... generează un arc (electro) luminos, care „deteriorează” piesa de prelucrat în anumite locuri, conform programării, cu o precizie foarte mare. Reziduurile rezultate în urma „uzurii” piesei de prelucrat sunt îndepărtate de apă sau de lichidul dielectric.
STEEC oferă atât funkenerodare, cât și erodare prinfir micro, utilizând un fir deosebit de fin.
...Noua sârmă EDM de înaltă performanță cu tehnologia patentată TRIMPAC® de la bedra. Din punctele forte ale generațiilor de sârmă cobracut®, broncocut® și topas® a fost dezvoltată noua tehnologie de acoperire TRIMPAC®. Rezultatul este gapstar® ONE.
Caracteristici:
- Versiune moale pentru tăieturi conice
- O revoluție în viteză și precizie
- Creștere semnificativă a avansului în tăierea principală...
...Noi, la KSF Feinwerktechnik, oferim atât erodarea clasică cu fir, cât și erodarea micro, adică prelucrarea firului fin cu un diametru de doar 0,02 mm.
Deoarece se pot fabrica cele mai mici profile, perforații și forme, această metodă este utilizată din ce în ce mai mult în domeniul instrumentelor medicale.
Mai mult pentru clienții noștri – aceasta este viziunea Buchert + Feil.
De aceea, ne lăsăm cunoștințele și experiența să se reflecte în fiecare dintre domeniile noastre de producție. Oferim asistență cuprinzătoare și individualizată înainte, în timpul și după finalizarea proiectului, combinată cu un management de proiect orientat spre termene și costuri, ceea ce creează transparență și siguranță ...
...Domeniul nostru principal de activitate este proiectarea și fabricarea uneltelor de tăiere, tăiere prin presare, tragere, îndoire și unelte de asamblare pentru industria auto, vehicule, electrică și construcții, precum și fabricarea dispozitivelor de orice fel.
În plus, fabricăm și piese unice și de serie în domeniul prelucrării CNC prin strunjire și frezare CNC.
Prin intermediul celor mai moderne mașini și locuri de muncă CAD-CAM, putem îndeplini rapid, flexibil și rentabil așteptările actuale ale clienților noștri, asigurând astfel calitatea și respectarea termenelor de livrare.
... fir de la 0.15 – 0.30mm pentru o tăiere eficientă și precisă. Prelucrarea materialelor speciale, cum ar fi ceramica sau metalele dure.
Alte materiale procesabile: oțeluri călite, oțel și oțeluri legate, oțeluri inoxidabile (INOX), metale NE.
Diametru de fir: de la 0,15-0,30mm
Toleranțe realizabile: până la +/-0.0015mm...
...Mașina de electroeroziune cu fir Mitsubishi FA50S Advance cu curse de 1.300 x 1.000 x 400 mm și dimensiuni maxime ale pieselor de 2.000 x 1.700 x 390 mm
Pe mașina noastră de electroeroziune cu fir Mitsubishi FA50S Advance cu curse de 1.300 x 1.000 x 400 mm și dimensiuni maxime ale pieselor de 2.000 x 1.700 x 390 mm, putem prelucra toate metalele și materialele electrice conductoare cu cea mai mare precizie și calitate a suprafeței.
...Electroeroziune prin scufundare, Eroziune, Electrozi | Frezare 3D | Construirea prototipurilor
În ultimii ani, am construit un parc de mașini modern, care este actualizat constant prin investiții suplimentare.
Numele "Christner Funkenerosion" reprezintă de acum 50 de ani calitate, flexibilitate și fiabilitate.
Pe 1 octombrie 1965, firma a fost fondată ca o afacere de o singură persoană de către Willi Christner în Lichtenstein, la poalele Albilor Șvabi.
În 1968, a fost angajat primul angajat. Datorită succesului economic și a prestigiului mare în industrie, firma are astăzi 15 angajați. Parcul de mașin...
MBS CNC-Technologie GmbH din Freigericht-Somborn
fabrică piese de precizie conform cerințelor clienților pentru
industria de mașini, industria de ambalare, industria alimentară
și motorsport.
Oferta de servicii: piese unice, speciale și de serie.
Se prelucrează materiale precum, de exemplu, aluminiu, cupru,
otel, alamă, titan, oțel și aliaje speciale.
Un alt domeniu de activitate este fabricarea ș...
...Executăm prelucrări electroerozive (EDM) cu o precizie ridicată pe mașinile de erodare Chamillies încă de la înființarea firmei.
Această metodă permite, chiar și la grosimi mari ale materialului, lățimi de tăiere extrem de reduse și se remarcă printr-o mare precizie dimensională și exactitate a formei. Toate materialele conductoare, indiferent de duritate, pot fi prelucrate cu o precizie de sub 5 μm.
