prelucrarea prin eroziune electrică (edm)

...Serviciile de prelucrare prin descărcare electrică (EDM) oferite de Mecaltex asigură o precizie și o acuratețe ridicate pentru producția de piese complexe. Capacitățile noastre EDM includ atât metodele Wire, cât și Sinking, permițându-ne să executăm designuri complicate cu detalii excepționale. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru materiale dure și componente care necesită...

... Eroziunea prin Sârmă CNC, cunoscută și sub denumirea de EDM (Prelucrarea prin Descărcare Electrică), este un proces de prelucrare extrem de specializat care utilizează descărcări electrice pentru a îndepărta cu precizie materialul dintr-o piesă de lucru. La unitatea noastră, folosim mașini de eroziune prin sârmă CNC de ultimă generație, echipate cu caracteristici avansate pentru a asigura o performanță optimă și rezultate excepționale.

...Această tehnică modernă de prelucrare oferă numeroase avantaje în comparație cu metodele mai cunoscute. Steec își pune cu plăcere întreaga competență în domeniul micro-percării prin eroziune electrică la dispoziția clienților. În principiu, această metodă de prelucrare este similară cu eroziunea prin fir. Diferența este că uneltele de tăiere nu mai sunt fire, ci electrozi modelați conform...

...Eroziunea prin descărcare electrică (EDM) și eroziunea prin fir (WEDM) permit prelucrarea componentelor de precizie greu de prelucrat, cu forme complexe, care sunt greu accesibile cu unelte convenționale. Procedeul de eroziune prin descărcare electrică este utilizat în fabrica noastră și pentru regenerarea uneltelor, precum și pentru fabricarea matrițelor de injecție, matrițelor și roților...

...Împreună cu compania noastră de grup Nippon Techno-Carbon Co., Ltd. www.technocarbon.co.jp NKCG oferă o gamă largă de grade de grafit de înaltă calitate, cu caracteristici remarcabile pentru Prelucrarea prin Descărcare Electrică.

... înaltă performanță, care taie exact aceeași formă, ghidând firul pe distanța specificată. Eroziunea prin fir în cifre • rugozitate minimă Ra0,1µ • spații de lucru de până la 500 x 350 x 250 mm • greutatea piesei de prelucrat de până la aproximativ 60kg PRELUCRAREA HARTMETALULUI Pentru a proteja împotriva electrocoroziei în timpul prelucrării prin eroziune electrică, este important ca apa să aibă o conductivitate de <5µS și să fie liberă de contaminanți. În cazul prelucrării predominante a hartmetalului, este recomandată o deionizare specială.

...Precizia dimensională și exactitatea formei sunt un avantaj al acestui proces! Eroziunea prin fir este o altă tehnologie cheie în producția noastră. Eroziunea prin fir (tăiere prin fir – eroziune prin descărcare electrică) este utilizată pentru prelucrarea materialelor conductoare electric. Spre deosebire de frezare sau strunjire, nu are loc o îndepărtare mecanică a materialului. Forma dorită...

...respectiv de proporțiile de tungsten sau cupru, conductivitatea, rezistența la uzură și duritatea pot fi variate. De asemenea, sunt disponibile contacte compuse din cupru/tungsten-cupru sudate. Electrozii WCu sunt folosiți și ca electrozi de sudură și electrozi pentru eroziune (EDM - prelucrarea prin descărcare electrică).

... industrii, cum ar fi EDM (eroziune prin arc electric), prelucrarea sticlei & industria sticlei, industria semiconductorilor, presare la cald, perii de cărbune & contacte, lagăre & garnituri, turnare a metalelor (turnare continuă), fotovoltaice, construcția cuptoarelor cu vid & tratamente termice. Ca filială a celui mai mare furnizor mondial de grafite fine presate izostatic, Toyo Tanso Ltd...

În 1987, când MATRA-Werke GmbH a prezentat o mașină de foraj prin eroziune electrică, lumea specializată a fost uimită. La una dintre primele încercări cu mașina, a fost rostită expresia: „aceasta forajează ca un diavol”! Astfel, numele de marcă „Bohrteufel” a fost născut, care de atunci reprezintă procesul de foraj prin eroziune electrică. „Ur-Bohrteufel” a fost constant dezvoltat în ultimii 25...