Produse pentru masini (44)

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

Tables aspirantes industrielles mobiles pour aspirer l'air pollué au niveau du poste de travail de l'opérateur des poussières et des fumées produites lors des techniques d'usinage.

Remplissage des moules par surdosage avec raclage automatique Moulage continu en blocs moules Fromages diamètre de 60 à 150 mm Réglage automatique par positionnement hauteur blocsmoules Cadence de moulage adaptée au format Possibilité de changement de format de moules Mouleuse adaptée à des caillés fragiles Nettoyage partiel en place

Pressage moules individuels Nombre de goulottes à définir Récupération du sérum par goulottes Montée en pression automatique

Pressage moules individuels ou blocs moules en piles Nombre de piles à définir Récupération du sérum Montée en pression automatique

Réchauffage en continu par échangeur à plaques, sur skid Débit de 2 à 20 m3/h Bac de lancement et pompe d’envoi Régulation PID Nettoyage En Place (NEP)

Pressage, découpe pains de caillé et lavage automatiques Volume de 3000 à 10 000 l Remplissage manuel ou automatique du caillé Pressage automatique Transfert et découpe automatiques du caillé en bout du bac Mise en moules manuelle ou transfert automatique sur convoyeur Recettes de fabrication Capotage pour Nettoyage En Place (NEP)

Démoulage de moules individuels ou blocs moules Préhension des fromages et transfert par ventouses

Égouttage du caillé entre la vidange cuve et la mise en moule Queue de carpe permettant une répartition homogène du caillé sur répartiteur Longueur et largeur adaptées à la technologie fromagère Tapis en crin polyester tissé Vitesse variable Capotage du tapis avec trappe d’accès latérale pour Nettoyage En Place (NEP)

Par tradition et par goût du challenge, nous concevons, à la demande, des machines spéciales qui répondent à votre besoin artisanal ou industriel spécifique, même hors fromagerie. Nos solutions de lavage sont applicables également à ces machines.

La série Argos Pro est spécialement conçue pour la filtration de brouillard d'huile (émulsion, huile entière), des vapeurs, des fumées, émises par divers procédés mécaniques. L'épurateur est une unité de filtration spécifiquement conçue pour le secteur industriel, où la robustesse, la fiabilité et la simplicité de fonctionnement et de maintenance sont des caractéristiques essentielles. Argos Pro est disponible en 3 tailles, avec des débits de 3 000 à 15 000 m3/h et est modulaire selon l'efficacité de filtration souhaitée, jusqu'à une efficacité de 99,95%. L'utilisation de ventilateurs centrifuges à haut rendement et les grands débits générés rendent la série Argos Pro très utile pour l'extraction et la filtration des grandes machines-outils et des systèmes de filtration centralisés. Pour des débits supérieurs à 15 000 m3/h, des solutions modulaires peuvent être créées et des systèmes centralisés personnalisés peuvent être conçus.

Moulage continu en moules individuels ou blocs moules Fromages diamètre de 90 à 300 mm Moulage sous sérum Cadence de moulage adaptée au format Changement simple de format

Brassage pendulaire ou de surface adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir le coiffage des grains Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 2000 à 6000 l Décaillage latérale et longitudinal automatiques Possibilité de soutirage sérum automatique Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression Nettoyage En Place (NEP) Possibilité de remplissage par le bas

Filtration et récupération des fines du sérum • Capacité de filtration : 20 m3/h • Filtration statique du sérum en continu • Débit de 10 à 30 m3/h • Grille de filtration de 120 à 80 microns • Possibilité de réinjection automatique des fines en moules • Nettoyage En Place (NEP) Capacité de filtration:20 m3/h

Moulage volumétrique par pré remplissage permettant une précision du poids des fromages Moulage continu en blocs moules Fromages diamètre de 60 à 150 mm Réglage automatique du moule mère entre les guillotines Cadence de moulage adaptée au format Possibilité de changement de format de moule Nettoyage En Place (NEP)

Brassage pendulaire ou de surface adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir le coiffage des grains • Cuve demi-cylindrique à décaillage géométrique et brassage doux • Volume de 2000 à 6000 l • Décaillage latérale et longitudinal automatiques • Possibilité de soutirage sérum automatique • Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression • Nettoyage En Place (NEP) • Possibilité de remplissage par le bas

Retourneur statique de pile Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

STATION NEP Ensemble de cuves sur châssis permettant un nettoyage en circuit fermé des tuyauteries ou matériel capoté • Cuves de récupération d’eau neuve et solution de lavage (soude et ou acide) • Volume de cuve à définir • Vannes pneumatiques et pompe d’envoi • Concentration et chauffage automatiques des solutions • Pupitre de paramétrage

Optimisation du poste manuel de moulage en continu Convoyeur gravitaire ou mécanisé Récupération sérum sur toute la longueur Longueur et largeur adaptées aux dimensions des blocsmoules

Brassage pendulaire ou de surface adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir le coiffage des grains • Cuve demi-cylindrique à décaillage géométrique et brassage doux • Volume de 2000 à 6000 l • Décaillage latérale et longitudinal automatiques • Possibilité de soutirage sérum automatique • Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression • Nettoyage En Place (NEP) • Possibilité de remplissage par le bas

Les huiles étrangères peuvent venir perturber le bon fonctionnement du process d’usinage. Il convient d’utiliser un déshuileur pour séparer les produits non miscibles à l’eau du reste du liquide utilisé lors de la manœuvre. On retrouve 2 grands types de déshuileurs : les déshuileurs à bande ; les déshuileurs à disques. Technologie associée : Déshuileur à disques / Déshuileur à bandes

Installation Individuelle ou Centralisée La filtration des fluides de coupe est une solution qui allie économie d’énergie et respect de l’environnement en proposant le recyclage des fluides plutôt que de les jeter. Cela permet de réutiliser les huiles et autres lubrifiants d’usinage. Plusieurs procédés existent, certains utilisent des filtres de différents types (papier, gravitaire, à tambour…), d’autres des séparateurs magnétiques. Ces technologies peuvent aussi être complémentaires. En fonction des caractéristiques de votre environnement, il y a toujours une solution adaptée à votre besoin. Technologies associées : Filtre papier / Gravitaire / Hydrostatique / Centrifugeuse

Pressage semi manuel – découpe pains de caillé automatique Volume de 3000 à 5000 l Remplissage manuel du caillé Positionnement manuel des vérins de pressage Transfert et découpe automatiques du caillé en bout du bac Mise en moules manuelle

Piquage permettant le développement optimum du pénicillium Piquage horizontale ou verticale Nombre et type d’aiguilles adaptés à la technologie fromagère Piquage pneumatique ou mécanique Fonctionnement adapté à la cadence voulue avec possibilité de mise en caisses automatique

Cuve à fond conique Volume de 500 à 2000 l Recettes de fabrication avec pasteurisation et maintien en température Brassage rotatif à pales avec possibilité de raclage paroi

Cuve de préparation caillé lactique

Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

Bac permettant le salage de fromage par immersion Dimensions à adapter au nombre de piles Filtration en sortie débordement Bac tampon saturation sel Pompe de circulation avec diffusion sur le bas du bac Structure avec palan de tenue pile Possibilité de refroidissement

Brassage pendulaire adapté à la technologie fromagère pâte molle Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 1000 à 4000 l Décaillage latéral et longitudinal manuels ou automatiques Possibilité de moulage par cloisons Possibilité d’intégrer des recettes de fabrication Possibilité de remplissage par le bas

Moulage de pâte molle fragile par basculement bassine de caillage Bassine de volume adaptée au produit et à la cadence Possibilité de décaillage et brassage automatique Basculement bassine sur répartiteurs de moulage