Produse pentru masini (75)

Los cabezales autocentrantes son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para asegurar una alineación precisa del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales están equipados con tecnología avanzada que permite un ajuste automático, garantizando una extrusión uniforme y de alta calidad. Los cabezales autocentrantes son ideales para la producción de productos que requieren una alta precisión y consistencia. El diseño robusto de estos cabezales garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo, lo que reduce los costos operativos y el tiempo de inactividad. Además, su capacidad para adaptarse a diferentes configuraciones de producción los hace versátiles y adecuados para diversas aplicaciones industriales. Con los cabezales autocentrantes, los fabricantes pueden mejorar la calidad de sus productos y satisfacer mejor las demandas del mercado, aumentando así su competitividad.

Los cabezales autocentrantes para grandes diámetros están diseñados para manejar cables de gran tamaño con precisión y eficiencia. Fabricados en acero de nitruración o Hastelloy, estos cabezales aseguran una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión. El diseño de distribuidor cónico garantiza una distribución óptima del material, mejorando la calidad del producto final. Estos cabezales son ideales para aplicaciones industriales que requieren alta precisión y consistencia en la producción de cables de gran diámetro. Su diseño compacto y eficiente permite una fácil integración en líneas de producción existentes, optimizando el espacio y los recursos. Con características avanzadas como tornillos de purga manual o hidráulicos, los cabezales autocentrantes para grandes diámetros ofrecen un control total sobre el proceso de extrusión, garantizando resultados de alta calidad en cada ciclo de producción.

Los cabezales de extrusión son componentes esenciales en las líneas de producción de extrusión, responsables de dar forma al material extrusado. Estos cabezales están diseñados para adaptarse a una amplia variedad de extrusoras, ofreciendo flexibilidad y versatilidad en la producción. Fabricados con materiales de alta calidad, los cabezales de extrusión garantizan una durabilidad y resistencia excepcionales, asegurando un rendimiento óptimo en la producción de cables y productos plásticos. Con un diseño innovador, los cabezales de extrusión permiten un control preciso de la forma y el tamaño del material extrusado, asegurando una producción de alta calidad. Estos componentes son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, ofreciendo una solución eficiente y confiable para la producción de productos extrusados. Su diseño robusto y versátil los hace adecuados para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento superior y una producción continua sin interrupciones.

Los bailarines y cabrestantes de tiro son componentes esenciales en las líneas de producción de cables, diseñados para manejar cables conductores de sección más grande. Estos dispositivos tienen líneas de velocidad de hasta 300 m/min y están equipados con un sistema neumático para regular la fuerza, lo que garantiza un control preciso de la tensión durante el proceso de producción. Con un diseño robusto y eficiente, los bailarines y cabrestantes de tiro ofrecen un rendimiento confiable y una larga vida útil. Estos componentes son ideales para la producción de cables de alta calidad, utilizados en una variedad de aplicaciones industriales. Su capacidad para manejar diferentes tamaños de cable y configuraciones los convierte en una herramienta indispensable para empresas que buscan mejorar su eficiencia y calidad de producción. Con un diseño innovador y adaptable, los bailarines y cabrestantes de tiro son una opción versátil para diversas aplicaciones industriales.

Los cabezales autocentrantes son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para asegurar una alineación precisa del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y consistencia, lo que los hace perfectos para la producción de cables y tuberías de alta calidad. Su diseño avanzado permite un ajuste automático, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la eficiencia operativa. Equipados con tecnología de punta, los cabezales autocentrantes ofrecen un rendimiento excepcional y un mantenimiento sencillo. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de producción los convierte en una opción flexible para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de producción. Estos cabezales son una inversión valiosa para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia operativa y la calidad de sus productos.

