeli Rata de scanare: Până la 150 Hz Alimentare: 24 VDC ± 25%, 1 A Comunicație Ethernet: TCP/IP (10/100 Mbit/s) Comunicație serială: RS485 Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A

— Minimizați intervențiile operatorului cu o soluție complet automatizată și integrată — Colectați date din zone inaccesibile sau periculoase, fără a pune în pericol angajații — Monitorizați modificările semnăturilor sonore în timp real pentru a preveni lucrările de întreținere neplanificate Vizualizați ceea ce nu se aude și ceea ce nu se vede cu ajutorul posibilităților imagisticii acustice. Camera acustică SV600 le permite utilizatorilor să detecteze, să localizeze și să vizualizeze continuu scurgerile de aer și gaz sau modificările semnăturii sonore, înainte ca acestea să devină probleme costisitoare.

Supravegherea temperaturii – îndoire, formare, recoacere, întărire a sticlei - Sistemul Raytek GS150 este un sistem automat de supraveghere a temperaturii, conceput pentru procesele de îndoire, formare, recoacere și întărire a sticlei. Sistemul Raytek GS150LE este un sistem de imagistică termică, conceput pentru a monitoriza temperatura pe sticla cu emisivitate scăzută (Low E). Fiecare scanare oferă până la 1024 de puncte de măsurare pe un unghi de 90° la o frecvență de până la 150 Hertz. Fiecare trecere a unui volum în fața senzorului produce o imagine termică bidimensională pe ecranul PC-ului. Scannerul Raytek MP150 se instalează pe linie, la fel de ușor ca o cameră, între zona de încălzire și zona de formare. Principalele caracteristici — Îmbunătățește randamentul și calitatea — Reduce timpii de pornire și detectează rapid defectele — Detectează rapid defectele — Automatizează supravegherea calității pentru ISO9000 — Reduce pierderile — Analiză automată a datelor de temperatură — Minimizează timpii de nefuncționare Domeniul de măsurare: 100 la 950 °C Precizie: ±0,5 °C sau ±3 °C Fidelitate: ±1 °C Rezoluție optică: 170:1 (90 % energie) Temperatura ambientală: 0 la 50 °C, cu răcire prin apă la 180 °C Unghi de scanare: 90° Puncte de măsurare: Până la 1024 Frecvența liniei: 150 Hz max. Alimentare: 24 VDC ± 25 %, 1 A Comunicație Ethernet: TCP/IP (10/100 Mbit/s) Comunicație serială: RS485 Ieșiri analogice: 3 x 4 – 20 mA Ieșire de alarmă: Releu, contacte: 30 V, 1 A

Camera de imagistică hiperspectrală UV-VIS de la LLA poate fi utilizată pentru măsurători în intervalul de lungimi de undă de la 350 nm până la 950 nm. Aplicațiile posibile includ definirea culorilor sau sarcini de sortare a alimentelor. Nivel de protecție: IP67 Material de sortare a dimensiunii particulelor: 0,5 mm — 40 mm

O descriere precisă a imaginilor conform standardelor internaționale (IPTC) și o etichetare sistematică sunt cheia pentru orice colecție modernă de fotografii. Accesarea conținutului și etichetarea bazei dumneavoastră de date Etichetarea completă a fotografiilor conform standardului IPTC* Etichetare personalizată pentru cerințele dumneavoastră individuale – la cerere, și în limbi străine (engleză, franceză) Dezvoltarea conceptului și cercetare (de conținut) Dezvoltarea sau adaptarea arborilor de cuvinte cheie sau a tezaurului La cerere, lucrăm cu ghiduri cunoscute de etichetare, de exemplu de la Getty sau Corbis Desigur, oferim și etichetarea fotografiilor dumneavoastră în limba engleză, lingua franca pe piața globală a imaginilor. Astfel, facem imaginile dumneavoastră disponibile la nivel internațional și creștem valoarea de piață a fotografiilor. Avem experții necesari care vă pot consilia și dezvolta împreună cu dumneavoastră un concept corespunzător.

Camerele termice Infraroșu optris PI 400i / PI 450i sunt cele mai mici camere termice din clasa lor. Cu o viteză de măsurare de 80 Hz și o rezoluție optică de 382 x 288 pixeli, acestea oferă imagini termice în timp real la viteză maximă. Camera IR PI 450i este special concepută pentru detectarea diferențelor minime de temperatură, având o sensibilitate termică de 40 mK, ceea ce o face indispensabilă în controlul calității produselor și în prevenția medicală. Camerele infraroșii compacte și puternice au un interval de temperatură de la -20 °C la 900 °C. Acesta poate fi extins opțional până la 1500 °C. Ele sunt disponibile cu obiective interschimbabile, accesorii industriale și un pachet software extins fără restricții de licență. Interval de temperatură: -20 °C ... 1500 °C Interval spectral: 8 până la 14 µm Rezoluție optică: 382 x 288 pixeli Frecvență de imagine: 80 Hz Greutate: 237 - 251 g Alimentare: prin USB

Oferă o captare completă în timp real a întregii supravegheri infraroșu. - Sistemul de imagistică termică al inelului cuptorului rotativ CS400 se bazează pe scannerul online MP. Acesta furnizează imagini termice și măsurători precise ale temperaturii în mod continuu și în timp real pentru procesele în mișcare. Cu posibilitatea de a scana până la 1024 de puncte de măsurare pe scanare, scannerul online MP oferă o imagine completă a proceselor de fabricație, chiar și a celor mai rapide.