Produse pentru masini (629)

Herausragende Verdrillqualität bei hoher Geschwindigkeit und Flexibilität, einfacher Bedienung sowie einem attraktiven Preis-Leistung-Verhältnis zeichnen den Verdrillhalbautomaten bt 188 T aus. Die bt 188 T bindet mit der neuen optionalen Abbindeeinheit automatisch beide Kabelenden mit Gewebe­ oder PVC­Band ab. In hoher Qualität verdrillt die bt 188 T zwei bis vier Leitungen. Aus den flexibel einstellbaren Parametern berechnet die Maschine automatisch die benötigte Zuschneidlänge: verdrillte Endlänge, Schlaglänge, Kabelquerschnitt, Kabelaussendurchmesser und die offenen Enden können variiert werden. Dadurch funktioniert die Einrichtung eines neuen Produkts mit minimalem Testmaterialverbrauch und die Produktion ist rasch startklar. Die intuitive TopTouch­Benutzeroberfläche macht das Arbeiten einfach. Übersichtlich und schnell können damit neue Produkte programmiert oder gespeicherte geladen werden. Bis zu 1200 verschiedene Artikel lassen sich hinterlegen. Leitungsquerschnitte:2×0.08mm²–2×4.0mm² (2×AWG28–2×AWG11) Leitungsquerschnitte:3×0.08mm²–3×2.5mm² (3×AWG28–3×AWG14) Leitungsquerschnitte:4×0.08mm²–4×2.5mm² (4×AWG28–4×AWG14) Schlaglänge:8 - 50mm (± 5 mm*) (0.31 – 1.97 in.) Länge offene Enden:Seite 1: 25 – 190 mm (0.98 – 7.48 in.) Länge offene Enden:Seite 2: 25 – 85 mm (0.98 – 3.35 in.) Unterschied offene Enden:0 – 60mm (0 – 2.36 in.) Fertig verdrillte Länge:ca. 200–2’300 mm (ca. 7.87 – 90.55 in.)**/*** Fertig verdrillte Länge:ca. 200–11’300 mm (ca. 7.87 – 444.9 in.)**/*** optional Min. Kabellänge mit Option:300 mm (11.81 in.) Min Kabellänge mit Option Abbindeeinheit:700 mm (27.56 in.) Elektrischer Anschluss:115/230 V, 50/60 Hz Druckluftversorgung:4 – 6bar (58 – 87 psi) Gewicht Grundmodul:ca. 95 kg (209 lbs) Gewicht Gestell:ca. 45 kg (99 lbs) Gewicht Verlängerungsmodul:ca. 65 kg (143 lbs) Stückzahlleistung:ca. 350 Stk./h**** Stückzahlleistung:ca. 250 Stk./h**** (Option präzises Mehrfachverdrillen) Geräuschpegel:<80 dB

Alpha 488 S produces fully automatically Twisted-Pairs out of two single bulk wires completely cut-to-length and terminated, with all quality controls included. The modular composition of the system provides superb flexibility. Four processing stations at the wire beginning and two at the wire end offer extensive processing possibilities. The machine layout accommodates up to six processing modules. Wires with cross sections ranging from 2 × 0.22 mm² (AWG 24), optionally from 2 × 1.3 mm² (AWG 26), to 2 × 2.5 mm² (AWG 14), (processing set short open ends up to 2 × 1.0 mm²) can be processed in the highest quality. Alpha488S is available in the versions of four, seven and ten meters. In combination with the Komax crimping modules mci 722 or mci 712 and the Komax seals module mci 765 C as well as with the quick-change systems and the integrated quality monitoring systems Alpha 488 S ensures maximum process reliability and extremely short changeover times. Length range:700mm–4000mm (27.6in–157.5in) Length range:700mm–7000mm (27.6in–275.6in) Length range:700mm–10000mm (27.6in–393.7in) Length range:Optional from 150mm (5.9in) Length accuracy:±(0.3% +1.5mm(0.06in.) Stripping lengths:Side 1: 0.1mm-18mm (0.004in.-0.7in.) Stripping lengths:Side 2: 0.1mm-35mm (0.004in.-1.4in.) Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 2.5 mm² (AWG 24 – 14) with processing set open ends standard Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 1.0 mm² (AWG 24 – 17) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 99 mm (1.2 – 3.9 in.) with processing set open ends standard Open wire ends:15 – 99 mm (0.6 – 3.9 in.) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 125 mm (1.2 – 4.9 in.) with processing set long and unequal length open ends Pitch length:5mm - 80mm (0.2in. - 3.2in.) programmable accuracy: ±10%, max. 5mm Wire draw-in speed:max. 5m/s (16.4ft/s) Noise level:<75dB (no crimping module) Electrical connection:3×208–480V/50–60Hz; 10kVA Pneumatic connection:5 - 6bar (73 - 87psi) Pneumatic connection:12Nm³/h (424ft3/h) Weight:Alpha 488 S/4m: approx. 2800kg (7502lb.) Weight:Alpha 488 S/7m: approx. 3400kg (9109lb.)

