Produse pentru recuperare (8)

ASCO CO2 Gas Revert Recovery Systems are engineered to efficiently recover the revert CO2 gas from ASCO Dry Ice Pellet and Block Machines which normally direct the revert (flash) gas to the atmosphere. When dry ice is produced the conversion rate from liquid CO2 to dry ice is approx. 4045 %. This means 5560 % is lost to the atmosphere. This conversation rate is a physical fact and therefore, unfortunately, not to change. With a CO2 Revert Recovery System, however, most of the CO2 can be recovered which leads to a final conversion rate of approx. 9095 %. This way, the dry ice production costs are reduced up to 50 %. Fully automatic:Automatic (PLC) operation Design:Heavy duty, compact and efficient design Installation:Packaged, prepiped and prewired for timely installation Capacities:300 kg/h - 2'000 kg/h revert CO2 gas (larger sizes available on request)

In unserem Portfolio bieten wir Ihnen Granulat aus: •Polyvinylidenfluorid PVDF •Ethylenchlortrifluorethylen ECTFE •Perfluoralkoxylalkan PFA Wir produzieren Mingafluor ausschliesslich aus sauberen und sortenreinen Industrieabfällen, sodass wir Ihnen eine gleichbleibend ausgezeichnete Materialqualität bei jeder Charge gewährleisten. Die eingesetzten Produktionsanlagen sind für den optimalen Erhalt der Produkteigenschaften speziell auf Fluorkunststoffe ausgelegt. Unsere Spezialität ist die Aufbereitung sowohl von sortenreinen als auch typgerechten Verbundwerkstoffen, für die Fluorkunststoffe vielfach eingesetzt werden. Wir verfügen ausserdem über das Knowhow, selbst schwierige Kunststoffteile wieder aufzubereiten. Gerne compoundieren wir Mingafluor massgeschneidert nach Ihren speziellen Anforderungen.

ASCO’s innovative CO2 Gas Recovery Technology turns your vented byproduct gas into profitable CO2. Be it for an alcoholic fermentation process (e.g. breweries, ethanol operations, distilleries or wineries), other industrial sources (e.g. ammonia production or hydrogen reforming) or natural sources, ASCO will find your individual CO2 recovery solution. ASCO’s ByProduct CO2 Gas Recovery System can make this opportunity a reality to those interested in developing a business case and realizing the potential rewards of recovering CO2 gas from these sources. Our systems, manufactured of the highest quality in materials and workmanship, offers extremely low operating costs placing the least OPEX against CAPEX providing a far greater return on investment. Sources ASCO CO2 Gas Recovery Systems are applicable to a variety of sources

The ASCO Dry Ice Pelletizer P15(i) is a compact and powerful dry ice machine from our iSeries line. Having a production capacity of 150 kg/h (331 lb/h) it meets the demands for higher dry ice quantities plus quality and flexibility in the daily working process. As an optional model of ASCO's iSeries, it can be equipped with stateoftheart remote control devices and thus is ready for a wide range of services in the areas of Remote Access, Remote Data, Remote Management. Whether for fast and efficient trouble shooting and maintenance or for gathering production and performance data the ASCO iSeries offers a wide range of possibilities to link Industry 4.0 with dry ice production. The ASCO Dry Ice Pelletizer P15(i) is driven by a powerful hydraulic unit featuring instant push button start. All functions are controlled by a Siemens PLC with touch screen. Max. power consumption:5.6 kW (7.5 HP) Dimensions (L x W x H):1'560 x 800 x 1‘450 mm (61 x 32 x 57 in) CO2 inlet connection:1“ BSP female

ASCO’s innovative ASCOSORB CO2 Stack Gas Recovery Technology turns your vent flue gas into a usable and profitable source of CO2. CO2 gas won by an ASCO Stack Gas Recovery System is a byproduct of flue gas production from boilers as well as from other flue gas sources offering an economic CO2 source to any CO2 consumer or reseller. ASCO, as a provider of complete CO2 solutions, offers CO2 Stack Gas Recovery Systems with various capacities. Reliable CO2 source Reliable and economic source of CO2 to the end user as opposed to self burning processes or purchasing liquid CO2 Reduction in energy usage The ASCOSORB Technology brings to the ASCO CO2 Stack Gas Recovery Plant tremendous reduction in total energy usage offering greatly reduced OPEX only approx. 1.3 MWth / MT produced CO2

Unter dem Markennamen MingaPEEK ist die Hochleistungskunststoff- spezialität von Minger erhältlich. Der Hochleistungswerkstoff PEEK wird von uns mit materialgerechten Anlagen produziert. Speziell bei diesem hochwertigen Material profitieren Sie von einem von uns entwickelten Verfahren zur Aufbereitung: Angepasste Waschprozesse reinigen Späne und Formteile, die aus der Halbzeugbearbeitung stammen, zu sauberen, neuwertigen Rohstoffen. Unser PEEK-Recyclat entsteht aus sauberen und sortenreinen Industrieabfällen, und zeichnet sich daher durch eine gleichbleibend ausgezeichnete Materialqualität aus. Gerne compoundieren wir PEEK nach Ihren Wünschen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. PEEK-Recycling ist sowohl in ökonomischer Hinsicht als auch unter ökologischen Aspekten interessant. Recyclate sind bei nahezu identischer Qualität zu Neumaterialien deutlich günstiger und gleichzeitig leistet das Recycling einen wertvollen Beitrag zum nachhaltigen Umgang mit Ressourcen.

Unter dem Markennamen Mingamid sind die Polyamid- Spezialitäten von Minger erhältlich. In unserem Portfolio bieten wir Ihnen standardmässig an: • Mingamid PA 12 • Mingamid PA 11 Weitere Mingamid-Produkte, basierend zum Beispiel auf PA 6, produzieren wir massgeschneidert auf Anfrage. Selbstverständlich compoundieren wir auf Wunsch auch die Standardprodukte nach Ihren speziellen Anforderungen und rüsten die Polymere unter anderem flammgeschützt, mit individuellen Farbaspekten oder leitfähig aus. Wir arbeiten ausschliesslich mit sauberen und sortenreinen Industrieabfällen, sodass sich Mingamid-Produkte durch eine erstklassige Materialqualität auszeichnen.

erhältlich als: MingaPEEK 8, MingaPEEK 12, MingaPEEK 20, mit CS, mit PTFE, als micro Der Hochleistungswerkstoff PEEK wird von uns mit materialgerechten Anlagen produziert. Speziell bei diesem hochwertigen Material profitieren Sie von einem von uns entwickelten Verfahren zur Aufbereitung: Angepasste Waschprozesse reinigen Späne und Formteile, die aus der Halbzeugbearbeitung stammen, zu sauberen, neuwertigen Rohstoffen. Unser PEEK-Recyclat entsteht aus sauberen und sortenreinen Industrieabfällen, und zeichnet sich daher durch eine gleichbleibend ausgezeichnete Materialqualität aus. Gerne compoundieren wir PEEK nach Ihren Wünschen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. PEEK-Recycling ist sowohl in ökonomischer Hinsicht als auch unter ökologischen Aspekten interessant. Recyclate sind bei nahezu identischer Qualität zu Neumaterialien deutlich günstiger und gleichzeitig leistet das Recycling einen wertvollen Beitrag zum nachhaltigen Umgang mit Ressourcen.