Produse pentru tratare (158)

Crème de jour et de nuit à base d'acide hyaluronique, rétinol, collagène et thé vert connus pour leurs propriétés hydratantes et puissants anti-oxydant. L'alliage avec l'huile de jojoba et la vitamine E soigne et réduit efficacement les rides et hyperpigmentation. Youth cream permet l'activation du collagène qui réduit les rides et ridules. Restaure l'élasticité pour une peau éclatante et repulpée. Convient à tous les types de peau.Libérez la puissance de votre éclat, de jour comme de nuit.

Wir verspiegeln Reflektoren aus Glas, Kunststoff und Metall - vom winzigen Bauteil bis zu Grossobjekten. Unsere PVD-Verfahren eignen sich vorzüglich zur Verspiegelung von verschiedenen Reflektortypen, Kunststoffen und Gläsern. Durch spezielle Prozesse können sowohl vollreflektierende wie auch teiltransparente Schichtsysteme erzeugt werden. Diese Coatings eignen sich für hohe Einsatztemperaturen und werden bei Bedarf mit einer Schutzschicht ausgeführt. Unsere reflektierenden Schichten werden eingesetzt bei Decken- oder Wandleuchten, für Autoscheinwerfer, LED-Leuchten, Infrarot-Überwachungsgeräte, in der Solarforschung usw.

Wir ermöglichen verbesserte Wirtschaftlichkeit dank Hartstoff-Schichten. Unsere bewährten PVD-Coatings reduzieren den Verschleiss von Werkzeugen und bewirken dadurch eine Verlängerung der Standzeit. Zudem ermöglichen sie erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und somit eine Steigerung der Produktivität. Diese leistungsstarken Schichten sind nur wenige tausendstel Millimeter dick, aber deutlich härter als Stahl. Sie werden auf Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, sowie für Spritzguss- und Pressformen eingesetzt. Es werden Materialien wie Titan, Chrom, Aluminium-Titan usw. verwendet, mit denen verschiedene Schichten wie beispielsweise TiN, TiCN, CrN, AlTiN erzeugt werden.

Wir bieten harte und abriebfeste Beschichtungen zur Veredelung von Metallen. nsere speziell entwickelten Hartstoff-Schichten sind im praktischen Gebrauch äusserst resistent, lassen sich problemlos reinigen und bei chirurgischen Instrumenten sterilisieren. Der Einsatz der abriebfesten Schichten erfolgt auf Uhrenkomponenten, Brillengestellen, chirurgischen Instrumenten und Implantaten, Schreibgeräten, Bauteilen für die Raumfahrt, Schmuck usw. Die Beschichtung kann vollflächig oder selektiv erfolgen und lässt sich auf Edelstahl, Titan, aber auch auf entsprechend vorbereitetem Messing oder Neusilber applizieren. Basierend auf Beschichtungsmaterialien wie Titan oder Zirkon können wir eine ganze Reihe verschiedener Farbtöne erzeugen: • Gelb: hellgelb bis rotgold • Blau: hellblau bis dunkelblau • Grau: hellgrau bis anthrazit-schwarz • Braun: hellbraun bis dunkelbraun • Kupferfarbig • Interferenzfarbtöne wie violett, grün, rot usw.

Anodisiertes Aluminium lässt sich bei Bedarf vor dem Verdichten zusätzlich einfärben. Wir setzen das adsorptive Einfärbeverfahren ein, bei dem der organische Farbstoff im Porenhals angelagert wird. Im abschliessenden Versiegelungsprozess werden im heissen Wasser (>95°C) die Mikroporen geschlossen. Weil verschiedene Faktoren die Farbe beeinflussen, sind den farblichen Möglichkeiten Grenzen gesetzt. Jede anodische Oxidschicht erzeugt eine Oberflächeneigenfarbe. Diese ist abhängig von der Legierung und muss bei der Farbwahl entsprechend berücksichtigt werden. Die sehr dünne Farbschicht verbindet sich kratzfest mit dem Aluminiumoxid und kann mechanisch nur sehr mühsam wieder entfernt werden.

KASAG ist eine hoch qualifizierte Partnerin für Lohnfertigung in Ihrem Auftrag.Mit unseren Maschinen und Anlagen für die hochwertige Verarbeitung von rostfreien Stählen und Aluminiumlegierungen sind wir jederzeit für Ihre Anliegen da. Maschinenpark für Objektgrössen Behälterdurchmesser bis Ø 4 m Objektgewicht bis 13 to Objektlänge bis 16 m Materialbereich mit Cr ? 19%, Ni ? 8% (1.4307, 1.4571, ...) mit Cr ? 19%, Ni ? 12% (1.4539, 1.4828, ...) Duplex (1.4462, 1.4410, ...) Legierungen NiCrFeMo mit Ni > 40% (Inconel, Hastelloy, Alloy) Legierungen Al - Mn und Mg (AlMg 4.5 Mn)

