Produse pentru masini (28)

Seria FLP SINGLE PRECISION este o serie de mașini concepute pentru tehnologii de șlefuire fină, lapare și polizare pentru toate materialele și o gamă largă de dimensiuni.

Dispozitiv de strângere cu acumulator pentru bandă din plastic Potrivit pentru lățimi de bandă de 12-16 mm, grosimi de bandă de 0,7-1,27 mm Închidere prin frecare (închidere prin sudare prin frecare), cu o forță de strângere de până la 2500 N Aplicație: strângere plată, dispozitiv combinat (funcție de strângere și închidere integrate), tipuri de bandă utilizabile: bandă PP și PET, inclusiv acumulator lithium-ion de 18 V (5.0 Ah) și încărcător rapid (BOSCH) Operare cu o singură mână – adică procesul de strângere și sudare poate fi inițiat confortabil cu o singură mână Operare confortabilă printr-un panou tactil preprogramat; modul de strângere moale pentru pachete sensibile; designul patentat al plăcilor dințate previne „alunecarea” benzii și permite astfel cele mai mari forțe de strângere. Rola integrată de la baza dispozitivului previne deteriorarea pachetelor; greutatea dispozitivului este de doar 3,5 kg.

Vopseaua de copt este o tehnologie specială de îmbinare pentru pachetele din tablă metalică. După ce lamelile individuale au fost tăiate, oțelul electric cu un strat de vopsea de copt este copt într-un pachet din tablă metalică într-un proces în două etape de temperatură. Rezultatul este o conexiune solidă, pe întreaga suprafață, între foile individuale, cu o izolație completă. Pachetele din tablă metalică fabricate în acest mod au o precizie ridicată și proprietăți magnetice perfecte. Avantajele procesului Backlack: Procesul Backlack oferă mai multe avantaje față de procesele alternative de ambalare, pe care le vom discuta în detaliu mai jos. Precizie – Foile acoperite cu vopsea de copt sunt coapte pe întreaga suprafață. Aceasta înseamnă că chiar și lamelele delicate pot fi asamblate cu precizie.

Șlefuirea fină, laparea și polizarea pe mașini cu disc dublu de înaltă precizie, cu rigiditate maximă și construcții care reduc vibrațiile, caracterizează cel mai recent concept de construcție modulară din lume.

Fabricăm pentru dumneavoastră pe cele mai moderne centre de prelucrare ale celor mai renumiți producători de mașini-unelte. Integrând cele mai recente software-uri CAM (CAM Works 2009) și cele mai noi tehnologii de unelte în domeniul prelucrării CNC prin strunjire, precum și frezare CNC de 2,5 D, 3D, prelucrare pe 5 fețe și frezare simultană pe 5 axe, putem acționa pentru dumneavoastră. Astfel, de la prototipuri până la serii, pot fi fabricate componente precise și dimensionate exact din cele mai diverse materiale, optimizate pentru timpul de execuție. În special, frezarea CNC controlată simultan pe 5 axe și integrarea strunjirii CNC vă deschid noi posibilități în proiectarea componentelor complexe. Fluxul nostru de lucru în 2 etape și crearea programelor CNC la locurile noastre de muncă CAD / CAM asigură timpi de livrare scurți pentru produsele dumneavoastră, cu o precizie maximă până în cele mai mici detalii. Datele 3D deja existente pot fi reutilizate și modificate de către dumneavoastră. • Prelucrarea CNC a pieselor unice • Prelucrarea CNC a seriilor

Sistemul de umplutură din hârtie oferă o soluție eficientă și ecologică pentru umplerea și protejarea produselor în timpul transportului sau depozitării. Ambalați rapid, sigur, ecologic și sustenabil cu sistemul de hârtie. Indiferent dacă aveți 200 sau 20.000 de pachete pe zi, cu mașina de umplutură din hârtie ambalați întotdeauna rapid, flexibil și sigur. Mașina de umplutură din hârtie este ușor de utilizat și poate fi integrată în orice linie de expediere sau bandă de ambalare datorită designului său optimizat. Componentele patentate și inovatoare fac din mașina de umplutură din hârtie unul dintre cele mai de succes sisteme de umplutură din hârtie în aproape toate domeniile. Aceasta produce, cu o viteză de 1,7 m/s, material de umplutură și protecție de înaltă calitate și ecologic din hârtie kraft sau reciclabilă. Astfel, mașina este unul dintre cele mai rapide sisteme din clasa sa. Automatizarea tăierii și presetarea lungimii hârtiei asigură ambalarea ergonomic, cu o creștere optimă a eficienței.

