Produse pentru tratare (580)

Die Heiße Filterpresse kombiniert die Standard Prozessschritte einer Membranfilterpresse (Filtration, Filterkuchenwäsche und Nachpressen), mit der zusätzlichen Funktion einer thermischen Filterkuchentrocknung (TCD). Infolgedessen werden alle Prozessschritte in einer Anlage, der Heißen Filterpresse, durchgeführt. Die Entwässerung und Trocknung des entstehenden Filterkuchens erfolgt somit ohne nachgeschalteten Trocknungsprozess. Eine kostenintensive und aufwändige Vakuumkontakttrocknung ist demzufolge nicht mehr erforderlich. FUNKTIONSPRINZIP DER HEISSEN FILTERPRESSE – MSE HOCHTEMPERATURFILTERPRESSE MIT THERMISCHER FILTERKUCHENTROCKNUNG Zur thermischen Trocknung wird der Arbeitsraum hinter der Membran mit heißem Dampf / oder Öl beaufschlagt und der Filterkuchen entsprechend thermisch getrocknet. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass ein hoher Trockensubstanzgehalt (TS-Gehalt) von über 90% erzielt wird. Eigenschaften:Filtration & Trocknung in einer Anlag Eigenschaften:Höchster Trockensubstanzgehalt Eigenschaften:Einsparung nachgeschalteter Trocknung Eigenschaften:Vglsw. niedrige Investitionskosten Eigenschaften:Reduzierte Entwässerungskosten Eigenschaften:Niedriger spez. Energieverbrauch

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam PC, vous misez sur la technologie moderne et pérenne du jet de plasma sous pression atmosphérique. Grâce à la largeur de traitement de 8 à 10 mm, les substrats peuvent être traités localement avec précision. La technique PlasmaBeam est applicable aux processus en ligne. Des surfaces en 2 ou 3 dimensions peuvent être traitées à l'aide de robots. PlasmaBeam permet un nettoyage local de la surface sans masquer le reste de la surface. Par exemple, un nettoyage avant le soudage par fil (wire-bonding) et différents processus dans l'industrie électronique. En outre, le PlasmaBeam PC convient comme appareil de prétraitement pour les processus suivants : collage, bonding, impression, contrecollage, brasage, soudage, flocage. Dimensions (Boîtier de table):562 mm x 211 mm x 420 mm (LxHxP) Générateur de plasma (dimensions):maxi ∅ 32 mm; L 270 mm; poids : env. 0,6 kg; longueur de câble : 3 m Largeur de traitement:8 - 10 mm Générateurs:Fréquence : 20 kHz, puissance : 300 W Gaz de process et de refroidissement:air comprimé sec, exempt d'huile; pression d'entrée : 5,5 - 8 bars consommation de gaz:2 m³/h env Alimentation en tension:230 V / 50 - 60 Hz Systèmes de commande:manuelle, semi-automatique

Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. Eigenschaften:Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften:Kompaktes und robustes Design Eigenschaften:Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften:Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften:Wartungsarm Eigenschaften:Hohe Lebensdauer

Die ATEX Filterpresse richtet sich an die speziellen Anforderungen der ATEX Richtlinien. Infolgedessen sind diese Art von Filterpressen auf ein hohes Sicherheitsniveau und Ex-Schutz ausgelegt. ATEX „ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES„ ATEX leitet seinen Namen von der französischen Bezeichnung „ATmosphères EXplosibles“ ab. Sie besteht aus zwei EU-Richtlinien, die den Ex-Schutz und somit die Ausrüstung und Arbeitsumgebung in einem Umfeld mit explosiver Atmosphäre regeln. ATEX Filterpressen kommen insbesondere bei Filtrationsprozessen in der Chemie, Petrochemie, Öl- und Gasförderung, Bergbau, Lebensmittelindustrie und im Abwasserbereich zum Einsatz. Sie entsprechen dabei sowohl mit ihrem Design, als auch mit den ausgewählten Werkstoffen allen Anforderungen der ATEX – Zertifizierung in explosionsgefährdeten Bereichen. Eigenschaften:Verw. eines individuellen FP-Gestells Eigenschaften:Spezielle Filterplattensysteme (CGR Eigenschaften:Einsatz von speziellen Filtertüchern Eigenschaften:Einsatz von speziellen Kunststoffen Eigenschaften:Verwendung von aluminiumfreier Farbe Eigenschaften:Einsatz von speziellen Hydraulik-Agr. Eigenschaften:Einsatz von speziellen Verkabelungen Eigenschaften:Einsatz von speziellen Lichtgittern Eigenschaften:Einsatz spezieller Bedienschränke Eigenschaften:Spezielle Ventile sowie Sensore

Les filtres-presses à membranes ont une grande influence sur la sécheresse du solide en utilisant la technologie de la membrane dans les plaques filtrantes. Comparé aux procédés de filtration conventionnels, il atteint les valeurs d'humidité résiduelle les plus faibles dans le gâteau de filtration. Cela fait de la presse à membrane un système puissant et le plus utilisé. LA TECHNOLOGIE MEMBRANE COMME UNE SOLUTION - SI LE TEMPS ET LE DEGRÉ DE DÉSOUDRE SONT ESSENTIELS Selon le degré de déshydratation, différentes teneurs en matière sèche (- pourcentage en poids de matière sèche dans le gâteau de filtration) peuvent être obtenues dans le gâteau de filtration en pressant avec des plaques à membrane. La plage de teneurs en matières sèches pouvant être atteintes va de 30 à plus de 80%. Les filtres-presses à membranes offrent non seulement l'avantage d'un taux de déshydratation extrêmement élevé; ils réduisent également le temps de cycle de filtration de plus de 50% en moyenne. Caractéristiques du produit:Haut degré de matière sèche Caractéristiques du produit:Filtration simple et économique Caractéristiques du produit:Haut degré de configuration Caractéristiques du produit:Design compact et robuste Caractéristiques du produit:Niveau de sécurité élevé Caractéristiques du produit:Faible entretien Caractéristiques du produit:Longue durée de vie Caractéristiques du produit:Réduction de l'usure de la pompe

Avec ses mesures de protection structurelle et ses exigences spécifiques, le filtre-presse ATEX est conforme aux directives ATEX. En conséquence, ces types de filtres-presses sont conçus pour un niveau élevé de sécurité et de protection contre les explosions. ATEX „ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES„ ATEX tire son nom du terme français «ATmosphères EXplosibles». Il comprend deux directives européennes régissant la protection contre les explosions et, partant, l'équipement et l'environnement de travail dans un environnement explosif. Les filtres-presses ATEX sont particulièrement utilisés dans les processus de filtration des secteurs de la chimie, de la pétrochimie, de l'extraction de pétrole et de gaz, des mines, de l'alimentation et des eaux usées. Par leur conception, ainsi que par les matériaux sélectionnés, ils répondent à toutes les exigences de la certification ATEX dans les zones à risque d'explosion. Caractéristiques du produit:Utilisation de cadres individuels Caractéristiques du produit:Systèmes de plaques filtrantes spéc. Caractéristiques du produit:Toiles filtrantes spéciales Caractéristiques du produit:Utilisation de plastiques spéciaux Caractéristiques du produit:Utilisation de peinture sans aluminiu Caractéristiques du produit:Utilisation de hydrauliques spéciaux Caractéristiques du produit:Utilisation de câbles spéciaux Caractéristiques du produit:Barrières de sécurité spéciales Caractéristiques du produit:Armoires de commande spéciales Caractéristiques du produit:Vannes et de capteurs spéciaux

Les filtres-presses automatiques sont spécialement conçus pour les applications dans lesquelles un fonctionnement continu et des temps de cycle rapides sont essentiels et donc essentiels. Les filtres-presses automatiques de MSE fournissent un haut degré d'automatisation tout en assurant un fonctionnement ininterrompu en même temps. LES FILTRES PRESSES AUTOMATIQUES ISSUES DE MSE AUGMENTENT LA PRODUCTIVITÉ MÊME, RÉDUISANT LES FRAIS DE PERSONNEL La durée de fonctionnement d'un filtre presse automatique est de 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'option du système d'ouverture simultanée de la plaque filtrante, par exemple, permet d'obtenir une libération du gâteau particulièrement rapide en réduisant le temps de cycle au minimum. Le résultat est un filtre presse à haute vitesse qui permet une production accrue par unité de surface de filtre. caractéristiques du produit:Plus haut degré d'automatisation caractéristiques du produit:Filtration simple et économique caractéristiques du produit:Opération d'usine sans homme caractéristiques du produit:donc faibles coûts de personnel caractéristiques du produit:Niveau de sécurité élevé caractéristiques du produit:Durée de vie accrue des toiles filtr.

MSE Edelstahlfilterpressen entsprechen hierbei sowohl im Design, als auch in der Verarbeitung den hohen Hygiene- und Reinheitsstandards. Bei der Edelstahl Filterpresse werden alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Komponenten (bis auf die Filterplatten) mit einem hochwertigen Edelstahl verkleidet. Das schützt sie zudem optimal vor Korrosion. In besonderen Fällen können die Filterpressen komplett aus Edelstahl gefertigt oder edelstahlplattiert werden. FDA-KONFORME FEST-FLÜSSIG-TRENNUNG MIT DER MSE EDELSTAHL FILTERPRESSE Insbesondere im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften zum Einsatz. Besonders hier muss darauf geachtet werden, dass keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgegeben werden. Das Gesetz schreibt dabei eine FDA-Zertifizierung vor. Demgemäß müssen alle eingesetzten Werksoffe FDA zertifiziert sein. Die FDA-Zertifizierung steht hierbei für eine hohe Reinheit und Beständigkeit. Material:Edelstahl Eigenschaften:Hochwertiges Design Eigenschaften:Schutz vor Korrosion Eigenschaften:FDA-Zertifizierte Ausführung Eigenschaften:Hohe Lebensdauer Eigenschaften:Einfache Reinigung

Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Wir schaffen die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic. Abmessungen (Tischgehäuse):560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen:189 mm x 600 mm x 192 mm (BxHxT); Kabellänge 3 m Behandlungsbreite:120 mm Generator:Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas:Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch:ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung:230 V / 50 - 60 Hz Steuerung:Manuell, Halbautomatisch

Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Abmessungen (Tischgehäuse):562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.):Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite:8 - 10 mm / Düse Generator:Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W / Düse Prozess- und Kühlgas:Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch:ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung:230 V / 50 - 60 Hz Steuerung:Manuell, Halbautomatisch