Los cabezales de extrusión son componentes esenciales en las líneas de producción de cables y productos plásticos. Estos dispositivos son responsables de dar forma al material extrusado, asegurando que adquiera la sección transversal deseada. Fabricados con materiales de alta calidad, los cabezales de extrusión de Tecnocable son compatibles con una amplia gama de extrusoras, lo que los convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones industriales. Con un diseño adaptable, estos cabezales pueden integrarse fácilmente en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final. Su construcción robusta y su capacidad para manejar diferentes materiales termoplásticos los hacen ideales para una variedad de procesos de extrusión. Al elegir los cabezales de extrusión de Tecnocable, las empresas pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución confiable y de alto rendimiento.

Los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro de Tecnocable son componentes esenciales en las líneas de producción de cables. Estos dispositivos están diseñados para manejar cables conductores de sección más grande, ofreciendo una solución eficiente para la producción de cables de alta calidad. Con líneas de velocidad de hasta 300 m/min, estos componentes aseguran un rendimiento excepcional en la producción de cables. Equipados con un sistema neumático para regular la fuerza y un diseño robusto, los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro son fáciles de integrar en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final. Su capacidad para manejar diferentes tipos de cables los convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones industriales. Al elegir los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro de Tecnocable, las empresas pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución confiable y de alto rendimiento.

Las bañeras de enfriamiento son componentes esenciales en las líneas de producción de cables, diseñadas para enfriar el cable a la salida del cabezal de extrusión. Estas bañeras están disponibles en una amplia gama de tamaños y configuraciones, ofreciendo flexibilidad y versatilidad en la producción. Con diversas opciones de diámetros y velocidades, las bañeras de enfriamiento garantizan un enfriamiento eficiente y controlado, asegurando una producción de alta calidad. Con un diseño robusto y versátil, las bañeras de enfriamiento son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, ofreciendo una solución eficiente y confiable para el enfriamiento de cables. Estas bañeras son adecuadas para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento superior y una producción continua sin interrupciones. Su diseño innovador y tecnología avanzada las hacen una opción ideal para el enfriamiento de cables de alta calidad.

Los cabezales de centraje manual son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para permitir un ajuste manual preciso del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y flexibilidad, lo que los hace perfectos para la producción de cables y tuberías de alta calidad. Su diseño permite un ajuste manual fácil y rápido, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de configuración. Equipados con tecnología de punta, los cabezales de centraje manual ofrecen un rendimiento excepcional y un mantenimiento sencillo. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de producción los convierte en una opción flexible para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de producción. Estos cabezales son una inversión valiosa para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia operativa y la calidad de sus productos.

At TECALSA we are specialists in rod breakdown and multiwire drawing lines. Our 50 years of experience give us all the confidence to offer you compact machines with maximum performance, easy maintenance and simple operation. In our model T50 rod breakdown machines we have two transmission types with these specifications: - High-precision synchronous pulleys and belts gears transmission (TECALSA patented system): o This system doesn’t require any type of maintenance. o Extremely smooth operation and uniform load transmission. o Easily interchangeable belts, which reduces to a minimum maintenance shutdown. o Worldwide availability of replacement belts through any industrial supplier. o Maximum speed always controlled and stable due to the smooth elongation of the wire of our design. o Quick return on investment due to a high cost-benefit ratio. o No soundproof cover is required. o New and innovative die holders with high pressure cooling of the dies. o Allows quick change of dies due to the independent motorization of the last drawing ring. o Very low energy consumption due to the fact that only 3 motors are needed to drive the machine. o Motorized final drawing capstan for constant cable tension. o This system has no planned obsolescence, guaranteeing its useful life for many years, with the maintenance described by TECALSA. o Can draw tinned copper and aluminum alloys. - Multi-motor transmission type: o System with limited wire slip. o Fast slide configuration thanks to its multi-motor system. o Can draw special copper and aluminum alloys, such as brass.