Forajul cu laser este o tehnică de foraj fără ciobire pentru producerea de găuri fine în diverse materiale și grosimi de material. Prin utilizarea țintită a radiației laser pulsate, se pot realiza cele mai fine găuri în domeniul micrometrilor cu viteză mare. Oferim foraj prin percuție și foraj cu puls unic, două metode precise de foraj pentru multe aplicații.

TEPROSA GmbH s-a specializat de mulți ani în fabricarea miezurilor laminate sofisticate, cu o potrivire precisă și de o calitate excepțional de înaltă. În domeniul tablă de oțel electric, fabricăm laminări și foi individuale pentru statori și rotoare, precum și pachete complete de foi (pachete de stator sau rotor) din diverse tipuri de oțel. Procesăm oțel electric orientat pe granule pentru generatoare, transformatoare și alte mașini electrice. Metoda noastră cea mai comună pentru ambalarea laminărilor individuale este tehnologia de emailare la cuptor. Alternativele sunt sudarea sau îmbinarea laminărilor. Ca furnizor de lungă durată pentru diferiți OEM-uri, calitatea muncii noastre este deosebit de importantă pentru noi. Prin urmare, lucrăm conform unor procese uniforme și astfel asigurăm o calitate constantă și o trasabilitate completă a fiecărui pas individual de producție.

Folie stretch pentru mașini în diverse grosimi și lungimi pentru utilizare în mașini de întindere. Facilitează ambalarea eficientă și sigură a bunurilor.

Concepem filtre de țesătură ETM în formă de filtre cu manșon verticale și orizontale, precum și filtre de cartuș. Instalațiile noastre de dedustare sunt utilizate în cele mai diverse industrii. Filtrele de țesătură ETM curățate cu aer comprimat - așa-numitele filtre puls-jet cu curățare reglată prin diferența de presiune, în curățare on-line sau off-line. Filtrele cu manșon ca instalație de dedustare în execuție rezistentă la șocuri de presiune pentru medii de praf și gaze explozive, cu certificat de testare. Filtrele de țesătură ETM ca adsorberi în flux de gaz în instalațiile de curățare a gazelor de ardere. Filtre de gaze fierbinți pentru aplicații speciale.

Într-o simulare ambientală, ansamblurile sunt supuse unor condiții de mediu definite pentru a valida comportamentul lor în aceste condiții. Variabilele unui test de simulare ambientală includ aspecte climatice precum temperatura (frig, căldură), condițiile aerului (umiditate, umezeală), influențe mecanice precum praf, vibrații, șocuri sau impacturi, și efecte de mediu corozive precum liftul sărat (ceață de sare). Ca laborator de simulare ambientală, simulăm aceste condiții de mediu în camerele noastre climatice, creând condiții reale pentru a investiga comportamentul pe termen lung al probelor de testare în realitate. Laborator de simulare ambientală și testare a șocurilor termice pentru ansambluri electronice și plăci de circuit imprimat. Ne specializăm în efectuarea simulării ambientale și testării șocurilor de temperatură pentru ansambluri electronice și mecanice. Cu peste zece ani de experiență în cerințele industriei auto și medicale.

Utilizați formularul nostru de solicitare online pentru a plasa cererea dvs. prin intermediul site-ului nostru în orice moment, fără niciun efort suplimentar. Pur și simplu încărcați datele dvs. de fabricație pe serverul nostru și depuneți materialul de care aveți nevoie. Precizie repetabilitate: ±2 µm Precizie de poziționare: ±25 μm Precizie a conturului: ±0.01 mm Lățimea minimă a modelului: 60 µm

Fabricarea de piese unice și serii mici, prelucrarea pieselor complexe de foraj, fabricarea, prelucrarea și asamblarea ansamblurilor complete, realizarea construcțiilor sudate inclusiv tratamentul termic Domenii de activitate: CNC foraj CNC frezare CNC strunjire Electroeroziune cu fir Electroeroziune cu scufundare Rectificare cilindrică Rectificare plană Ștanțare Sudare MIG, MAG, WIG, E-Hand Vopsire

Vă oferim pe suprafața noastră de producție și depozitare diverse tehnologii de fabricație. - Prelucrarea suprafețelor (instalație automată de sablare) - Control CNC … Linie de tăiere și găurire Instalație de semnare Linie de găurire și tăiere Centru de prelucrare a oțelului unghiular/plat - Instalații de sudare - Instalații de vopsire

3D-MID sunt suporturi de circuit tridimensionale, spațiale. Abrevierea MID înseamnă Dispozitiv Interconectat Moldat, sau, de asemenea, Dispozitive Integrate Mecatronice. Termenul extins Dispozitive Integrate Mecatronice, spre deosebire de Dispozitive Interconectate Moldate (origine Moldat = turnat prin injecție), este utilizat din ce în ce mai mult, deoarece corpurile de bază tridimensionale nu mai sunt fabricate exclusiv prin utilizarea tehnologiei de turnare prin injecție și nu mai sunt fabricate exclusiv din plastic.

