Produse pentru tratare (349)

Niederdruck-Plasmaanlage, Plasma-Oberflächen-Behandlungsanlage, Plasma Cleaner - Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 320 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Abmessungen (Standgerät):870 mm x 1860 mm x 1400 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material:Aluminium Vakuumkammer Abmessungen:ca. Ø 640 mm, T 1000 mm (BxHxT) Tmax. 3 m Vakuumkammer Volumen:Ca. 320 Liter Vakuumkammer Verschluss:Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr:Mass Flow Controller (MFCs) Generator:80 kHz / 0 - 3000 W Druckmessung:Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden:nach Kundenwunsch Steuerung:Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung:400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe:nach Kundenwunsch

Plasma systems from Diener electronic have long since established themselves in a wide range of industrial sectors. With the Pico low-pressure plasma system, you can rely on modern and future-proof cold plasma technology in a vacuum. The chamber volume of 5 up to 8 litres of this plasma system offers enough space to serve laboratory and also series production. Low pressure plasma treatment is a proven technique for controlled ultra-fine cleaning, adhesion enhancement (activation and etching) and coating of thin films on substrate surfaces. Plasma is generated by applying high-frequency voltage in the vacuum chamber. In the process, the process gas introduced there is ionised. Fields of application: VOC-free cleaning of organic residues Activation before painting, gluing, potting, ... Etching of PTFE, photoresist, oxide layers, ... Super-hydrophobic and -hydrophilic coatings Dimensions (Table Top):310 - 560 mm x 330 - 860 mm x 420 - 600 mm (WxHxD) Dimensions (Stand Alone):600 mm x 1700 mm x 800 mm (WxHxD) Vacuum Chamber material:Stainless steel, Aluminium, Silica glass (UHP), Borosilicate (HP) Vacuum Chamber dimensions:approx. W 240 mm x H 240 mm x D 400 - 420 mm; Ø 267 mm, D 400 - 420 mm Vacuum Chamber volume:approx. 5 - 8 litres Vacuum Chamber closure:Lid, hinged door Gas supply:Needle valves or mass flow controllers (MFCs) Pressure measurement:Pirani, Capacity pressure gauge Generator:40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Electrodes:According to customer requirements Controles:Semiautomatic, Rotary switch, Basic PC (Win.CE), Full PC (Win.10 IoT) Power supply:230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vacuum pump:Capacity: 6 m³/h

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 45, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de env. 45 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage des résidus organiques sans COV Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements hydrophobes et hydrophiles Dimensions (appareil sur pied):870 mm x 1700 mm x 1000 mm (LxHxP) Chambre à vide (material):Aluminium Chambre à vide (dimensions):env. 572 mm x 125 mm x 650 mm (LxHxP) Chambre à vide (volume):env. 45 litres Chambre à vide (fermeture):Porte à charnière, porte automatique Alimentation en gaz:Débitmètres massiques (Mass-Flow-Controller (MFCs)) Mesure de pression:Pirani, Manomètre capacitif (pour version gaz corrosif) Générateurs:80 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Électrodes:Un ou plusieurs niveaux Systèmes de commande:Basic PC (Win.CE), Full PC (Win.10 IoT) Alimentation en tension:400 V / 50 - 60 Hz Pompes à vide:Un ou plusieurs niveaux

Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam QUATTRO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 32 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Abmessungen (Tischgehäuse):560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen:300 mm x 30 mm (BxH); Gewicht ca. 1 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite:32 mm Generator:Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 4 x 300 W Prozess- und Kühlgas:Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch:ca. 8 m³ / h Spannungsversorgung:230 V / 50 - 60 Hz Steuerung:Manuell, Halbautomatisch

