Produse pentru masini (95)

Cu accesorii extinse, aceste tipuri de spindluri pot fi utilizate universal pentru a extinde spectrul dumneavoastră de prelucrare și pot crește rentabilitatea sarcinilor individuale de prelucrare.

pentru controlul calității conform standardelor DIN al feronerie pentru feronerie de tip fereastră cu deschidere glisantă și uși de fereastră (HS) conform EN 13126-16 și feronerie pentru feronerie de tip fereastră cu deschidere glisantă și înclinare (SK) conform EN 13126-17 Tehnologie de control pentru simularea practică, înregistrarea și stocarea valorilor măsurate Corpul de testare Cadru HS până la dimensiunea aripii (3500 x 3500) mm (LxH) până la max. 500 kg greutate aripă SK până la înălțimea aripii (3500 x 2360) mm (LxH) până la max. 200 kg greutate aripă Rulmenți Date mecanice Forța de ajustare liniară max. 1000 N Momentul de torsiune al acționării max. 40 Nm Viteza de deplasare variabilă, setabilă, max. 0.7 m/s Valorile măsurate: Momentul de torsiune al acționării, forța de deplasare, viteza de deplasare Dimensiuni componentă de testare: (2750 x 1600 x 1000) mm (L x H x T), în funcție de mărimea corpului de testare Mediile de conectare 230 VAC, 0.8 kW Aer comprimat uscat, 5 bar

Stantare-Tragere-Sudare-Polisare-Montare Fabricarea pieselor stampilate, indurate si trase din materiale metalice si nemetalice - Procesele ulterioare includ filetare, forare, asamblare si polisare.

pentru testarea calității conform standardelor DIN a sistemelor de închidere a ușilor (sisteme de închidere cu blocare) pentru simularea practică conform DIN EN 1191 Corpul de testare Sisteme de închidere cu blocare cu un cilindru principal și până la patru cilindri secundari, controlabili separat Dimensiunea stulpului: 22-97 mm Distanța cilindru - manetă: 85/88/92/94 mm Date mecanice încărcare ajustabilă a punctelor de blocare: < 150 N Momentul de torsiune al acționării: 40 Nm Valorile măsurate: Momentul de torsiune al acționării Dimensiunile echipamentului de testare: 736 x 2644 x 890 mm (L x H x l) Mediile de conectare 230 VAC, 0,8 kW Aer comprimat uscat, 5 bar

Spindele noastre oferă un nivel înalt în prelucrarea prin frezare a plăcilor de mobilier, în contextul cerințelor de calitate în continuă creștere din industria mobilei. Cerințele de calitate în continuă creștere din industria mobilei, în special în ceea ce privește acoperirea suprafețelor înguste ale plăcilor de mobilier, conduc la un salt calitativ în cazul spindelilor de prelucrare. Spindele noastre oferă un nivel înalt în prelucrarea prin frezare a plăcilor de mobilier. Pentru a evita topirea adezivului în timpul prelucrării ulterioare a materialului de margine, spindelile pot fi echipate cu un nou sistem de răcire fără reziduuri, care aduce mediul de răcire prin ax și prin unealtă direct la tăișuri. Rularea foarte bună și calitatea extrem de ridicată a echilibrului la spindelile noastre, împreună cu viteza mare de rotație, contribuie la minimizarea unduirii marginii plăcii, ceea ce este esențial pentru o lipire etanșă a benzii de margine.

• Prelucrarea CNC a pieselor sau a ansamblurilor complete • Dimensiuni variate ale pieselor de la 10 la 14.000 mm • O gamă largă de materiale • Tratament termic și de suprafață în colaborare • Managementul calității și energiei certificat În domeniul prelucrării geometriei pieselor prismatice, parcul nostru de mașini cuprinde 29 de centre moderne de prelucrare CNC de frezare, de diverse tipuri. Astfel, suntem capabili să fabricăm piese în dimensiuni de la 10 mm la 14.000 mm, într-un mod flexibil și economic. Centrele noastre de prelucrare cu 5 axe permit fabricarea de geometrie foarte complexă, de exemplu, a paletelor de turbină și a pieselor de dispozitive. Precizia este întotdeauna prioritară. Specificațiile de toleranță de până la 5 µm sunt realizate în funcție de dimensiunea piesei. Opțional, elementele rotativ simetrice sunt fabricate direct și fără schimbarea mașinilor pe mese rotative ale centrelor de prelucrare frezare-turnare.

Stantare-Tragere-Sudare-Polisare-Montare Fabricarea pieselor stampilate, indurate si adanci din materiale metalice si nemetalice - Procesele ulterioare includ filetare, forare, asamblare si polisare.

