Produse pentru masini (457)

VentorMaster es un centro de mecanizado de 5 ejes diseñado para conseguir un alto par motor necesario para trabajar en metales duros como el acero y el titanio. Estas máquinas son de tipo pórtico con mesa fija y travesaño móvil que se desplaza sobre las guías s del eje X en la parte superior. El movimiento de los ejes se realiza sobre guías de rodillos y husillos rectificados con doble tuerca precargada, mientras que la precisión de posicionamiento de los ejes se realiza por reglas ópticas. El movimiento del eje vertical “RAM” se realiza dentro de una estructura de tipo “box in box”. Se pueden montar sea cabezales con 5 ejes o cabezales de tipo “índex”. VentorMaster desarrolla un par elevado y tiene una estructura extremadamente robusta, características que lo convierten en un modelo especialmente adecuado para operaciones de mecanizado en el sector de los moldes. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 – 20.000 mm 30 mt/1′ Y 1.600 – 4.000 mm 30 mt/1′ Z...

LaborMac es un centro de mecanizado de 5 ejes desarrollado específicamente para optimizar el mecanizado de moldes, de piezas de aluminio y de materiales compuestos. La extrema rigidez de la estructura monobloque con pórtico móvil tipo “Gantry” en el eje Y, limita significativamente las vibraciones contribuyendo a la realización de acabados de muy buena calidad, incluso a altas velocidades. En la versión “A” destinada al mecanizado de aluminio típico en el sector de la automoción, el centro de mecanizado LaborMac está equipado con un cabezal de mayor robustez, con un sistema de refrigeración de la herramienta con agua química, con mesa de acero con ranuras en T y dos transportadores de virutas. La versión “C”, equipada con sistema Oil Mist, ofrece un alto rendimiento en el modelado y el recorte de resinas y de materiales compuestos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.600 mm 80 mt/1′ Y 1.500 mm 80 mt/1′ Z 1.000 mm 60 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/-...

PTA200ROT es una máquina automática para aporte PTA en polvo con gestión integrada de los parámetros de soldadura y de movimiento en rotación y oscilación, indicada para anillos y para pequeñas piezas de forma cilíndrica y redonda. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS máquina de soldar PTA200i equipada con soplete 250A y alimentador de polvo estándar oscilador con dispositivo porta-soplete ajustable, carrera 100 mm. mesa giratoria, cargo máximo 10 kg panel de control con PLC Mitsubishi Entre las características innovadoras de la máquina automática mencionamos el sistema de asistencia a distancia mediante modem y la posibilidad de integración del sistema de pre-calentamiento por inducción HEAT 6 y robot antropomorfo para la automatización de la carga/descarga de las piezas – versión denominada PTA 200 ROT HR

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Taladrado rápido, fácil utilización, operaciones económicas. Taladrados lineales y en un solo ángulo: está máquina está equipada con una mesa giratoria. Pieza para mecanizar (diámetro en rotación) 1.600 mm Diámetros óptimos de taladrado: 4 – 25 mm sólido, 32 mm con alargo. Profundidad de taladrado en una sola operación: 1000mm Máquina con 6 ejes: debido a la flexibilidad de trabajo, se necesita una mínima manipulación de la pieza, incluso con el mecanizado inclinado (mesa giratoria). Eje de fresado en un husillo separado para operaciones como el aplanamiento, el refrentado y el roscado. La principal ventaja de la máquina MF1000/2F es su flexibilidad. De hecho, un centro de taladrado profundo que ejecuta operaciones de fresado, puede reducir los tiempos de mecanizado de un molde y minimizar los tiempos de manipulación. No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a los dos husillos separados. Con un solo origen,...

Machine à badges avec moules fixes B500, pour faire les badges avec des moules fixes.Chaque machine permet faire les... badges à la mesure choisie. Les diférentes mésures sont. 25mm, 31mm, 38mm, 50mm, 59mm et 75mm.