Nous vous aidons à réaliser vos projets La société KASAG est un partenaire ultra-qualifié pour la production à façon pour votre compte. Grâce à nos machines et installations pour l'usinage haut de gamme d'aciers inoxydables et d'alliages d'aluminium, nous sommes en mesure de répondre à toutes vos demandes. Parc de machines pour tailles de pièces Diamètre de cuve jusqu'à Ø 4 m Poids de pièce jusqu'à 13 t Longueur de pièce jusqu'à 16 m Plage de matériaux pour Cr ? 19%, Ni ? 8% (1.4307, 1.4571, ...) pour Cr ? 19%, Ni ? 12% (1.4539, 1.4828, …) Duplex (1.4462, 1.4410, …) Alliages NiCrFeMo mit Ni > 40% (Inconel, Hastelloy, Alloy) Alliages Al – Mn und Mg (AlMg 4.5 Mn)

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Seit seiner Gründung im Jahr 1952 hat sich Belzona zu einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich industrieller Schutzbeschichtungen und Polymer-Reparaturverbundwerkstoffe entwickelt. Wo andere Werkstoffe versagen, löst Belzona durch innovative Produkte Ihre Instandhaltungsprobleme und schützt Ihre Ausrüstung oder Anlagen vor Verschleiß, vorzeitigem Versagen oder Chemikalienangriff.

Zweikomponenten-Epoxidharz-Verbundwerkstoff, der die extrem harten, füllkräftigen, abriebbeständigen Keramikzuschlagstoffe mit einem Polymer zur Reparatur und zum Schutz von Anlagenteilen verbindet

Belzona 1111 Supermetall - Zweikomponenten-Reparatur-Verbundwerkstoff für Metallreparaturen und Ausbesserungsarbeiten mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz und einer Armierung aus Siliziumstahl.

Puissant anti-cernes composés d'ingrédients naturels tels l'albizia connu pour son écorce dont l'extrait favorise la fermeté et l'éclat de la peau; le calendula, l'huile d'argan, le macadamia et le café aident à réduire la rétention d'eau sous les yeux ainsi que l'apparence des rides et ridules sous les yeux et préservent la fermeté de la peau. Procure un effet tenseur subtil pour un effet liftant immédiat.

Zweikomponenten-Polyurethanharz zur schnellen Reparatur, Ausbesserung und Beschichtung von Gummi- und Metallteilen.

Flüssiges Zweikomponenten-Epoxidharz zur Reparatur und zur Herstellung rutschfester Metalloberflächen auf Maschinen und Anlagen sowie Gehwegen. --> Bremsprüfrollen

Im Unterschied zum Drahtflammspritzen wird beim Pulverflammspritzen mit pulverförmigen Spritzzusätzen gearbeitet. Hier kommen vor allem Werkstoffe zum Einsatz, die sich in Drahtform nicht herstellen lassen. Eine Domäne dieses Verfahrens besteht in der Verarbeitung von sogenannten selbstfliessenden Legierungen. Diese Legierungstypen, vornehmlich auf Nickelbasis, enthalten Anteile von Bor und Silizium, die den Schmelzpunkt der Legierung deutlich reduzieren. Dies erlaubt einen thermischen Nachbehandlungsschritt des beschichteten Bauteils, so dass absolut dichte, schlag-, linear- und punktbelastbare Beschichtungen herstellbar sind. Bedingt durch die thermische Nachbehandlung (ca. 1100 °C) sind nicht alle Grundmaterialien mit diesem

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Dieses Verfahren stellt die preiswerteste Spritzvariante dar. Hier wird ein Draht- oder Fülldraht-Spritzzusatz in einem elektrischen Lichtbogen geschmolzen und durch ein Zerstäubergas (Luft) auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Der elektrische Lichtbogen wird zwischen den beiden Drahtenden durch Anlegen einer Spannung und Kontaktzündung erzeugt. Dieses Verfahren stellt die preiswerteste Spritzvariante dar. Als Einschränkung gilt, dass die Spritzzusätze elektrisch leitend und in Drahtform herstellbar sein müssen.

Ihre Fertigungswerkzeuge müssen hohe Anforderungen erfüllen und sind enormer mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Trotzdem muss die Produktivität gesteigert werden. Dafür haben wir BALINIT® ALCRONA PRO entwickelt – den perfekten Allrounder für Zerspanen, Stanzen und Druckgussformen. Mit dieser Beschichtung haben wir die Leistungsfähigkeit der bewährten BALINIT® ALCRONA noch übertroffen. Das Ergebnis ist eine extrem verschleißbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Warmhärte und Thermoschockstabilität. In anderen Worten: Die universell einsetzbare Beschichtung für hervorragende Ergebnisse bei Trocken- und Nassbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. . • Breiter Anwendungsbereich • Exzellente Verschleißfestigkeit • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität und Warmhärte • Bedeutend erhöhte Schnittgeschwindigkeit möglich • Verbesserte Ausnutzung und Produktivität

Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtung mit keramischem Füllmaterial zur Erhöhung der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit von Metalloberflächen.