Test de echipament pentru verificarea calității conform standardului DIN pentru feronerie glisantă și uși glisante conform DIN EN 13126-16 Tehnologie de control pentru simularea practică, înregistrarea și stocarea valorilor măsurate Corpul de testare Cadru, părți mobile HS până la dimensiunea canatului (3500 x 3500) mm (l x h) până la max. 500 kg greutate canat Rulmenți Date mecanice Forța de ajustare liniară max. 1000 N Momentul de torsiune al acționării max. 40 Nm Viteza de deplasare variabilă, setabilă max. 0,7 m/s Valorile măsurate Momentul de torsiune al acționării, forța de deplasare, viteza de deplasare Opțional: Monitorizarea curbelor de amortizare Soft-Close/Soft-Stop Dimensiuni echipament de testare (2750 x 1600 x 1000) mm (l x h x î), în funcție de dimensiunea corpului de testare Mediile de conectare 230 VAC, 0.8 kW Aer comprimat uscat, 5 bar

Procesele de producție în serie trebuie să îndeplinească cerințele de calitate pentru componentă, să fie rentabile și reproducibile. Pentru cantități mici, oferim Fabricare Rapidă și turnare în vid.

Avem soluții impresionante pregătite pentru dumneavoastră: - Finisăm tricouri și șepci. - Tipărim sacoșe din bumbac și umbrele, precum și îmbrăcăminte de agrement și de lucru. - Aplicăm flock pe îmbrăcămintea sport. - Furnizăm motive de transfer pentru multe domenii de utilizare.

Tehnologie modernă pentru vehicule feroviare utilizând compozite inovatoare (materiale, componente ușoare în construcție hibridă), design ușor integrat funcțional în design multi-material.

Ștanțare-Tragere-Sudare-Polizare-Montare Fabricarea pieselor ștanțate, îndoite și adâncite din materiale metalice și nemetalice - Procesele ulterioare includ tăierea filetelor, forarea, asamblarea și polizarea.

Stantare-Tragere-Sudare-Polisare-Montare Fabricarea pieselor stantate, indurate si trase din materiale metalice si nemetalice - Procesele ulterioare includ filetare, forare, asamblare si polisare.

Cu axele noastre, atât toate tehnologiile clasice, cât și toate noile tehnologii și metode de prelucrare pot fi reprezentate într-un robot.

Curățare cu Gheață Uscată

Stantare-Tragere-Sudare-Polisare-Montare Fabricarea pieselor stantate, îndoite și adâncite din materiale metalice și nemetalice - Procesele ulterioare includ filetare, găurire, asamblare și polisare.

Test de echipament pentru verificarea calității conform standardului DIN pentru încuietori de uși cu acționare prin cilindru pentru simularea practică și stocarea valorilor în baze de date conform EN 1191 și DIN 18251-3 Corpul de testare Sisteme de încuietori cu un încuietor principal cu bolt și până la patru încuietori secundare, optim și cu bolt Dimensiunea stulpului: 22-97 mm Distanța cilindru - manetă: 85/88/92/94 mm Date mecanice Masa ușii de testare < 200 kg Momentul de torsiune al acționării 40 Nm Momentul de torsiune al brațului de acționare 1000 Nm Valorile măsurate: Momentul de torsiune al acționării Mediile de conectare 230 VAC, 0.8 kW, Aer comprimat uscat, 5 bar

Unitățile de axă răcite cu apă sau aer se caracterizează în principal prin capacitatea lor mare de încărcare axială și rigiditate. Rulmentul axei este proiectat pentru forțe axiale foarte mari.

Echilibrator Electronic pentru Roți MT 826 | RAL7040 | 230V

Serviciile noastre de consultanță în domeniul sudării vă ajută să identificați cele mai potrivite proceduri și tehnici de sudare pentru proiectele dumneavoastră. De la alegerea materialelor până la optimizarea proceselor, oferim consultanță cuprinzătoare pentru a ne asigura că lucrările dumneavoastră de sudare sunt eficiente și de înaltă calitate.

Scaun înalt cu suport pentru cap Mecanism sincronizat cu ajustare a adâncimii șezutului Ajustare a înălțimii și înclinării Brate reglabile pe înălțime Polonia: 14kg

• Prelucrare CNC a pieselor sau completă • Dimensiuni variate ale pieselor de la 10 la 2.000 mm • O gamă extinsă de materiale • Tratament termic și de suprafață în colaborare • Managementul calității și energiei certificat Centrele noastre de prelucrare prin șlefuire obțin maximul de precizie dimensională și calitate a suprafeței, care îndeplinesc chiar și cele mai exigente cerințe. Având în vedere întreaga flotă de mașini, ne-am adaptat tehnologia de șlefuire la capacitatea de prelucrare a strunjirii și frezării. Prin diverse tehnologii, cum ar fi șlefuirea circulară, șlefuirea plană și profilată sau șlefuirea coordonată, putem finaliza cu o precizie înaltă o varietate de geometrie a pieselor. Optimizarea continuă a toleranțelor de șlefuire și a strategiei de prelucrare promite eficiența necesară a procesului.