LCD 2004 para ramps - ELECTRÓNICA

Fix moulds B500 badge machine for making badges with fixed moulds. Each machine makes badges in the size chosen. You... have 6 size options: 25mm,31mm,38mm,50mm,59mm and 75mm.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina de taladrado profundo para moldes Profundidad de taladro en ciclo único 1250 mm Para piezas medianas La máquina de taladrado profundo IMSA modelo MF1250/2FL es adecuada para moldes/bloques de hasta 6 ton. Una pieza con un diámetro máximo de 1900 mm puede girar dentro de la estructura de la máquina. La mesa giratoria/ inclinable de 1.000×1.000mm, puede ejecutar un movimiento de rotación de infinitas posiciones, y una inclinación infinita entre 25…-25 grados. Husillo de taladrado profundo con potencia de 9 kW, 6.000 rpm, para diámetros de Ø 4-25 mm, máx. 32 mm con alargo o en materiales de viruta corta. Este husillo se utiliza normalmente para taladrar líneas de agua en los moldes. Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Cabezal de fresado ISO40, potencia 9 kW, 4.000 rpm. El cabezal de fresado está situado en el cabezal principal, en la parte superior de la guía de taladrado y está...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 40 posiciones Carrera eje X : 2800 mm Carrera eje Y: 1470 mm Carrera eje Z : 1800 mm Diámetro máximo de torneado: 1500 mm Dimensiones mesa: 1250×1250 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 2000 r.p.m. La mandrinadora DS900/300C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 900 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 300 mm, adaptadas para las operaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado – esférico o cónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones de...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente (hasta ¾” en un tiempo ciclo de 0,5 sec. con productividad anual de 50.000 piezas, o mecanizado lado A / B simultáneamente). Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

Fresadora de rosca con control numérico para husillos medios y largos y para dobles husillos para extrusoras y moldes por inyección. Este modelo se puede fabricar con una longitud máxima de trabajo de 8000 mm. El diámetro máximo del husillo es de 350 mm. Existe la posibilidad de montar un cabezal especial para los husillos más largos. Esta máquina tiene un cabezal de fresado estándar con amarre hidráulico ISO50 para el fresado de extremos. Disponible como opción : cabezal auxiliar para los herramientas de corte , cambiador de herramientas. El programa SAPOVITE se puede utilizar para la fácil programación del mecanizado.

Las cableadoras son máquinas avanzadas diseñadas para la producción eficiente de cables, ofreciendo un rendimiento excepcional en la fabricación de cables de alta calidad. Estas máquinas están equipadas con tecnología de vanguardia que permite cablear, armar y reunir alambres o cuerdas de acero de hasta 8 mm de diámetro. Con velocidades de hasta 70 rpm, las cableadoras garantizan una producción rápida y eficiente, asegurando un control preciso de la forma y el tamaño del cable. Con un diseño robusto y versátil, las cableadoras son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, ofreciendo una solución eficiente y confiable para la producción de cables. Estas máquinas son adecuadas para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento superior y una producción continua sin interrupciones. Su diseño innovador y tecnología avanzada las hacen una opción ideal para la producción de cables de alta calidad.

Las cableadoras de Tecnocable son máquinas de alta tecnología diseñadas para el cableado y reunido de alambres y cables. Estas máquinas son capaces de manejar bobinas de hasta 630mm y rodillos de hasta 3000mm, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con una capacidad para alcanzar velocidades de hasta 70 rpm, las cableadoras de Tecnocable ofrecen un rendimiento excepcional en la producción de cables de alta calidad. Equipadas con un diseño robusto y eficiente, estas máquinas son fáciles de integrar en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final. Su capacidad para manejar diferentes tipos de alambres y cables las convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones industriales. Al elegir las cableadoras de Tecnocable, las empresas pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución confiable y de alto rendimiento.

Los cabezales de centraje manual están diseñados para minimizar los tiempos de arranque y el tiempo de cambio de guía e hilera en la producción de cables. Fabricados en acero de nitruración o Hastelloy, estos cabezales aseguran una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión. El diseño de distribuidor cónico garantiza una distribución óptima del material, mejorando la calidad del producto final. Estos cabezales son ideales para aplicaciones industriales que requieren alta precisión y consistencia en la producción de cables. Su diseño compacto y eficiente permite una fácil integración en líneas de producción existentes, optimizando el espacio y los recursos. Con características avanzadas como tornillos de purga manual o neumáticos opcionalmente, los cabezales de centraje manual ofrecen un control total sobre el proceso de extrusión, garantizando resultados de alta calidad en cada ciclo de producción.