Plasma systems from Diener electronic have long since established themselves in a wide range of industrial sectors. With the Tetra 45 low-pressure plasma system, you can rely on modern and future-proof cold plasma technology in a vacuum. The chamber volume of approx. 45 litres of this plasma system offers enough space to serve series production / automation. Low pressure plasma treatment is a proven technique for controlled ultra-fine cleaning, adhesion enhancement (activation and etching) and coating of thin films on substrate surfaces. Plasma is generated by applying high-frequency voltage in the vacuum chamber. In the process, the process gas introduced there is ionised. Fields of application: VOC-free cleaning of organic residues Activation before painting, gluing, potting, ... Etching of PTFE, photoresist, oxide layers, ... Super-hydrophobic and -hydrophilic coatings Dimensions (Stand Alone):870 mm x 1700 mm x 1000 mm (WxHxD) Vacuum Chamber material:Aluminium Vacuum Chamber dimensions:approx. 572 mm x 125 mm x 650 mm (WxHxD) Vacuum Chamber volume:approx. 45 litres Vacuum Chamber closure:Hinged door, automatic door Gas supply:Mass flow controllers (MFCs) Pressure measurement:Pirani, Capacity pressure gauge Generator:80 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Electrodes:According to customer requirements Controles:Basic PC (Win.CE), Full PC (Win.10 IoT) Power supply:400 V / 50 - 60 Hz Vacuum pump:According to customer requirements

A cost-effective process for activating plastic and elastomer surfaces is treatment with the APC500. Using air as the process gas, large surfaces can be activated under atmospheric pressure. An arc is ignited between two electrodes in an inhomogeneous field. The voltage is about 10,000 V. In the discharge zone, the air flowing through is ionised. The plasma is blown out of the electrode area by the air flow. The substrate can now be treated in the emerging corona. A strip several centimetres wide is treated in the corona. With several parallel plasma generators it is possible to treat surfaces. Due to dangerous voltage potential, PlasmaAPC 500 is only suitable for non-conductive materials. PlasmaAPC 500 is suitable as a pre-treatment unit for the following processes: Bonding, printing, painting. The following surfaces can be treated with PlasmaAPC 500: Plastics, rubber, ceramics, glass. Dimensions (Tabletop housing):562 mm x 211 mm x 420 mm (WxHxD) Plasma generator dimensions:60 mm x 180 mm x 40 mm (WxHxD); Weight approx. 0.5 kg; Cable length 3m Treatment width:50 - 60 mm Generator:Frequency approx. 40 kHz; Throughput approx. 500 W Power supply:230 V / 50 - 60 Hz Controles:Manual control, Semi-automatic control

Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Abmessungen (Tischgerät):310 - 560 mm x 211 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät):600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material:Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen:Ø 95/100 mm, T 280/278 mm, 103-110 mm x 103-120 mm x 285-300 mm(BxHxT) Vakuumkammer Volumen:Ca. 2 - 3 Liter Vakuumkammer Verschluss:Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr:Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator:40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung:Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden:nach Kundenwunsch Steuerung:Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung:230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe:Saugleistung min. 3 m³/h

Treuil à crémaillère à vis sans fin pour lever, abaisser, ajuster et fixer des pièces, appareils, machines, etc., capacité de levage 0,5 t à 10 t Treuil à crémaillère à fixation murale 1659 Treuil à crémaillère à fixation murale manivelle de sécurité à ressort autoblocante qui tient la charge dans la position souhaitée, pour charge de tension et traction de 1,5 jusqu’à 5 t

The B80 KME series was developed as a wet-installed centrifugal immersion pump for stationary use in tanks and basins. The direct-coupled pump with plain bearings is suitable for pumping and circulating neutral and chemically aggressive liquids in the chemical industry and process engineering, in electroplating and surface technology, in washing systems and water treatment plants, for sump drainage in industrial and municipal waste disposal plants or as a circulation pump in gas scrubbers and heat exchangers. * with various plain bearing designs * available in immersion depths from 600 - 1500 mm Features & Advantages * Compact dimensions * Abrasion resistant material combinations possible * Extremely low-vibration and low-wear operation * All wetted parts made of corrosion resistant plastic * Self-centering alignment in the bearing shell

Der Unterdruckbandfilter (UDF) dient der Filtrierung von Prozess-Flüssigkeiten wie bspw. Emulsionen mittels Filtervlies. Beim UDF wird die zu filtrierende Flüssigkeit aus dem Schmutztank senkrecht nach unten durch das Filtervlies gesaugt. Dabei lagern sich die festen Bearbeitungsrückstände auf dem Filtervlies ab. Auch feinere Partikel werden mit der Zeit durch den sich bildenden Filterkuchen zurück gehalten. Die Pumpen fördern das Filtrat direkt zu den Verbrauchern, ohne das ein Zwischenspeichertank und weitere Pumpen erforderlich sind. Der Unterdruckbandfilter kann für viele verschiedene Filtrationsprozesse eingesetzt werden. Er ist der klassische Filter im Bereich der Kühlschmierstoff-Filtration und eignet sich aufgrund seiner kompakten Bauform mit großer Filterfläche besonders gut bei hohen und sehr hohen Durchsätzen an Prozess-Flüssigkeiten.

Der FlowSand-Filter ist ein aufwärts durchströmter Raumfilter mit kontinuierlicher Filterbettreinigung. Es findet keine Unterbrechung des Filtrationsprozesses zur Rückspülung statt.

Der Rotationsklärer ist ein Trommelfilter und filtert mit einer Siebtrommel, er wird häufig bei großen Wasserdurchsätzen mit relativ geringer Feststoffbelastung eingesetzt. Die Siebtrommel kann mit unterschiedlichen Sieb- und Filterbelägen wie Spaltsieben, Lochsieben und Geweben ausgerüstet werden. Dadurch ergibt sich ein weiter Anwendungsbereich für viele unterschiedliche Medien. So ist es zum Beispiel auch möglich, heiße Wasch- und Prozesswässer zu behandeln. Eine Entwässerung von speziellen Produkten oder der Einsatz als Waschtrommel sind ebenfalls möglich. Vorteile des Rotationsklärers: - Hohe Durchsatzleistungen bei kontinuierlicher Betriebsweise - Geringe Betriebskosten durch geringen Energiebedarf - Geringe Wartungskosten durch robuste und hochwertige Edelstahl-Bauweise - Sieb und Filtermedien sind einfach austauschbar - Schonende Abtrennung von Feststoffen

Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz).

Der Vakuumbandfilter filtert das Medium mithilfe eines Unterdrucks, der in einem Vakuumtank gebildet wird. Betrieb mit Endlosband oder Filtervlies möglich. Für Schlammentwässerung geeignet. Der Vakuumbandfilter (VBF) wird zur Filtration von Flüssigkeiten und Entwässerung von Schlämmen eingesetzt. Gegenüber hydrostatisch arbeitenden Filtern erfolgt die Filtration durch Schwerkraft mit zusätzlicher Vakuumunterstützung, wodurch höhere Durchsatzleistungen und eine verbesserte Entwässerung des Filterkuchens erreicht werden können. Je nach Anwendung werden Filtervliese oder Endlos-Filterbänder eingesetzt. In vielen Anwendungen bietet der Vakuumbandfilter eine effektive Alternative zu Band- oder Kammerfilterpressen sowie Zentrifugen.

Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF). Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hohe Härte der Karbidschichten stellen sie einen exzellenten Verschleißschutz dar. Folgende Werkstoffe haben sich bewährt: Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr), Wolframkarbid (WC/Co, WC/Ni, WC/Co/Cr)

Der Schrägklärer (Lamellenklärer/Lamellenabscheider) scheidet absetzbare Stoffe (Partikel) aus Flüssigkeiten ab und kommt z.B. bei der Aufbereitung von Prozesswasser und Abwasser zum Einsatz. Grundsätzlich können mit dem Schrägklärer sämtliche Feststoffe einfach und wirtschaftlich separiert werden, die in einer bestimmten Zeit sedimentieren. Je nach Dichte sind das in der Regel Feststoffe mit einem Durchmesser größer ca. 50 μm. Um kleinere Partikel sowie Trübstoffe abzutrennen, werden Flockungshilfsmittel eingesetzt, welche absetzbare Flocken erzeugen.

Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mit allen, uns zur Verfügung stehenden, Spritzverfahren verarbeiten. Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Die Werkstoffpalette umfasst die meisten Metalle und sehr viele Mischungen. Nachfolgend die üblichen Werkstoffe: Aluminium, Kupfer (Cu/Al, Cu/Al/Fe), Eisen (Chromstähle, Kohlenstoffstähle), Nickel (Ni/Al, Ni/Cr), Molybdän und Zink (Zn/Al).

Die A 95 schleift Sichelmesser und Kreismesser aller Fabrikate bis 1200 mm Größe.

Parylene ist die Kurzbezeichnung für die Polymergruppe der Poly-Para-Xylylene. Parylene-Beschichtungen bieten eine große Bandbreite an Vorteilen. Parylene … sind vollkommen konform: d.h. sie passen sich auch komplexen Substrat-Konturen an wie z.B. scharfen Kanten, Bohrungen oder Sacklöchern sind porenfrei („pinhole-free“) bereits ab Schichtdicken von ca. 0,5 µm. sind chemisch unlöslich und beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien. weisen sehr gute Barriereeigenschaften gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien auf. besitzen eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. besitzen Trockenschmiereigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient). sind hydrophob: Kontaktwinkel von H2O zwischen 92 ° und 98 °. sind transparent zwischen 90 und 96 % im sichtbaren Wellenlängenbereich (typenabhängig). sind biokompatibel: es lassen sich Parylene der Typen C und N abscheiden, die zertifiziert werden können nach USP Class VI, ISO 10993 und FDA. Abmessung (Tischgerät):700 mm x 700 mm x 500 mm (BxHxT) Vakuumkammer Abmessungen:Ø 200 mm, 200 mm Höhe Vakuumkammer Volumen:Ca. 6 Liter Warenaufnahme:Ø 170 mm, 170 mm Höhe Mögliche Schichtdicke:0,05 bis zu 20 Mikrometer Pyrolyse:1,6 kW / max 790 °C Pumpsystem:Zweistufige Drehschieberpumpe Saugleistung:16 m³ / h Enddruck:1 x 10-3 mbar Steuerung:PC- Steuerung (Windows 10 IoT)

Encre de test, Mesure de l'énergie de surface, Traitement de surface par plasma - La condition préalable à l'adhérence d'un adhésif ou d'un revêtement sur une surface est le mouillage. Pour que le mouillage puisse avoir lieu, l'énergie de surface du substrat doit être supérieure à celle du revêtement. De très nombreux plastiques, en particulier, ont une énergie de surface très faible et sont donc difficilement collables. Souvent, l'objectif d'un traitement plasma est de rendre une surface mouillable et collable. La mouillabilité peut être facilement testée avec des encres de test. Diener electronic fournit un kit d'encres de test adapté à la plupart des applications pratiques et comprenant 8 liquides avec des tensions de surface comprises entre 30 et 73 (105) mN/m. Il existe également un kit de 23 encres de test, avec des gradations supplémentaires entre 30 et 73 (105) mN/m. Variété:Couleur rouge, non toxique Taille du set:23 bouteilles Valeurs (mN/m):30 - 73 mN/m (par pas de 2)

Fully automatic filter presses are specifically designed for applications in which a continuous operation and fast cycle times are essential and therefore crucial. MSE fully automatic filter presses provide a high degree of automation while providing uninterrupted operation at the same time. FULLY AUTOMATIC FILTER PRESSES FROM MSE INCREASE PRODUCTIVITY AT THE SAME TIME REDUCING PERSONNEL COSTS The operating time of a fully automatic filter press is 24/7. The option of the simultaneous filter plate opening system, for example, helps to realise a particularly fast cake release reducing the cycle time to a minimum. The result is a high-speed filter press that allows increased production per unit area of filter. For this reason, these machines are used in applications with highly filterable products where high filtration speeds are required. These include, e.g. mining concentrates and residues. Product Features:Maximum automation & fast cycle times Product Features:Simple & economical filtration Product Features:Manless plant operation Product Features:thereby low personnel costs Product Features:High security level Product Features:Increased service life

