Produse pentru masini (72)

Particularité Les axes papillons en inox sont utilisés dans les corps d'admission d'air. Un moletage est réalisé par brochage afin de garantir une tenue au couple élevée. Secteur:Automobile Fonction:Corps d’admission d’air Matière:Inox

Particularité L'embout automobile en inox 304L permet de relier le circuit de refroidissement de batterie de voiture électrique Secteur:Automobile Fonction:Circuit de refroidissement de batterie de voiture électrique Matière:Inox 304L

Diese moderne Bearbeitungstechnik bietet gegenüber den bekannteren Verfahren zahlreiche Vorteile. Steec stellt den Kunden gerne seine gesamte Kompetenz im Bereich Mikrobohren durch Funkenerosion zur Verfügung. Im Prinzip ähnelt dieses Bearbeitungsverfahren dem Drahterodieren. Unterschied ist jedoch, dass das Schneidwerkzeug kein Draht mehr ist, sondern eine entsprechend der gewünschten Endform ausgebildete Elektrode. Werkstück und Werkzeug (Elektrode) gelangen nicht in Kontakt, sondern zwischen beiden entsteht ein Lichtbogen, der das Material des Werkstücks abträgt. Man nennt dies auch „Senkerodieren“. Das Werkstück muss absolut leitfähig sein, damit diese Technik anwendbar ist. Dies ist die Mindestbedingung für die Anwendung dieses Verfahrens.

Particularité Le corps limiteur de pression contient de nombreux perçages transversaux, aucune bavures admises. Secteur:Bâtiment Fonction:Pompe hydraulique à engrenage, circuit hydraulique de matériel type chariot élévateur Matière:Laiton

Légèreté et resistance à la corrosion, l’aluminium est particulièrement utilisé dans le secteur du loisirs – cycle, des connecteurs industriels, … L’aluminium permet d’atteindre des caractéristiques esthétiques et mécaniques élevées en surface par anodisation avec certaines nuances. C’est un matériau très utilisé pour la fabrication de pièces pour le secteur du sport et loisirs : Pièces pour le cycle : axes de roue, corps de roue libre, Pièces à destination des vélos électriques Pièces pour le cycle:axes de roue, corps de roue libre

STEEC ist erstrangiger Lieferant für große Auftraggeber aus der französischen und internationalen Luft- und Raumfahrttechnik wie Thales Alenia Space, Airbus Defence and Space und andere. STEEC stellt für diese Bauteile her, die insbesondere in Satelliten unmittelbar zum Einsatz gelangen. Derartige Produkte fordern den gesamten Kompetenzbereich von Steec: von der Funkenerosion über das Laserschneiden bis zur Mikrobearbeitung auf Bearbeitungszentrum und mehr. STEEC wird regelmäßig durch die Qualitätssicherer der Kunden aus der Luft- und Raumfahrt auditiert. Diese Audits haben weitergehend bereits zu Zertifizierungen und Zulassungen geführt, beispielsweise als Zulieferer für Majeur Thales Alenia Space.

STEEC ist aufgrund der Möglichkeiten zum Mikrolaserschneiden mit äußerster Präzision in der Lage, Komponenten hoher Qualität zu liefern, welche sich für die Anwendung in qualitativ besonders hochwertigen Uhren eignen. Hierfür ist besonders hohe Präzision unter extremen Bedingungen gefragt, es sind Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich gefordert. STEEC hebt sich vom Wettbewerb durch flexible und schnelle Reaktionen im Bereich des Mikrospanens ab. Zusammenarbeit mit Steec auf den Gebieten des Mikrolaserschneidens und der Mikrofunkenerosion gibt die Sicherheit, alle Zulieferteile rechtzeitig mit der größten Zuverlässigkeit zu erhalten.

STEEC verfügt über vier numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, auf denen Bohren und Gewindeschneiden mit sehr kleinen Abmessungen möglich ist, wobei der geringstmögliche Durchmesser in der Größenordnung von einigen zig Mikrometern liegt. STEEC führt im Kundenauftrag Mikrobohrungen und Laser Mikrobearbeitung in konventionellem Bearbeitungszentrum aus. STEEC kann Teilefertigung in Klein- und Mittelserie oder auch Einzelstückfertigung von Teilen mit mehreren 10.000 Bohrungen pro Stück anbieten. Steec hat sich im Lauf der Jahre in dieser Technik eine in zahlreichen Audits seitens großer Auftraggeber anerkannte Fachkompetenz erworben. Diese Audits haben weitergehend bereits zu speziellen und renommierten Zertifizierungen geführt.

Isisort est une machine de tri de petits colis mise au point par Isitec International. Équipé d'un système de pousseur bidirectionnel, il vous permet de trier rapidement des colis de tailles et de poids variés. Vous pouvez faire l'indexation des objets manuellement ou automatiquement à l'aide d'une station de lecture (scanner, caméra...). Vous pouvez piloter cette machine facilement grâce au logiciel Isiflex. Ce logiciel interconnecté à votre ERP vous permet de gérer vos clients et la consommation. Isisort mesure et calcule les formats et les volumes avec précision et il peut être équipé d'un module de pesée dynamique. Il peut aussi adapter la taille des sorties en fonction des contenants (bac, chariot, convoyeur...). Il gère également la saturation des contenant automatiquement grâce à des bandeaux lumineux LED. Avec un excellent rapport qualité/prix ISISORT est le meilleur choix pour un retour sur investissement rapide. Vitesse de tri:4000 objets/ heure poids des colis:jusqu'a 5kg Précision:2.5mm Encodage des objets:à la voix / via Clavier / via douchette / automatiquement Système de pousseur:Bidirectionnel module de pesée dynamique:Selon les besoins Taille de sortie :Variable - possible en bac, chariot ou convoyeur Affichage des sorties:E-Paper

SPECIAL.T MY T. OBJECTIF : Faire évoluer le design Special T. vers une machine premium et personnalisable. CONTRAINTES ET EXIGENCES CLIENT : Fonctions intuitives Personalisation Décliner le design pour une machine premium Fonctions de personnalisation PRESTATIONS PHI DESIGN : > DESIGN Étude de style Étude d’architecture Maquette > INGÉNIERIE Intégration des nouvelles fonctionnalités Conception de pièces de style Suivi auprès du fabricant

Dès la conception théorique validée, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos premiers modèles et échantillons initiaux. Notre maquettage / prototypage s'appuie sur différentes technologies telles que les rendus réalistes, la fabrication additive (SLS, Stéréolithographie...), l'usinage CNC, moulage par injection... S'engage ensuite la phase de mise au point. Nous réalisons tous les tests de fonctionnement (en atelier ou in situ), de validation fonctionnelle, Eurocodes, de confirmation ergonomique ... Nous exécutons le montage mécanique de vos ensembles et sous-ensembles : câblage, pneumatique, soudure, connectivité ... Cette phase d'ajustement et de finition est importante pour le contrôle et le recettage de votre projet. Nous intégrons tous les objectifs qualité dans une démarche d'optimisation et d'anticipation. Nous menons par exemple des études AMDEC produit et process, des matrices des risques et de décision, PDCA avec contrôle permanent tout au long du process.

Nous réalisons et assemblons sur plan vos outillages de préparation et montage pour vos lignes de production. Moules, outillage de soudure, outillage de montage et mise en position.