Grosse Kraft, hohe Stückzahlleistung und eine einzigartige Sensorik zeichnen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten aus. Alle Maschinentypen der Kappa Produktefamilie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der flexiblen Bedienung und Steuerung lassen sich auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell einrichten. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Ein einzigartiges, patentiertes Schwenkprinzip der Kabelantriebsachsen zeichnet die Kappa 322 aus. Zwei verschiedene Verarbeitungspositionen lassen sich hiermit ansteuern. Die Maschine ist ausgelegt für verschiedenste Spezialapplikationen oder die Vereinzelung und Verarbeitung der Innenleiter von mehrpoligen Kabeln. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.05–16mm² AWG30–AWG5 Innenleiter Verarbeitung von Mehrpoligen Kabeln:4x0.35mm² – 3x2.5mm²; 4xAWG22 – 3xAWG13 max. Aussendurchmesser:12mm (0.47in.) Längengenauigkeit:Repetiergenauigkeit ±(0.2%+1mm(0.04in.) Flachkabelverarbeitung:Optional 12mm (0.47in.) Kabellängenbereich:1mm–800000mm (0.039in.–874.89yd.) max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0m/s (157.5in./s) max. Abisolierlängen (Vollabzug):1: 100mm (3.94in.); 2: 90mm (3.54in.) max. Abisolierlängen (Halbabzug/Mehrfachabzug):1:999.9mm(39.37in.); 2:999.9mm(39.37in.) Kabelendsensor:Optional Richteinheit:Optional (extern) IOCS Schnittstellen (erweiterbar):2 (4) USB:Standard Geräuschpegel:<70dBA Antriebssystem:Doppelrollen oder Bandantrieb Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230VAC ±10%; 50/60Hz;300VA Pneumatischer Anschluss:5-8bar (73-116psi) Abmessungen (B×H×T):650×380×470mm Gewicht:48kg (105.8lb)

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte. Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen. Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich. Die intuitive Bedienersoftware TopTouch führt die Benutzer durch einen logischen Ablauf. Bei der Produktion haben die Operateure maximale Transparenz dank einfachsten Einstellmöglichkeiten der wichtigsten Parameter. Das macht die Kappa-Automaten besonders intuitiv und sicher bedienbar. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.02 – 6 mm² AWG 34 – 10 max. Aussendurchmesser:10 mm (0.4 in.) Längengenauigkeit:Wiederholgenauigkeit ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flachkabelverarbeitung:Optional 8 mm (0.47 in.) Kabellängenbereich:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Kurze Kabellängen:Optional 18 mm max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0 m/s (157.5 in./s) max. Abisolierlängen (Vollabzug):Seite 1: 100 mm (3.94in.); Seite 2: 40 mm (1.57in.) max. Abisolierlängen (Teilabzug):Seite 1: 999.9mm (39.37in); Seite 2: 999.9mm (39.37in) max. Abisolierlängen (Mehrfachabzug):Seite 1: 999.9mm (39.37in); Seite 2: 999.9mm (39.37in) IOCS Schnittstellen (erweiterbar):2 (4) USB/Ethernet:Standard Geräuschpegel:< 70 dBA Antriebssystem:Einfachrollen Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatischer Anschluss:Optional für Messerreinigung Abmessungen (B × H × T):465 × 385 × 460 mm Gewicht:25 kg (55 lbs)