...Prelucrarea prin electroeroziune cu matriță (EDM) și prelucrarea prin electroeroziune cu fir (WEDM) permit prelucrarea elementelor precise și greu de prelucrat cu forme complexe.
Procesul de prelucrare prin electroeroziune cu fir este utilizat și în fabrica noastră pentru regenerarea uneltelor și crearea matrițelor de injecție, a matrițelor și a roților dințate.
Pentru prelucrarea produselor...
...
Eroziunea prin Sârmă CNC, cunoscută și sub denumirea de EDM (Prelucrarea prin Descărcare Electrică), este un proces de prelucrare extrem de specializat care utilizează descărcări electrice pentru a îndepărta cu precizie materialul dintr-o piesă de lucru. La unitatea noastră, folosim mașini de eroziune prin sârmă CNC de ultimă generație, echipate cu caracteristici avansate pentru a asigura o performanță optimă și rezultate excepționale.
...Atât produsele industriale, cât și bunurile de consum devin din ce în ce mai complexe în formă și funcție. Prin urmare, cerințele pentru producție cresc constant și cu o viteză tot mai mare.
Cu o mașină de erodare cu fir din seria MB de la Seibu, sunteți perfect pregătit. Această serie stabilește standarde în precizie și performanță, iar fiabilitatea sa este legendară. High-end este standardul aici.
... multe fețe cu axe de indexare precise, într-un mod economic. De asemenea, piesele simetrice de rotație pot fi prelucrate prin tăiere erosivă.
Astfel, fabricăm chiar și piese foarte exigente în toleranțe strânse și cu cerințe ridicate privind calitatea suprafeței, cu o precizie și fiabilitate ridicate.
lungimea maximă de prelucrare: 800 mm
înălțimea maximă de prelucrare: 810 mm
unghiul conic: ±30°
dimensiunea maximă a piesei: 1300 x 1040 mm...
...Flexibilitate în orice formă
Prin utilizarea tehnologiei moderne de generatoare, putem obține timpi de producție economici, menținând în același timp o calitate constantă a suprafeței.
A patra și a cincea axă a mașinii oferă opțiunea de a tăia aproape orice suprafață liberă.
Posibilitățile universale de configurare ale mașinilor noastre – fie cu, fie fără baie de apă – fac posibilă reacția rapidă la aproape toate cerințele clienților.
...Prelucrarea prin subcontractare, fabricarea de noi produse, repararea și întreținerea
cel mai mic diametru al firului 0,1 mm
Dimensiuni ale piesei de prelucrat max. 1.050x650x250 mm
Spațiu de tăiere 500x350x260 mm
Greutatea piesei de prelucrat max. 800 kg cu spălare coaxială
cel mai mic diametru: 0,1
Suprafață: Ra0,05...
...A gândi în µ înseamnă a gândi în viitor
Posibilitățile noastre în domeniul tehnicii de prelucrare prin așchiere ne permit să prelucrăm cele mai diverse forme și contururi. Cu tehnologiile de frezare, strunjire, tăiere, șlefuire și electroeroziune cu fir, suntem partenerul dumneavoastră potrivit, de la fabricarea de piese unice până la producția în serie.
Prelucrarea prin așchiere în cifre...
Înființată din 1976 la Bayeux (Calvados - Franța), DBN (Decolletage de Basse Normandie) este specializată în prelucrarea pieselor mecanice de precizie pe strunguri și centre de prelucrare cu comandă numerică. DBN oferă, de asemenea, electroeroziune prin fir. DBN produce piese de serii mici și medii (de la 50 la 5000 de piese) din materii prime precum oțeluri, aluminiu, bronz, inox, fontă, material...
...Cu electrorodarea noastră la fir, suntem capabili să gestionăm componente cu o greutate maximă de 3000kg și dimensiuni pe masă de 1100mm x 700mm.
Putem realiza orice profil extern și intern cu o precizie de +/-0.015mm și rugozitate finală de până la 0.8 microni.
Înălțimea maximă de prelucrare este de 800,00mm, cu eficiențe ridicate de îndepărtare.
...Reconturare
Șlefuire / frezare manuală conform desenului pentru restaurarea conturului original
Prelucrare mecanică (frezare CNC, șlefuire)
EDM (eroziune prinfir și prin imersie)...
...Oțelul electric non-orientat (NKO) este un oțel fabricat special pentru a obține anumite proprietăți magnetice. Acesta asigură pierderi de putere reduse, pierderi de nucleu și o permeabilitate ridicată. NGO este prima alegere pentru fabricarea stivelor de laminare pentru statorul și rotorul motoarelor electrice. Foițele sunt laminate și tăiate în forma finală prin diverse procese înainte de înfășurare. Perforarea, tăierea cu laser și EDM cu fir sunt unele dintre procesele utilizate pentru a obține forma finală.