Zweikomponenten-Epoxidharz-Reparaturverbundwerkstoff für die Metallreparatur und den Schutz vor Erosion und Korrosion

Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Die Wahl des Härteöls beeinflusst nicht nur das Härteergebnis, sondern auch den Verzug des Bauteils. Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

BALINIT® B-beschichtete Werkzeuge weisen eine sehr hohe Härte und eine gute Zähigkeit auf. Diese Schicht ist besonders verschleißbeständig und schützt das Werkzeug durch ihren niedrigen Reibkoeffizienten effektiv vor Kaltverschweißung. BALINIT® B ist darüber hinaus für Lebensmittel geeignet. Ihre besondere Stärke zeigt die bewährte TiCN-Schicht beim Gewindebohren und-formen, beim Stanzen mit hoher Belastung und bei der Metallumformung. • Sehr hohe Härte • Gute Zähigkeit *Schichthärte HIT[GPa] Gemessen durch Nanoeindringung nach ISO 14577. Bei Multilayer-Schichten kann die Härte der einzelnen Schichten variieren. **Reibungskoeffizient (trocken) vs. Stahl Bestimmt durch einen Kugel-auf-Scheibe-Test unter trockenen Bedingungen mit einer Stahlkugel nach ASTM G99. Während der Einlaufphase können die angegebenen Werte überschritten werden. ***Eigenspannung [GPa] Gemessen mittels Röntgendiffraktion und/oder Biegeverfahren (Stoney-Gleichung).

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

Alles begann mit Titannitrid. BALINIT® A bleibt daher weiterhin eine sehr vielseitig anwendbare Verschleißschutz-Beschichtung, die in vielen unterschiedlichen Anwendungsbereichen für eine deutliche Reduktion von abrasivem und adhäsivem Verschleiß sorgt. Sie wird aber auch für dekorative Zwecke oder als Verschleißanzeige verwendet, sowie für spezielle Anwendungen als Niedertemperatur-Beschichtung BALINIT® A ARCTIC bei Temperaturen bis 200 °C. Erste Versuche mit TiN-beschichteten Umformwerkzeugen im Jahr 1977 verliefen sehr erfolgreich: die Standzeit konnte um den Faktor 4 verlängert werden. Ein Jahr später, am 1. September 1978, erfolgte der offizielle Startschuss für die Entwicklung und Vermarktung von PVD-Hartstoffschichten für Werkzeuge. • Erste PVD-Verschleißschutzbeschichtung von Balzers • Für Anwendungen im Niedertemperaturbereich • Vielseitig einsetzbar seit 1978 • Lebensmittelgeeignet • Dekorative goldgelbe Farbe

Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Verzugsarm! Gasnitrieren Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Temperaturbereich 480 bis 550 °C. Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 24 und 96 h. Mit einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Steuerung und Online-Nitrierkennzahlregelung können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden. Gasnitrocarburieren (Nikotrieren) Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur 570 bis 580 °C. Behandlungsdauer 2 bis 10 h. Gasnitrocarburieren mit Nachoxidieren (Pronox) Anschliessend ans Gasnitrocarburieren wird eine geregelte Oxidation durchgeführt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, der Reibungskoeffizient wird kleiner. Nachoxidierte Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue bis schwarze Oberfläche auf.

Flüssiges Zweikomponenten-Epoxidharz zur Verringerung der Rutschgefahr auf Fußwegen.

Zweikomponenten-Epoxidharz-Reparaturverbundwerkstoff mit selbstschmierenden Eigenschaften zum Aufbau von reibungsarmen Metalloberflächen

Dieses Verfahren arbeitet sehr kostengünstig. Bei diesem Beschichtungsverfahren wird der drahtförmige Spritzzusatz mit einer Brenngas-Sauerstoff-Flamme geschmolzen und durch das Verbrennungsgas allein oder mit gleichzeitiger Unterstützung durch ein Zerstäubergas (Luft) auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Dieses Verfahren arbeitet sehr kostengünstig. Als Beschichtung werden metallische Werkstoffe eingesetzt. Sie verbessern Verschleiss- und Korrosionsverhalten von niedrig- und unlegierten Stählen.

Lösungsmittelfrei Einkomponenten-Epoxidharzbeschichtung, die durch Kontakt mit heißen Oberflächen aushärtet und eine Metallkorrosion unter der Dämmung (CUI) verhindern soll.

Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen