Produse pentru testează (34)

Mit den Poppe + Potthoff Dichtheitsprüfständen können Automotivebauteile, Armaturen, Gussteile und viele weitere Komponenten und Baugruppen auf Dichtheit geprüft werden. Diese Anlage wird je nach Prüfanforderung mit Vakuumeinheit, Niederdruck- oder Hochdruckmodul zur Dichtheits- und Leckageprüfung konzipiert. Die Anlage ermöglicht Druckprüfung an unterschiedlichsten Bauteilen. Die jeweiligen Druckpunkte werden mit einem Druckübersetzer angefahren und für die programmierte Zeit gehalten. Die Anlage ermöglicht es zusätzlich einen Impulsdruck auf den Prüfling aufzubringen. Die Prüfungen können sowohl als trapezförmige- und als sinusförmige Kurve durchgeführt und dargestellt werden. Druckbereiche:bis 2.900 bar Feinregelverfahren:0 bis 50 bar Optional:Medien- & Prüfkammertemperierung Vakuumprüfung:bis 0,7mbar Unterdruck

FÜR DIE SIMULATION MECHANISCHER BEANSPRUCHUNGEN Schwingprüfanlagen Standard Modal-Schwingprüfanlagen Kalibrier-Schwingprüfanlagen Langhub-Schwingprüfanlagen Inertial-Schwingprüfanlagen

Dichtheitsprüfung von großvolumigen Gussgehäusen mit verschieden gestalteten Kanälen und Anschlussöffnungen Prüfprinzip: Einbringen von Luftdruck in den abgedichteten Prüfling Beobachtung des Druckabfalls (Leckage) Eigenschaften: 100% Prüfung IO-Kennzeichnung mit Schlagmarkierung NIO-Dokumentation durch Etikettendruck Paralleler Einsatz von mehreren Lecktestgeräten, Temperaturkompensation zwecks normierter Leckagenbewertung Zu prüfende Kanäle sind frei kombinierbar Prüfdrücke (Differenzdruckverfahren) sind frei wählbar Wechselvorrichtungen: für unterschiedliche Prüflinge umrüstbar mit Hallenkran motorische/pneumatische Zustellung der Abdichtungen für den Prüfling von 5 Seiten Erkennungssystem für defekte Abdichtungen (O-Ringe und Gummischeiben) Made in: Germany

Die Breitbandquelle kombiniert das Licht mehrerer SLD auf einen Single Mode Lichtwellenleiter. Zwei vergleichbare optische Ausgänge (1250-1650 nm) ermöglichen das parallele Arbeiten an 2 Messplätzen.

Um die Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen zu prüfen, werden die Dichtheit und der Durchfluss bei verschiedenen Lastzuständen getestet. Bei der Serienprüfung ist Zuverlässigkeit und zugleich höchste Effizienz gefordert 100 Prozent Prüfung Bei den Anlagen von Poppe + Potthoff erfolgt der Druckaufbau servohydraulisch und damit schnell und sehr präzise. Die Software stellt dabei sicher, dass die Prüfung nach einem exakt definierten Muster abläuft und alle Prüfdaten automatisch erfasst und gespeichert werden. Anwendungen: Qualitätssicherung bei der Fertigung von Diesel-Injektoren und Hochdruck-Bauteilen Funktionsprüfung von Ventilen, Pumpen und Injektoren in der Automobilindustrie und in der Fluid- und Medizintechnik

Mit Dienstleistungen im Bereich der Hochdruck- und Prüftechnik stellt Poppe + Potthoff den Kunden spezielles-Know-how und Maschinen auf flexible Weise zur Verfügung – von der Validierung von Prototypen in der Forschung und Entwicklung bis zur Serienprüfung. Dienstleistungen | Service: Autofrettage-Dienstleistung bis 16.000 bar Berstdruckpprüfungen bis 15.000 bar (verschiedene Medien) Dichtheit- und Leckageprüfungen (gasförmige und flüssige Medien) Impulsdruck- /Druckwechselprüfungen Funktionsprüfung von Ventilen und weiteren Komponenten Bauteilreinigung mit regelbarem Druck-und Spülvolumen Druckaufnehmerkalibierung 0-10.000 bar (auch vor Ort beim Kunden)

Bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Komponenten ist höchste Präzision gefragt. Zur Gewährleistung der Qualität werden die Bauteile vollständig vermessen, geprüft und sortiert. Die automatischen Mess- und Prüfanlagen von Poppe + Potthoff sorgen dabei für hohe Effizienz. Dimensionen und Winkel werden optoelektronisch oder taktil vermessen, die Oberflächengüte bestimmt (Risse, Härtegrad). Abschließend erfolgt z.B. die Dichtheitsprüfung und Sortierung nach Fehlern. So wird 100 prozentige Qualität gesichert – in einer Taktzeit von 3 Sekunden. Anwendungsbereich:Drehteile für Automobil-Zulieferer, Spezielle Kundenteile, Allgemeine Messaufgaben Prüfungen:Härte- / Rissprüfung, Dichtheitsprüfung, u.a. Sortieranlage:Automatisches Sortieren der Teile in 9 Kategorien Taktzeit:3 sec.

Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert. Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und... Batteriesimulation High Voltage:0 bis 600 VDC / 150A Batteriesimulation Low Voltage:0 bis 20 VDC / 5A Heizleistung elektrisch:25 kW Kälteleistung:15 kW bei -35° C Medientemperatur:-35° C bis +100° C Püfmedium:Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Umgebungstemperierung:-40° C bis +140° C Volumenstromregelung:3 bis 30 l/min

Dieses automatische Montage- und Testsystem von Poppe + Potthoff ist ideal für Sicherheits- und Präzisionskomponenten. Es inspiziert jedes Element vor dem Zusammensetzen, etwa zu Ventilen für Bremsanlagen mit ABS-Funktion. Anwendungsbereich:Drehteile für Automobil-Zulieferer, Spezielle Kundenteile, Allgemeine Messaufgaben Taktzeit:3 sec.

Der Reinigungs- und Dichtheitsprüfstand ermöglicht die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Zwei pneumatisch betriebene Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen ein schnelles und sicheres wechseln der Prüflinge. Der Druckaufbau erfolgt durch eine Hochdruckpumpe. Der Spülprozess ist richtungswechselbar und es wird zur Verbesserung der Reinheit eine turbulente Strömung erzeugt. Ausführung:Komplett aus Edelstahl Druckbereich:1.300 bar Reinigung:200 µm (Reinigung und Druckprüfung in einer Aufspannung) Schlauchlänge:bis zu 10 m

With the dual chamber PPM leak test stand, Poppe + Potthoff Maschinenbau offers a powerful system for testing sensors in medical device industry. The test stand can be implemented in R&D processes, but also during production as an end of line test. With pressures of up to 50 bars this equipment offers a large spectrum of testing opportunities in the medical area. Some Global Test Standards include: ISO 14644 ASTM G122-96 ASTM D6361 SAE AMS 0302 The PPM leak test stand is able to be programed to the customers requirement. The powerful in house built software enables exact design of pressure curves, such as holding times and exact pressure increase over time. It is an ideal solution for any sorts of plastic components. This exemplarily displayed test bench can utilize air or nitrogen as a test medium. Please get in touch about any other test mediums. In addition the PPM test benches can perform tests of multiple test units at a time.

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verfügt über langjährige Erfahrung in der Hochdruck- und Prüftechnik. Der Druckaufbau erfolgt mithilfe einer Technologie, die schneller, präziser und wartungsärmer ist, als herkömmliche Systeme. Der Vorgang wird exakt vermessen und dokumentiert, um die Bauteile für spezifische Anwendungen optimal auszulegen.

Autofrettage is a method for increasing fatigue strength of components for use at high and pulsating pressures. In short, Autofrettage compresses a container’s inner surface, making better use of the material’s structural properties. The process can reduce fatigue concerns in pulsating applications and lets engineers reduce tubing thickness in high-pressure applications without sacrificing strength, life, or safety. The autofrettage method is based on the reciprocal relationship of the plasticized inner zone and the elastically deformed outer zone. The components are placed under so much pressure that their interiors become plastically deformed. After relaxing, pressure stresses are created in these areas, which prevent the outer areas from reforming to their original shape. Instead, it remains stretched. This prevents crack formation in the later application, increases the service life of

The system is a self-sufficient unit and is made of a solid welded frame, contains media preparation, a hydraulic unit, and electrical engineering. The pressure test bench has a secure test chamber for burst pressure and hydrostatic pressure tests and, optionally, a climatic chamber for pressure tests with environmental simulation. Depending on the option selected, pressure change tests up to 2,000 bar and 10 Hz can be generated. With the test circuit for hydrostatic and burst pressure tests, pressure ramps up to 3,000 bar can be generated. It is operated on a support arm PC. For pressure tests according to EG79 / EU406 – Section 4.2 Pressure booster for additional supply Displacement volume max. 15cm³ Frequency up to 10Hz Pressure Load Changes as sine & trapezoidal curve (depending on the expansion volume) Impulse intensifier for small volumes up to 2,000bar Safety test chamber with automatic door Media treatment with dirt and clean tank Temperature range:-55° to +160°C (without Climate Chamber) Average rate of temperature change according to IEC 60068-3-5:Heating ca. 2,5 K/min | Cooling ca. 2,5 K/min Rate of temperature change (linear) Rate of linear temperature change with test material 230 kg alum:Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min Linear between -20°C…+135°C

The Poppe + Potthoff impulse test stands test the operating or fatigue strength of various metal and plastic components. The endurance test in our high-pressure test systems simulates the life-cycle under varying loads. The failure tests thus show the potential weaknesses of the components with respect to design and material. The pressure is optionally modulated as a sine wave, trapezoid curve or needle pulse. Our test stands are characterized by a special ergonomics and are designed by Poppe + Potthoff machine design. Due to our flexible modular design, our machines are very variable, so that the pressure and volume range is designed according to the customer’s requirements. Of course, our systems are UL or CE compliant as required. In addition, we offer you service and support directly on-site.

Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung:ATEQ Kameras:3 Stück Palettenspeicher:2 Stück á 20 Paletten Roboter:Kuka KR5 Rundtaktisch:TC 2205 Fa. Weiss

Für das Thermomanagement im Fahrzeug sind Kühl- und Heizsysteme essenziell: Sie schützen vor Überhitzung und sorgen für Komfort. Um Lebensdauertests zu erleichtern und zu beschleunigen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau eine spezielle Anlage entwickelt. Sie simuliert den Fahrbetrieb für den Prüfling durch frei programmierbare Temperatur-, Volumenstrom- und Druckwechsel in Sinus- und Trapezform. Mobilität erfordert zuverlässige Kühl- und Heizsysteme. Diese helfen Mensch und Maschine – ob Elektro- oder Verbrennungsmotor – sich zu Land, zu Wasser und in der Luft an variierende Umweltbedingungen anzupassen. Dabei müssen Klimasysteme und alle ihre Bestandteile dauerhaft hohe Lastwechsel ertragen. Statt die Belastbarkeit aufwändig im Realbetrieb zu testen, können Hersteller ihre Komponenten nun mithilfe des Druckwechselprüfstands von Poppe + Potthoff Maschinenbau bereits in einem frühen Entwicklungsstadium flexibel und wirtschaftlich in Zeitraffer erproben. Das Bauteil, etwa eine... Frequenz:0,2 Hz Medientemperierung Heizkreislauf:+20° C bis +140° C / Heizleistung bei 12 KW Medientemperierung Kältekreislauf:+20° C bis -40° C / Kühlleistung bei 5 KW bis -30° C und bei 2 KW bis -40 ° C Prüfmedium:Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Umgebungstemperaturen:-40° C bis 140° C Volumenstromregelung:3 bis 30 l/min dynamischer Druckwechsel:0,2 bis 10 bar

In order to prove the quality of the fluid-carrying parts, all hoses, pipes, pressure vessels and other components are put under pressure until they burst. The process is precisely measured and documented in order to optimally design the components for specific applications.

In order to ensure that castings, valves, pumps, hoses and other components or groups have been manufactured free of leakage, they are tested in non-destructive leakage tests. Oxygen, air, nitrogen or sulfur hexafluoride (SF6) can be used as the test medium.

Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck:bis 16.000 bar Automatisches Spannen:Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm Druckanstieg:frei regelbar Spanndruckaufbau:proportional

Die Poppe + Potthoff Impulsprüfstände testen die Betriebs- oder Dauerfestigkeit von verschiedenen Metall- und Kunststoff-Komponenten. Der Dauertest in unseren Hochdruckprüfanlagen simuliert somit den Lebenszyklus unter wechselnden Belastungen. Die Ausfälle der Prüflinge zeigen somit die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Design und Material auf. Der Druck wird dabei wahlweise als Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls moduliert. Unsere Prüfstande zeichnen sich durch eine besondere Ergonomie aus und sind im Poppe + Potthoff Maschinen-Design gestaltet. Druckbereiche:600 bar, 1.500 bar, 3.000 bar, 4.500 bar, 6.000 bar Max. Prüffreuquenz:30 Hz (abhängig vom Prüfvolumen) Optional:Medien- & Umgebungstemperierung, Berstdruck- & Dichtheitsprüfung Prüfkurve:Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls Prüfmedium:Hydraulik-Öl, Benzin