Plasma systems from Diener electronic have long since established themselves in a wide variety of industrial sectors. With the atmospheric pressure plasma system PlasmaBeam Mini, you can rely on modern and future-proof plasma jet technology under atmospheric pressure. Due to the treatment width of 3 - 5 mm, substrates can be treated locally with precision. In contrast to the Plasmabeam devices, the PlasmaBeam Mini is designed for laboratory use. The PlasmaBeam technology enables local surface cleaning without masking the rest of the surface. For example, cleaning before wire bonding and various processes in the electronics industry. Furthermore, the PlasmaBeam is suitable as a pre-treatment device for the following processes: Gluing, bonding, printing, laminating, soldering, welding, flocking. The following surfaces can be treated with PlasmaBeam: Plastics, rubber, metal, glass, ceramics, hybrid materials. Dimensions (Tabletop housing):270 mm x 190 mm x 320 mm (WxHxD) Plasma generator dimensions:Max. Ø 22 mm; Length 185 mm; Weight approx. 0.9 kg; Cable length 2 m Treatment width:3 - 5 mm Generator:Frequency approx. 20 kHz; Throughput approx. 80 W Process and cooling gas:Dry, oil-free compressed air; Input pressure 5 – 8 bar Gas consumption:approx. 5 - 6 l/min Power supply:230 V / 50 - 60 Hz Controles:Manual control, Semi-automatic control

Le filtropresse a membrana hanno una grande influenza sulla secchezza del solido utilizzando la tecnologia a membrana nelle piastre filtranti. Rispetto ai processi di filtrazione convenzionali, raggiunge i valori di umidità residua più bassi nella torta del filtro. Ciò rende la filtropressa a membrana un sistema potente e più utilizzato. LA TECNOLOGIA DELLA MEMBRANA COME SOLUZIONE - SE IL TEMPO E LA GRADO DI DEWATERING SONO CRUCIALI A seconda del grado di disidratazione, è possibile ottenere diversi contenuti di sostanza secca. La gamma di contenuti di sostanza secca ottenibili va dal 30% all'80%. Le filtropresse a membrana offrono non solo il vantaggio di un grado estremamente elevato di disidratazione; riducono inoltre il tempo del ciclo di filtrazione di oltre il 50 percento in media, a seconda della sospensione. Ciò si traduce in un ciclo più veloce e tempi di consegna, che portano ad un aumento della produttività Caratteristiche del prodotto:Alto grado di sostanza secca Caratteristiche del prodotto:Filtrazione semplice ed economic Caratteristiche del prodotto:Alto grado di configurazione Caratteristiche del prodotto:Design compatto e robusto Caratteristiche del prodotto:Alto livello di sicurezza Caratteristiche del prodotto:Bassa manutenzione Caratteristiche del prodotto:Lunga durata Caratteristiche del prodotto:Usura ridotta della pompa

Con le sue misure di protezione strutturale e le sue specifiche esigenze, la filtropressa ATEX è conforme alle direttive ATEX. Di conseguenza, questi tipi di filtropresse sono progettati per un elevato livello di sicurezza e protezione contro le esplosioni. ATEX "ATMOSFÈRES EXPLOSIBLES" ATEX deriva il suo nome dal termine francese "ATmosphères EXplosibles". Consiste di due direttive UE che disciplinano la protezione dalle esplosioni e quindi le attrezzature e l'ambiente di lavoro in un ambiente con un'atmosfera esplosiva. Le filtropresse ATEX sono particolarmente utilizzate nei processi di filtrazione nei settori chimico, petrolchimico, estrazione di petrolio e gas, industria mineraria, settore alimentare e acque reflue. Con il loro design, così come i materiali selezionati, soddisfano tutti i requisiti della certificazione ATEX in aree potenzialmente esplosive Caratteristiche del prodotto:Utilizzo di singoli telai filtranti Caratteristiche del prodotto:Sistemi speciali di piastre filtranti Caratteristiche del prodotto:Panni filtranti speciali Caratteristiche del prodotto:Uso di materie plastiche speciali Caratteristiche del prodotto:Uso di vernice senza alluminio Caratteristiche del prodotto:Uso di speciali centraline idrauliche Caratteristiche del prodotto:Uso di cavi speciali Caratteristiche del prodotto:Uso di barriere di sicurezza speciali Caratteristiche del prodotto:Uso di armadi di controllo speciali Caratteristiche del prodotto:Utilizzo di valvole e sensori spec.

Membranfilterpressen nehmen durch den Einsatz der Membrantechnik in den Filterplatten einen großen Einfluss auf den Trockenheitsgrad des Feststoffes. Im Vergleich zu gängigen Filtrationsverfahren erreicht sie die niedrigsten Restfeuchtewerte im Filterkuchen. Das macht die Membranfilterpresse zu einer leistungsstarken und am meisten eingesetzten Anlage. MEMBRANTECHNOLOGIE ALS LÖSUNG – WENN ZEIT UND ENTWÄSSERUNGSGRAD ENTSCHEIDEND SIND Je nach Entwässerungsgrad lassen sich durch das Nachpressen mit Membranplatten unterschiedliche Trockensubstanzgehalte (TS-Gehalt – prozentualer Gewichtsanteil der Trockensubstanz im Filterkuchen) im Filterkuchen erzielen. Die Bandbreite der erreichbaren TS-Gehalte erstreckt sich hierbei von 30 bis zu über 80 Prozent. Membranfilterpressen bieten nicht nur den Vorteil eines extrem hohen Entwässerungsgrads, zusätzlich wird die Filtrationszykluszeit in Abhängigkeit der Suspension im Durchschnitt um mehr als 50 Prozent verringert. Eigenschaften:Hoher Grad an Trockensubstanz Eigenschaften:Einfache & wirtschaftliche Filtration Eigenschaften:Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften:Kompaktes und robustes Design Eigenschaften:Hohe Sicherheitsstufe Eigenschaften:Geringer Wartungsaufwand Eigenschaften:Lange Lebensspanne Eigenschaften:Verringerter Pumpenverschleiß

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam DUO, vous misez sur la technologie moderne et pérenne du jet de plasma sous pression atmosphérique. Grâce à la largeur de traitement de 8 à 10 mm, les substrats peuvent être traités localement avec précision. La technique PlasmaBeam est applicable aux processus en ligne. Des surfaces en 2 ou 3 dimensions peuvent être traitées à l'aide de robots. PlasmaBeam permet un nettoyage local de la surface sans masquer le reste de la surface. Par exemple, un nettoyage avant le soudage par fil (wire-bonding) et différents processus dans l'industrie électronique. En outre, le PlasmaBeam convient comme appareil de prétraitement pour les processus suivants : collage, bonding, impression, contrecollage, brasage, soudage, flocage. Dimensions (Boîtier de table):562 mm x 211 mm x 420 mm (LxHxP) Générateur de plasma (dimensions):maxi ∅ 32 mm; L 270 mm; poids : env. 0,6 kg; longueur de câble : 3 m Largeur de traitement:8 - 10 mm / buse Générateurs:Fréquence : 20 kHz, puissance : 300 W / buse Gaz de process et de refroidissement:air comprimé sec, exempt d'huile; pression d'entrée : 5,5 - 8 bars consommation de gaz:4 m³/h env Alimentation en tension:230 V / 50 - 60 Hz Systèmes de commande:manuelle, semi-automatique

Les filtres-presses mobiles sont particulièrement bien adaptés pour déshydrater les boues de plusieurs usines à intervalles réguliers ou pour compenser les pics de capacité et les goulots d'étranglement. Le fait que les filtres-presses mobiles ne soient pas soumis à une obligation d'approbation et soient donc rapidement et facilement disponibles est particulièrement intéressant. Les filtres-presses mobiles de MSE sont entièrement équipés et immédiatement opérationnels après la connexion des boues, de l'eau et de l'alimentation électrique. De cette manière, le meilleur résultat possible peut être atteint pour chaque tâche. Les installations de filtre-presse mobiles peuvent être mises en œuvre dans de nombreux modèles. Les tailles des filtres-presses mobiles sont disponibles jusqu'à une taille maximale de 1200. Cela correspond à environ 100 chambres et à environ trois mètres cubes de volume de chambre. Les installations sont équipées de mélangeurs en ligne d'aspiration et de pression.

MSE Filterpressen® propose une large gamme de filtres-presses avec technologie de barre latérale adaptée aux travaux standard, moyens et intensifs. Une flexibilité maximale est obtenue en choisissant entre des conceptions de filtre-presse MSE manuelles simples à entièrement automatisées. Les filtres-presses à chambre de MSE sont évolutifs en termes de modules et de fonctionnalités et peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins et exigences spécifiques. HAUTE PERFORMANCE ET HAUT NIVEAU DE CONFIGURATION POUR VOTRE FILTRE PRESSE À CHAMBRES Le filtre-presse à chambres peut être configuré selon les besoins en fonction de la série. En tenant compte de différents facteurs d’influence, les filtres-presses à chambre atteignent une teneur en solides dans le gâteau de filtration de 30 à plus de 50%. Le principe de filtration intelligente permet par exemple de réaliser d’énormes économies de coûts dans le secteur des eaux usées. Caractéristiques du produit:Haut degré de configuration Caractéristiques du produit:Design compact et robuste Caractéristiques du produit:Niveau de sécurité élevé Caractéristiques du produit:Bon rapport qualité / prix Caractéristiques du produit:Faible entretien Caractéristiques du produit:Longue durée de vie

Especially in rapidly changing markets, it is all the more important to rely on a partner with many years of market and expert knowledge. With semi-mobile container plants – similar to mobile filter presses – we support you in defying the rapid changes on the market in order not to jeopardise your core business. Semi-mobile filter presses can be used flexibly and are also quickly ready for operation. Furthermore, the semi-mobile filter press is fully equipped and immediately ready for operation after connecting to sludge, water and power supply. MSE Filterpressen® engineers and manufactures the plants for individual customer requirements. In this way, the best possible result can be achieved for every task. The semi-mobile filter press from MSE is available in various designs. The sizes of the semi-mobile filter presses are available up to a maximum size of 1500 format. This corresponds to about 100 chambers, i.e. about three cubic meters of chamber volume. Product Features:Compact and robust design Product Features:Complete filtration system Product Features:Incl. sludge conditioning Product Features:Simple and economical filtration Product Features:Stainless steel version on request

MSE Filterpressen® offers a wide range of filter presses with sidebar technology suitable for both standard and medium duty and for heavy-duty performance levels. Maximum flexibility is provided by choosing between simple manual to fully automated MSE filter press designs. MSE chamber filter presses are upgradable in terms of modules and features and can be customized to your specific needs and requirements. HIGH PERFORMANCE AND HIGH DEGREE OF CONFIGURATION FOR YOUR CHAMBER FILTER PRESS The chamber filter press can be configured as required depending on the series. Taking different influencing factors into account, chamber filter presses achieve a solids content in the filter cake from 30 to over 50 percent. The intelligent filtration principle leads to immense cost savings in the waste water sector, for example. The operation of the chamber filter press is designed for a feed pressure of up to 15 bar in order to successfully filter even the finest particles. Product Feautures:High degree of configuration Product Feautures:Compact and robust design Product Feautures:High level of security Product Feautures:Good price / performance ratio Product Feautures:Low maintenance Product Feautures:Long life span