Los cabezales autocentrantes para grandes diámetros están diseñados para manejar materiales de gran tamaño, asegurando una alineación precisa durante el proceso de extrusión. Estos cabezales son ideales para aplicaciones industriales que requieren alta capacidad de producción y precisión, lo que los hace perfectos para la producción de cables y tuberías de gran tamaño. Su diseño avanzado permite un ajuste automático, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la eficiencia operativa. Equipados con tecnología de punta, estos cabezales ofrecen un rendimiento excepcional y un mantenimiento sencillo. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de producción los convierte en una opción flexible para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de producción. Los cabezales autocentrantes para grandes diámetros son una inversión valiosa para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia operativa y la calidad de sus productos.

Los cabezales autocentrantes son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para asegurar una alineación precisa del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales están equipados con tecnología avanzada que permite un ajuste automático, garantizando una extrusión uniforme y de alta calidad. Los cabezales autocentrantes son ideales para la producción de productos que requieren una alta precisión y consistencia. El diseño robusto de estos cabezales garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo, lo que reduce los costos operativos y el tiempo de inactividad. Además, su capacidad para adaptarse a diferentes configuraciones de producción los hace versátiles y adecuados para diversas aplicaciones industriales. Con los cabezales autocentrantes, los fabricantes pueden mejorar la calidad de sus productos y satisfacer mejor las demandas del mercado, aumentando así su competitividad.

Los cabezales autocentrantes para grandes diámetros están diseñados para manejar cables de gran tamaño con precisión y eficiencia. Fabricados en acero de nitruración o Hastelloy, estos cabezales aseguran una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión. El diseño de distribuidor cónico garantiza una distribución óptima del material, mejorando la calidad del producto final. Estos cabezales son ideales para aplicaciones industriales que requieren alta precisión y consistencia en la producción de cables de gran diámetro. Su diseño compacto y eficiente permite una fácil integración en líneas de producción existentes, optimizando el espacio y los recursos. Con características avanzadas como tornillos de purga manual o hidráulicos, los cabezales autocentrantes para grandes diámetros ofrecen un control total sobre el proceso de extrusión, garantizando resultados de alta calidad en cada ciclo de producción.

Los cabezales de extrusión son componentes esenciales en las líneas de producción de extrusión, responsables de dar forma al material extrusado. Estos cabezales están diseñados para adaptarse a una amplia variedad de extrusoras, ofreciendo flexibilidad y versatilidad en la producción. Fabricados con materiales de alta calidad, los cabezales de extrusión garantizan una durabilidad y resistencia excepcionales, asegurando un rendimiento óptimo en la producción de cables y productos plásticos. Con un diseño innovador, los cabezales de extrusión permiten un control preciso de la forma y el tamaño del material extrusado, asegurando una producción de alta calidad. Estos componentes son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, ofreciendo una solución eficiente y confiable para la producción de productos extrusados. Su diseño robusto y versátil los hace adecuados para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento superior y una producción continua sin interrupciones.

Los bailarines y cabrestantes de tiro son componentes esenciales en las líneas de producción de cables, diseñados para manejar cables conductores de sección más grande. Estos dispositivos tienen líneas de velocidad de hasta 300 m/min y están equipados con un sistema neumático para regular la fuerza, lo que garantiza un control preciso de la tensión durante el proceso de producción. Con un diseño robusto y eficiente, los bailarines y cabrestantes de tiro ofrecen un rendimiento confiable y una larga vida útil. Estos componentes son ideales para la producción de cables de alta calidad, utilizados en una variedad de aplicaciones industriales. Su capacidad para manejar diferentes tamaños de cable y configuraciones los convierte en una herramienta indispensable para empresas que buscan mejorar su eficiencia y calidad de producción. Con un diseño innovador y adaptable, los bailarines y cabrestantes de tiro son una opción versátil para diversas aplicaciones industriales.

Los cabezales autocentrantes son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para asegurar una alineación precisa del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y consistencia, lo que los hace perfectos para la producción de cables y tuberías de alta calidad. Su diseño avanzado permite un ajuste automático, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la eficiencia operativa. Equipados con tecnología de punta, los cabezales autocentrantes ofrecen un rendimiento excepcional y un mantenimiento sencillo. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de producción los convierte en una opción flexible para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de producción. Estos cabezales son una inversión valiosa para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia operativa y la calidad de sus productos.