Druckwechselprüfstände | Druckzyklusprüfstände | Berst- und Impulsprüfung - R&D Druckpulsationsprüfstand für H2-Komponenten Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Temperaturbereich:-55°C…+160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststoff mit spezifischer W:Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung:1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel:Heizen ca. 2,5 K/min Kühlen ca. 2,5 K/min

Kundenspezifische Lösungen gehören zu den Kernkompetenzen von TIRA. Materialprüfmaschinen von TIRA können individuell nach Kundenwunsch konzipiert und konstruiert werden.

Manuell bedienbares Messgerät zur Toleranzmessung an rotationssymmetrischen Teilen Messprinzip: Prüfling wird händisch um die eigene Achse gedreht und dabei mit Feinzeigermessuhr angetastet Eigenschaften: Leichte Bedienung, selbsterklärend Verschiedene Messeinsätze passend zur Antastfläche am Prüfling Fixierung aller verstellbaren Teile mittels Klemmhebel, kurze Einrichtzeit Im Aufnahmeschaft des Messkopfes kann bei Bedarf statt der Messuhr auch ein digitaler Messtaster aufgenommen werden Winkelmesshebel dient zur Messung an Kugelflächen, Laufflächen, Kegelrädern etc. Innenmesshebel dient zur Messung an Innenflächen Made in: Germany

DES SCHWINGERREGERS Kühlgebläse Wasser-Wärmetauscher Schallschutz Wasserkühleinheiten

Automatische Messmaschine für Verzahnungskontrolle mit Einflanken- und Zweiflankenwälzprüfverfahren zur Ermittlung von Verzahnungsfehlern.

Vollautomatischer End-of-Line-Tester zur Überprüfung der Funktionalität von Ölpumpen unter konkreten Einsatzbedingungen Messprinzip: Prüfling ist eingebunden in Ölkreislauf Beaufschlagung mit Parametern (Druck, Temperatur, Drehzahl) Erfassung der Messdaten (Volumenstrom, Drehzahl, Drehmoment…) Eigenschaften: 100% Prüfung hoher Prüfdurchsatz, kurze Taktzeit Frei programmierbarer Prüfablauf zwecks Einstellung desjenigen Arbeitspunktes, an dem die Prüflinge getestet werden sollen Zentraler Ölkreislauf verbindet 1-5 Prüfkammern Wechselvorrichtungen für verschiedene Typen von Ölpumpen Optional: Antriebssystem für Pumpen ohne eigenen Motor Kalibrierequipment für alle eingebauten Sensoren Made in: Germany

INDIVIDUELL NACH KUNDENWUNSCH Aufspanntische und Lastplattformen Kundenspezifische Spannvorrichtungen

Testlichtquellen für Qualitätssicherung, Messeinsatz in optischen oder biotechnologischen Labors (Industrie+Wissenschaft, sowie optischen Messgeräten. Sie wählen Leistung, Wellenlänge und Interfaces.

Halbautomatisches Messgerät zur Kenngrößen­messung an Kommutatoren und Ankern für elektrische Maschinen innovative Auswertesoftware Messprinzip: Prüfling wird axial mittels Treibriemen gedreht und dabei mit Messtastern angetastet (Rundheitsmessung) Software berechnet aus den Daten der Rundheitsmessung die Kommutatorkenngrößen (u.a. Lamellensprung) Prüfling wird in separate Rauheitsmessvorrichtung eingelegt und Oberfläche wird abgetastet (Zuordnung der Rauheitsmessung zur Kommutatormessung) Eigenschaften: Messergebnisse übersichtlich als Grafik mit Farbumschlag Schnelles Wechseln der Prüflinge durch Ausschwenken des Messschlittens Einfaches Einrichten der Aufnahmen, Anschläge und Messtaster, Wechselvorrichtungen für unterschiedliche Prüflinge Optionen: Speichermöglichkeit der Messdaten Automatische Verriegelung von NIO-Teilen Markieren von IO-Teilen mit Farbsprühdose Made in: Germany