Our range of rod breakdown machines is completed with the T40 model, more compact than the T50, but with the same performance, easy maintenance and simple operation. In our model T40 rod breakdown machines we have two transmission types with these specifications: - High-precision synchronous pulleys and belts gears transmission (TECALSA patented system): o This system doesn’t require any type of maintenance. o Extremely smooth operation and uniform load transmission. o Easily interchangeable belts, which reduces to a minimum maintenance shutdown. o Worldwide availability of replacement belts through any industrial supplier. o Maximum speed always controlled and stable due to the smooth elongation of the wire of our design. o Quick return on investment due to a high cost-benefit ratio. o No soundproof cover is required. o New and innovative die holders with high pressure cooling of the dies. o Allows quick change of dies due to the independent motorization of the last drawing ring. o Very low energy consumption due to the fact that only 3 motors are needed to drive the machine. o Motorized final drawing capstan for constant cable tension. o This system has no planned obsolescence, guaranteeing its useful life for many years, with the maintenance described by TECALSA. o Can draw tinned copper and some aluminum alloys. - Multi-motor transmission type: o System with limited wire slip. o Fast slide configuration thanks to its multi-motor system. o Can draw special copper and aluminum alloys, such as brass.

La prensa MIOS T-55 TR es una máquina de ocasión que ofrece una excelente relación calidad-precio para empresas que buscan una solución de estampación eficiente. Con una fuerza total de 55 toneladas y un diseño compacto, esta prensa es ideal para trabajos de menor escala y permite una fácil integración en cualquier taller. Su robustez y fiabilidad aseguran un rendimiento constante, lo que es esencial para mantener la calidad en la fabricación de componentes metálicos. Además, la MIOS T-55 TR cuenta con características que facilitan su uso y mantenimiento, lo que la convierte en una opción accesible incluso para aquellos que están comenzando en el sector de la estampación. Con esta prensa, las empresas pueden mejorar su capacidad de producción sin comprometer la calidad de sus productos. Tipo de prensa Cojines inferiores: No Dirección de alimentación: right to left Fuerza Fuerza total: 55 to Mesa inferior Anchura de la superficie de sujeción: 750 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 450 mm Carro Anchura de la superficie de sujeción: 400 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 300 mm Carrera: 100 mm N° golpes / minuto máx.: 100 /min Carro (prensa mecánica) Regulación del carro: 100 mm Regulación de la carrera: Sí Velocidad variable: Sí N° golpes / minuto mín.: 20 /min N° golpes / minuto máx.: 100 /min Potencia motor principal: 4 kW Dimensiones de trabajo Altura de cierre (carrera máx. y regulación arriba): 380 mm Dimensiones / peso espacio requerido -izquierdo/derecha-: 1100 mm espacio requerido -delante/atrás-: 1400 mm Altura total: 2350 mm Peso total aprox.: 3100 kg Accesorios/Anexos (Prensas) Devanadora: Opcional Alimentador: Opcional Tipo de alimentador: Pinzas Lapas/pies antivibratorios: 4 Certificado CE: Sí

La prensa MIOS T40FV es una máquina de ocasión que ofrece una excelente relación calidad-precio para empresas que buscan una solución de estampación eficiente. Con una fuerza total de 40 toneladas y un diseño compacto, esta prensa es ideal para trabajos de menor escala y permite una fácil integración en cualquier taller. Su robustez y fiabilidad aseguran un rendimiento constante, lo que es esencial para mantener la calidad en la fabricación de componentes metálicos. Además, la MIOS T40FV cuenta con características que facilitan su uso y mantenimiento, lo que la convierte en una opción accesible incluso para aquellos que están comenzando en el sector de la estampación. Con esta prensa, las empresas pueden mejorar su capacidad de producción sin comprometer la calidad de sus productos. Tipo de prensa Sistema de accionamiento: Excéntrica / Cigüeñal Paso entre montantes lateral (paso banda): Sí Número de correderas: 1 Cojines inferiores: No Fuerza Fuerza total: 40 to Mesa inferior Anchura de la superficie de sujeción: 670 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 405 mm Carro Anchura de la superficie de sujeción: 315 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 155 mm Agujero porta matrices: 38 mm Carrera: 75 mm N° golpes / minuto máx.: 140 /min Carro (prensa mecánica) Carrera mín.: 5 mm Carrera máx.: 75 mm Dimensiones de trabajo Altura de cierre (carrera máx. y regulación arriba): 255 mm Dimensiones / peso espacio requerido -izquierdo/derecha-: 1250 mm espacio requerido -delante/atrás-: 1370 mm Altura total: 2180 mm Peso total aprox.: 2100 kg