Konstant hohe Produktivität und Flexibilität mit maximaler Präzision sind die heutigen und künftigen Anforderungen an die vollautomatisierte Kabelkonfektionierung. Alpha 550 – die neuste vollautomatische Kabelverarbeitungsmaschine für beidseitige Tüllenbestückung – erfüllt sie in der ganzen Bandbreite mit revolutionärer Technik. Dank bester Stückkostenleistung, höchster, flexibler Produktionsleistung und herausragender Qualität lassen sich durch die Alpha 550 entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen. Die Maschine ist standardmässig mit einer ACD-Einschneideüberwachung ausgestattet. Leitungsquerschnitte:0.13 – 6 mm² (AWG 26 – 10)* Bis 10 mm² (AWG 8) auf Anfrage als Applikation Kabeleinzugsgeschwindigkeit:Max. 12 m/s (39 ft/s) Aussendurchmesser Leitung:Max. 5.1 mm (0.20 in) Längenbereich:60 – 65 000 mm (2.35 in – 213 ft) Vollabzug:0.1 – 29.5 mm (0.004 – 0.98 in) Teilabzug:Max. 35.5 mm (1.4 in) Crimpkraft:Max. 22 kN (max. 4 496 lbf) Prozessmodule Seite 1 / 2:2 / 2 Geräuschpegel:< 80 dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5.6 k VA Druckluftanschluss:5 – 8 bar (73 – 116 psi) Luftverbrauch Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<7 m³/h (247 ft³/h) Luftverbrauch Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<11 m³/h (388.5 ft³/h) Gewicht (inkl. 2 Crimpmodule):1.30 t (2866 lbs.)

Qualitativ beste Verarbeitung über einen einzigartig grossen Querschnittsbereich. Dieser Crimpvollautomat besticht durch seine einfache Bedienung und Flexibilität. Ob beidseitiges Crimpen oder Verdrillen, Fluxen und Verzinnen – Die Gamma 255 überzeugt durch einzigartige Prozesssicherheit und minimalste Umrüstzeiten. Trotz kleinstem Platzbedarf sind die Qualitätsüberwachungen sowie ein Zuführsystem voll integriert und bereits im Standard enthalten. Die Komax Gamma 255 ist ein flexibler Crimpvollautomat für die effiziente Leitungsverarbeitung. Dabei werden Querschnitte von 0.0123mm²/AWG36 bis 2.5mm²/AWG14 in bester Qualität verarbeitet. Alle handelsüblichen Werkzeuge sind einsetzbar. Beidseitig gecrimpte Leitungen sind bereits ab 20mm Länge möglich. Längenbereich:15mm - 10000mm Lägengenauigkeit:Bis 500mm: +/- 1mm Lägengenauigkeit:Ab 500mm: +/- 0.2% der Leitungslänge Abisolierlängen:0.1 - 15mm (0.0039in.–0.59in.) Leitungsquerschnitte:0.0123mm² - 2.5mm² (AWG36 - AWG14) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 3m/s Geräuschepegel:<75dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3x208 - 400V 50/60Hz Elektrischer Anschluss:1x230V 50/60Hz Pneumatischer Anschluss:4 - 6bar Luftverbrauch:3m³/h Gewicht:870kg Brutto (mit Verpackung)

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.05 – 10 mm² AWG 30 –8 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 12 mm (0.47 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 30 mm Max. wire transport speed:2.0 m/s (78.75 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94in.); Side 2: 40 mm (1.57in.) Max. stripping lengths (Semi strip):Side 1: 999.9mm(39.37in.); Side 2: 999.9mm(39.37in.) Max.stripping lengths (Multi-step strip):Side 1: 999.9mm(39.37in.); Side 2: 999.9mm(39.37in.) Straightening unit:Optional IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system:Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):18.3 × 15.2 × 18.1 in. Weight:25.9 kg (57 lbs)