Shims, sau foi de shim / foi de distanțare / shims, sunt utilizate pentru a compensa toleranțele care apar în procesul de fabricație. În acest fel, componentele și produsele din construcția dispozitivelor, pe mașini și în automobile pot fi compensate cu ușurință, eficient din punct de vedere al costurilor și cu o precizie ridicată.

Sistemul de perne de aer Air 3 oferă o soluție eficientă și fiabilă pentru protejarea și umplerea produselor în timpul transportului sau depozitării. Ambalați cu perne de aer Air 3. Mașina de umplut cu aer, mică și ușor de utilizat, se remarcă prin carcasă metalică și componente individuale de înaltă calitate, caracterizate prin robustețe, fiabilitate și durabilitate. La nevoie, pungi și saltele cu perne de aer pot fi produse rapid și fiabil. Datorită dimensiunii reduse, Air 3 se integrează rapid și ușor în toate procesele de expediere. Până la 1.600 de metri de pungi cu perne de aer pot fi produse dintr-un rulou de folie fără întrerupere. Pernele de aer sunt ușoare, flexibile și totuși absorbante de șocuri, pentru a asigura o protecție optimă pentru bunurile dumneavoastră. Funcții și avantaje: Protecție eficientă:

Servicii de testare de la un specialist: suntem specializați ca laborator de testare pentru simularea condițiilor de mediu specifice și monitorizarea influențelor acestor condiții asupra ansamblurilor electronice. Oferim următoarele servicii în laboratorul nostru de testare și la sediul dumneavoastră ca testare pe bază de contract.

Oferim structura directă cu laser (procesul LPKF-LDS) pentru producția de 3D-MID (așa-numitele suporturi de circuit tridimensionale) ca serviciu în Magdeburg. 3D-MID reprezintă Dispozitive Integrate Mecatronice (sau Dispozitive Interconectate Moldate). Tehnologia MID permite utilizarea pieselor plastice tridimensionale ca suporturi de circuit pentru ansambluri electronice sau mecatronice. Procesul LPKF-LDS este unul dintre procesele tehnologice de vârf și, în același timp, cel mai economic interesant pentru producția de 3D-MID. Procesul LPKF LDS reprezintă pasul central al procesului. Acest proces a fost dezvoltat și brevetat de compania LPKF Laser & Electronics AG din Hanovra. Materiale: Plastic (ABS, PC / ABS, PC) Precizie de repetare: ± 2 μm

{" (de exemplu, cilindri HD)":""," - Fabricarea de furtunuri hidraulice":""," dimensiunile anvelopelor / vehicule":""," respectiv TÜV Nord":""," și echipamente agricole":""," vehicule, tehnologie comunală":""," utilaje de construcții și agricole":"","- PointS Comerț cu anvelope":""," punct de servicii":""," autoturisme / transportoare":""," inclusiv modificări":""," - Atelier liber pentru":""," inclusiv construcții":""," - Servicii de atelier pentru":""," pentru toate mărcile":""," inclusiv servicii mobile pentru clienți":""," - diverse reparații hidraulice":""," - Repararea remorcilor":""," - Serviciu de anvelope pentru toate":""," - Punct de verificare DEKRA":""," - Lucrări de sudură pentru reparare la":""," - Hako - Multicar":""," - Echipamente motorizate (de exemplu, mașini de tuns iarba)":""," - Repararea cupei de excavator / cupei de încărcător frontal":""," (1-4 straturi / DN6 până la DN25)":""}

Selectați materialul, cantitatea și grosimea foii. Dacă aveți deja un desen tehnic, îl puteți încărca pe serverul nostru. Avem nevoie doar de detaliile dumneavoastră de contact pentru a vă trimite o ofertă individuală pentru fabricarea prin tăiere cu laser! Dacă aveți nevoie de mai multe lameluri, puteți trimite formularul de comandă de mai multe ori.