La prensa SANGIACOMO T63RCE es una máquina de alta calidad diseñada para satisfacer las necesidades de la industria de la estampación. Con una fuerza total de 63 toneladas y un diseño robusto, esta prensa es ideal para una variedad de aplicaciones en la fabricación de componentes metálicos. Su sistema de accionamiento excéntrico proporciona un rendimiento confiable y eficiente, lo que la convierte en una opción popular entre los fabricantes. Además, la SANGIACOMO T63RCE cuenta con características que facilitan su uso y mantenimiento, lo que la convierte en una opción accesible para aquellos que buscan mejorar su capacidad de producción. Con esta prensa, las empresas pueden optimizar su flujo de trabajo y aumentar su productividad sin comprometer la calidad de sus productos. Tipo de prensa Sistema de accionamiento: Excéntrica / Cigüeñal Paso entre montantes lateral (paso banda): Sí Número de correderas: 1 Cojines inferiores: No sistema de cambio rápido de troqueles: No Fuerza Fuerza total: 63 to Mesa inferior Anchura de la superficie de sujeción: 720 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 440 mm Carro Anchura de la superficie de sujeción: 560 mm Profundidad de la superficie de sujeción: 380 mm Carrera: 140 mm N° golpes / minuto máx.: 70 /min Carro (prensa mecánica) Regulación del carro: 70 mm Carrera mín.: 12 mm Carrera máx.: 140 mm Protección de sobrecarga hidráulica: Sí Potencia motor principal: 5.5 kW Dimensiones de trabajo Altura de cierre (carrera máx. y regulación arriba): 310 mm Profundidad (Cuello de cisne/bastidor en forma «C»): 260 mm Datos de conexión eléctricos Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de la red: 50 Hz Dimensiones / peso espacio requerido -izquierdo/derecha-: 1310 mm espacio requerido -delante/atrás-: 1500 mm Altura total: 2790 mm Peso total aprox.: 5100 kg Accesorios/Anexos (Prensas) Barreras / puertas de seguridad: Sí Barreras fotoeléctricas: No Mando bimanual: Sí Mando por pedal: Sí Lapas/pies antivibratorios: 4 Certificado CE: Sí

The T12 multiwire drawing machine, known for its maximum performance, super compact design and easy operation, along with its robustness and durability for decades. Its most important characteristic is the 120mm diameter of its drawing capstans, and the 21% smooth elongation of the wire, which allows the T12 wire drawing machine to be able to draw pure copper, recycled and tinned copper at very high speeds without breakage, and with a production level higher than the rest. It also incorporates our high-precision synchronous pulleys and belts gears transmission system that provides a plus of difference with the rest of the brands. In summary, the advantages of our multiwire drawing model T12 are: - 120mm diameter of its drawing capstans. - 21% smooth elongation of the wire, which allows pure, recycled and tinned copper to be drawn at very high speeds without breakage. - Transmission system that doesn’t require any type of maintenance. - Easily interchangeable belts, which reduces to a minimum maintenance shutdown. - Worldwide availability of replacement belts through any industrial supplier. - Maximum speed always controlled and stable due to the smooth elongation of the wire of our design. - No soundproof cover is required. - Retractable comb system so that, in case of breakage, the machine does not unthread - Very low energy consumption due to the fact that only 1 motor is needed to drive the machine. - This system has no planned obsolescence, guaranteeing its useful life for many years, with the maintenance described by TECALSA. - Wire drawing cover and stainless steel pipes. - Drawing dies duration much longer than the rest, not only because of the type of elongation, but also because of the design of our die holders, which always work with the pressure drawing lubricant with a jet oriented towards the center of the die. - TMI (TECALSA Machine Interface) color touchscreen for data entry, display of production parameters and maintenance instructions