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.02 – 6 mm² AWG 34 – 10 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 8 mm (0.32 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 18 mm Max. wire transport speed:4.0 m/s (157.5 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94 in.); Side 2: 40 mm (1.57 in.) Max. stripping lengths:Side 1: 999.9mm (39.37in); Side 2: 999.9mm (39.37in) Max. stripping lengths(Multi-step strip):Side 1: 999.9mm (39.37in); Side 2: 999.9mm (39.37in) IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system:Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):18.3 × 15.2 × 18.1 in. Weight:25 kg (55 lbs)

Dank der speziell grossen Aufnahmefläche können auf der Alpha 356 bis zu sieben Prozessmodule plaziert werden. Bei Bedarf erhöhter Flexibilität oder komplexer Prozessabläufe ist der Einsatz dieser Maschine ideal. Nebst den häufigen Standard Prozessen Crimpen und Tüllenbestückung ist weiter eine grosse Vielfalt an Prozessmodule erhältlich wie: Verzinnen und Verdrillen von Leitungsenden, Isolierhülsen bestücken, Crimpmodule für die verschiedensten Kontaktarten, Ultraschall- oder Widerstands-Schweissmodule. Mit der hochflexiblen Software TopWin ist die Integration von kundenspezifischen Verarbeitungsstationen realisierbar. Längenbereich:60mm - 65000mm (2.36in.-213ft.) Längenbereich:Optional 30–60mm (1.18in.–2.36in.) Lägengenauigkeit (Repetier):± (0.2% +1.0mm (0.04in.) Abisolierlängen:0.1 - 35mm (0.004in.-1.38in.) Abisolierlängen mit Teilabzug:47mm (1.85in.) auf Seite 1 Abisolierlängen mit Teilabzug:35mm (1.38in.) auf Seite 2 Abisolierlängen mit Teilabzug:Optional bis 80mm (3.15in.) Kabelquerschnitte:0.22 - 6.0mm² (AWG24 - AWG10) Kabelquerschnitte:Optional ab 0.13mm² (AWG26) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 12m/s (39ft/s) Geräuschepegel:<75dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatischer Anschluss:5 - 8bar (73 - 116 psi) Luftverbrauch:9m³/h (318ft³/h) Gewicht:ca. 1400kg (3090lb.)

As an all-round solution in the cutting machine segment, the lota 330 has universal scope for application. The unit is designed to cut a wide variety of coiled materials to an exact length (up to 1,000 m), such as heat-shrink tubing, pneumatic hoses, cables, plastic bands and much more. The lota 330 does the job carefully and reliably while guaranteeing user-friendly operation. The lota 330 is ready for use after pressing the ‘Power On’ button. The material to be cut is clamped in place according to the closing distance and applied pressure settings of the belt drive. The product length, number of pieces and batch size can be set via the touchscreen. The desired end product can be verified using the sample function, and the machine can then be started. Five buttons serving as hard keys for the most common operations, along with the touch display, enable simple handling and quick changeover for a wide range of materials without the use of any tools. Length range:1 – 1,000,000 mm Length accuracy:+/- (1 mm + 0.2% × L) Cable cross-section:0.14 – 35 mm2 (braid), AWG 26 – 2 Maximum admission height:16 (0.63 in.) – 25 mm (0.98 in.)in the center of the belt drive Maximum admission width:82 mm (3.2 in.) Batch size:1 – 99,999 pieces Noise level:< 70 dB Electrical connections:100 – 240 VAC/5A, 50/60 Hz, 320 VA Compressed air connection:6 bar Dimensions (W × H × D):385 × 510 × 525 mm (16 × 20 × 21 in.) Weight:37.3 kg (82 lbs.) Interfaces:2 × I/O, encoder output, Ethernet

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.05 – 10 mm² AWG 30 – 8 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 12 mm (0.47 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 30 mm Max. wire transport speed:4.0 m/s (157.5 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94 in.) ; Side 2: 40 mm (1.57 in.) S Max. stripping lengths (Semi strip):Side 1: 999.9 mm (39.37 in.) ; Side 2: 999.9 mm (39.37 in.) Max. stripping lengths (Multi-step strip):Side 1: 999.9 mm (39.37 in.) ; Side 2: 999.9 mm (39.37 in.) Length measurement system:Optional Straightening unit:Optional IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system (with motorized closing axis):Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10% 50/60 Hz 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):20 × 15 × 18.5 in