În multe standuri de testare, axele noastre de testare sunt utilizate ca antrenor, cuplaj sau suport pentru corpuri de testare, având proprietăți speciale adaptate sarcinii de testare. Domeniul de aplicare variază de la standuri de testare din industria auto până la standuri de testare pentru proiecte de cercetare.

Montajul industrial realizat de maintech constituie fundamentul pentru medii de producție precise și fiabile la clienții noștri. De la prelucrarea metalelor și a plasticului până la industria alimentară și producția în camere curate: Vă oferim soluții personalizate, care sunt exact adaptate nevoilor dumneavoastră și care garantează cele mai înalte standarde. Serviciile noastre includ toate serviciile de montaj industrial, de la instalarea mecanică și electrică, la suportul pentru punerea în funcțiune, până la proiecte de modernizare, relocări de mașini și demontări de mașini. Contactați-ne încă de astăzi și lăsați-vă consiliați de experții noștri.

Întreținerea echipamentelor noastre crește performanța și durata de viață a numeroaselor instalații de producție la clienți din cele mai diverse industrii. Cu serviciile noastre extinse în domeniul întreținerii echipamentelor, tehnicienii și inginerii noștri experimentați se asigură că instalațiile dumneavoastră funcționează întotdeauna optim și că timpii de nefuncționare sunt reduși la minimum. Garanția noastră de succes? Obiectivele clienților noștri sunt obiectivele noastre. De aceea, serviciile noastre, nu doar în întreținerea echipamentelor, sunt întotdeauna adaptate nevoilor și provocărilor specifice ale clienților noștri. Dezvoltăm planuri de întreținere personalizate, care sunt exact adaptate nevoilor instalațiilor și proceselor dumneavoastră de producție.

Tehnologii Tăiere, Embosare, Formare profundă, Formare de filete, Trecere, Flanging, Canale, Tăiere, Gravare, Semnare Zona de lucru: X 2500 mm / Y 1250 mm Forța de tăiere: 180kN Frecvența cursului: max. 1000 1/min Grosimea materialului: max. 6 mm

Scaun de Birou ROYCE Ultra Spătar înalt cu suport pentru cap Mecanism sincron cu ajustare a adâncimii șezutului Ajustare a înălțimii și înclinării Brațe reglabile pe înălțime Polonia: 14kg

stație de testare compactă modulară pentru verificarea calității conform standardelor DIN a paturilor și saltelelor în ceea ce privește funcția și durata de viață tehnologie de control special dezvoltată, combinată cu un cilindru de testare acționat servo-electric pentru simularea practică conform EN 1957 la finalizarea testului sau în caz de întrerupere a curentului, descărcare automată a corpului de testare Parametrii Cursa cilindrului orizontală 500 mm Cursa cilindrului verticală 200 mm - suport cilindru flotant Fundul corpului de testare 300 mm ajustabil pe înălțime Greutatea corpului de testare până la 100 kg Lungimea corpului de testare până la 2100 mm Lățimea corpului de testare până la 1000 mm Date ciclice Număr 1 - 99000 Frecvență 16 cicluri/min Mediile de conectare 400 V/50 Hz, 0.8 kW Aer comprimat uscat, 8 bar Consum maxim 50 l/min

Spindlele pentru mașini de prelucrat sunt spindle pentru piese de prelucrat și au, în principal, carcase de spindle prismatice sau turnate, adaptate special pentru mașină. Spindlele pentru mașini de prelucrat sunt spindle pentru piese de prelucrat și sunt echipate în principal cu carcase de spindle prismatice sau turnate, adaptate special pentru mașină. Axul spindle-ului are un cap de spindle standardizat conform normelor DIN 55026 și 55027 pentru prinderea mandrinelor și o găurire a axului pentru trecerea materialelor de tip bară sau pentru prinderea unui sistem de strângere automată. Prin utilizarea unui suport special adaptat cerințelor procesului, fabricăm astfel un spindle de prelucrare optimizat pentru cazul dumneavoastră de utilizare. În plus, oferim spindle de înlocuire pentru producători care între timp nu mai produc. De exemplu, pentru o comandă a unui client, am fabricat spindle Rorschach de tip FA2 și FA3 după modele de spindle.

Tăiere CNC, strunjire CNC, frezare CNC, șlefuire, forare