Los cabezales de extrusión son componentes esenciales en las líneas de producción de cables y productos plásticos. Estos dispositivos son responsables de dar forma al material extrusado, asegurando que adquiera la sección transversal deseada. Fabricados con materiales de alta calidad, los cabezales de extrusión de Tecnocable son compatibles con una amplia gama de extrusoras, lo que los convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones industriales. Con un diseño adaptable, estos cabezales pueden integrarse fácilmente en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final. Su construcción robusta y su capacidad para manejar diferentes materiales termoplásticos los hacen ideales para una variedad de procesos de extrusión. Al elegir los cabezales de extrusión de Tecnocable, las empresas pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución confiable y de alto rendimiento.

Los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro de Tecnocable son componentes esenciales en las líneas de producción de cables. Estos dispositivos están diseñados para manejar cables conductores de sección más grande, ofreciendo una solución eficiente para la producción de cables de alta calidad. Con líneas de velocidad de hasta 300 m/min, estos componentes aseguran un rendimiento excepcional en la producción de cables. Equipados con un sistema neumático para regular la fuerza y un diseño robusto, los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro son fáciles de integrar en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final. Su capacidad para manejar diferentes tipos de cables los convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones industriales. Al elegir los bailarines, cabrestantes y orugas de tiro de Tecnocable, las empresas pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución confiable y de alto rendimiento.

Las bañeras de enfriamiento son componentes esenciales en las líneas de producción de cables, diseñadas para enfriar el cable a la salida del cabezal de extrusión. Estas bañeras están disponibles en una amplia gama de tamaños y configuraciones, ofreciendo flexibilidad y versatilidad en la producción. Con diversas opciones de diámetros y velocidades, las bañeras de enfriamiento garantizan un enfriamiento eficiente y controlado, asegurando una producción de alta calidad. Con un diseño robusto y versátil, las bañeras de enfriamiento son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, ofreciendo una solución eficiente y confiable para el enfriamiento de cables. Estas bañeras son adecuadas para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento superior y una producción continua sin interrupciones. Su diseño innovador y tecnología avanzada las hacen una opción ideal para el enfriamiento de cables de alta calidad.

Los cabezales de centraje manual son componentes esenciales en las líneas de extrusión, diseñados para permitir un ajuste manual preciso del material durante el proceso de extrusión. Estos cabezales son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y flexibilidad, lo que los hace perfectos para la producción de cables y tuberías de alta calidad. Su diseño permite un ajuste manual fácil y rápido, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de configuración. Equipados con tecnología de punta, los cabezales de centraje manual ofrecen un rendimiento excepcional y un mantenimiento sencillo. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales y configuraciones de producción los convierte en una opción flexible para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de producción. Estos cabezales son una inversión valiosa para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia operativa y la calidad de sus productos.

final de carrera solo - ELECTRÓNICA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z : 900 mm Diámetro máximo de torneado: 600 mm Dimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS450/130C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 450 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130 mm adaptadas para las operaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado – esférico o cónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo (2 motores): 84 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. El centro de mecanizado DS600 RAM está equipado con dos motores diferentes de 84 Kw. Uno para el cabezal de mandrinado y de fresado RAM, y el otro para el dispositivo de torneado. Cada motor garantiza una potencia y una rigidez elevadas, características necesarias para las más difíciles operaciones de mecanizado. La eliminación de la transmisión mediante engranajes en el cabezal de fresado ha permitido el aumento de giros hasta 4000 rpm resultando un par y una potencia superiores. El eje W RAM con diámetro de 230 mm y carrera de 350mm, creado para operaciones de mecanizado intensivo, está previsto con sistema de refrigeración y tiene un sistema de...

Cristal de Borosilicato de 3 mm de espesor con buena composición térmica para aguantar altas temperaturas de cama calefactable y buena adherencia con todo tipo de materiales de impresión 3D. Medidas Cristal:200 x 200 mm, 200 x 300 mm, 300 x 300 mm, 400 x 400 mm

Disipador de calor indicado para drivers

Fuente alimentación 12V 30a AC-DC - ELECTRÓNICA