Suntem specializați în efectuarea testelor de șoc termic pentru ansambluri electronice și mecanice și avem o vastă experiență în cerințele industriei auto și tehnologiei medicale. În numele clienților noștri, efectuăm teste de mediu și climatice conform specificațiilor clientului și standardelor aplicabile, descoperind astfel potențialul de optimizare. Vom fi bucuroși să vă consiliem în legătură cu sarcinile dumneavoastră de testare și, împreună cu dumneavoastră, să transferăm întregul proces de testare într-o fișă de specificații. OFERTELE NOASTRE - Sistem cu 2 camere aer-aer - Volumul camerei de testare de până la 130 litri - Interval de temperatură pentru camera caldă 50°C până la 200°C - Interval de temperatură pentru camera rece -80°C până la -100°C - Schimb între camere <15 secunde - Greutatea maximă a materialului de testare 25 kg - Monitorizarea stării probelor de testare în timpul testului

Planificare, construcție și realizare de mașini speciale personalizate și stații de testare Aplicații de manipulare, aplicații de prelucrare, aplicații de asamblare Construcție mecanică și electrică inclusiv programare PLC dintr-o singură sursă Adâncime mare de fabricație internă pentru asigurarea calității și respectării termenelor de livrare Experiență îndelungată în proiectarea și implementarea de instalații complexe

Suntem specialiști în măsurarea deformărilor cu ajutorul gajurilor de deformare pe plăci de circuit imprimat și pe toate celelalte componente. Efectuăm aplicarea gajurilor de deformare și determinăm pentru dumneavoastră stresurile reale care apar sau deformarea (inclusiv rata de deformare) pe un component specific sau pe mai multe componente în procesul de fabricație sau asamblare. Efectuăm măsurătorile noastre DMS cu tehnologie de măsurare certificată și conform specificațiilor IPC/JEDEC-9704A. Consultanță de specialitate de la TEPROSA Atunci când măsurăm deformarea, pe lângă mulți alți factori, cum ar fi tehnologia de măsurare adecvată, este de asemenea important să realizăm corect măsurarea deformării și să ne asigurăm că senzorii înregistrează corect forțele. Pentru a ne asigura că deformarea unui obiect este determinată corect, este esențial să selectăm gajurile de deformare potrivite (cunoscut și sub denumirea de benzi de măsurare) și să le plasăm în poziția corectă pe obiectul măsurat.

Dispozitivele integrate mecatronice sau dispozitivele interconectate prin turnare (carcase de circuit injectate) sunt ansambluri electronice spațiale – așa-numitele 3D-MID. Un proces special este utilizat pentru a aplica trasee de conductor metalic pe un material substrat specific (adesea plastic), creând astfel ansambluri tridimensionale care servesc și ca suporturi pentru circuite. Aceste ansambluri electronice spațiale sunt fabricate folosind tehnologia 3D-MID și, comparativ cu ansamblurile convenționale, permit integrarea funcțiilor electronice, mecanice, fluidice, optice și termice. Beneficiile suplimentare rezultate reprezintă avantaje care nu pot fi realizate cu suporturi de circuit bidimensionale (plăci de circuit imprimat).

Oferim clienților noștri tăiere cu laser a foilor fine și subțiri, precum și tăiere fină cu laser a materialelor cu grosimi foarte mici (0,02 mm – 4,00 mm) ca servicii de fabricație pe bază de contract. Desigur, fabricăm de la primul exemplar și până la producția de masă. Dacă nu știți dacă materialul dumneavoastră este potrivit pentru prelucrarea cu laser, suntem bucuroși să aflăm pentru dumneavoastră și să vă oferim un prim exemplar demonstrativ gratuit. Grosimea materialului: de la 20 – 4.000 μm finisare: periere, finisare prin vibrație, electropoliție Precizie de repetare: ± 2 μm Materiale: oțel / oțel inoxidabil, alamă, cupru, aluminiu

Mașinile de periere pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv CBN, PCD, safir, rubin, ceramică și nitruri, precum și oțel, aluminiu, alamă și alte metale dure.

Cu ajutorul procesului 3D-MID, piesele din plastic pot fi metalizate nu doar pe întreaga suprafață, ci și selectiv. Pentru aceasta, piesa din plastic este activată cu un laser special la punctele care urmează să fie acoperite (acest lucru se numește activare cu laser sau structurare directă cu laser). Aditivii conținuți în plastic, direct sub suprafața plasticului, sunt „expunși” prin tratamentul cu laser. Într-o baie chimică, particulele de cupru pot fi apoi depuse specific doar pe suprafețele activate. Alte metale, de exemplu, nichel, staniu sau aur, pot fi apoi depuse pe stratul de bază de cupru. În acest fel, se obține o piesă din plastic acoperită selectiv. Tehnologia MID permite astfel acoperirea selectivă a pieselor din plastic bidimensionale și, de asemenea, tridimensionale și utilizarea acestora, de exemplu, ca suporturi pentru circuite pentru ansambluri electronice sau mecatronice. Cu procesul LPKF-LDS