Ein hoher Tagesertrag durch kurze Umrüstzeiten und einer hohen Verfügbarkeit zeichnen diesen Crimpvollautomaten aus. Die bestens bewährte Maschine ist zusätzlich mit einem Bandantrieb erhältlich. Dies bedeutet eine optimale Kraftübertragung sowie erhöhte Stückzahlleistung bei langen und heiklen Leitungen. Eine Ergänzung wie geschaffen für ein breites Verarbeitungsspektrum. Die Komax Gamma 333 PC / PC-B sind flexible Crimpvollautomaten, die eine Vielzahl von effizienten Verarbeitungsmöglichkeiten bieten. Nach Bedarf können beidseitig Crimpkontakte und Aderendhülsen angeschlagen, Doppelcrimpverbindungen mit drei verschiedenen Kontakten verarbeitet oder einseitig Tüllen und Hülsen angebracht werden. Verzinnen und Inkjet-Bedrucken sind weitere Optionen. Eine Diversifikation ergibt sich durch die Möglichkeit der Integration von kundenspezifischen Applikationen wie MIL-Crimp, Schweissen oder Verdichten. Längenbereich:60mm–65000mm (2.36in–213.3ft) Längenbereich:Optional 30mm (1.18in) Längengenauigkeit:± (0.2% +1.0mm (0.04in) Abisolierlängen:Seite 1: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Abisolierlängen:Seite 2: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Leitungsquerschnitte:0.13mm²–5mm² (AWG26–AWG10 Kabeleinzugsgeschwindigkeit:10m/s 50m/s² (32.8ft/s 164ft/s²) Geräuschpegel:< 75dB (ohne Crimpmodule) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz Pneumatischer Anschluss:5–6bar (73–87psi) Luftverbrauch:6.5m³/h (230ft³/h) Gewicht:1250kg (2759lb) Brutto

This fully automatic crimping machine stands out from the rest for the high daily productivity it achieves through short changeover times and high availability. This thoroughly tried-and-tested machine is also available with a belt drive. That means optimum force transmission and increased output for long and difficult to process conductors. A supplementary unit that is ideal for a broad processing range. The Komax Gamma 333 PC and PC-B are flexible fully automatic crimping machines offering a variety of efficient processing capabilities. Depending on requirements, these machines can apply two-ended crimp contacts and end sleeves for strands, as well as double crimp connections with three different contacts or seals and sleeves to one end of the cable. Tinning and ink-jet marking are two further options. These models can integrate customer-specific applications like MIL crimping, welding or compaction for a further diversification of production. Length range:60mm–65000mm(2.36in.–213ft.) Length range:Optional from 30mm (1.18in.) Length accuracy:Repeat accuracy ±(0.2%+1.0mm (0.04in.) Stripping lengths:Side 1: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Stripping lengths:Side 2: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Wire cross section:0.13mm²–5mm² (AWG26–AWG10) Wire draw-in speed:6m/s 40m/s² (19.7ft/s 131.2ft/s²) Noise level:<75dB (without crimp modules) Electrical connection:3x208 - 480V 50/60Hz Pneumatic connection:5–6bar (73–87psi) Air consumption:6.5m³/h (230ft³/h) Weight:approx. 1200kg (2649lb.) gross

Consistent high productivity and flexibility with maximum precision are the requirements fully automated wire processing has to meet, both today and in the future. The Alpha 550 – the latest fully automatic wire processing machine for two-sided seal insertion – meets these requirements across the entire spectrum with revo­lutionary technology. The Alpha 550 can yield crucial competitive advantages with its unmatched unit cost performance, flexible production output and superb quality. The machine comes with an ACD automatic conductor detector as a standard feature. Wire cross sections:0.13 – 6 mm² (AWG 26 – 10)*Up to 10 mm² (AWG 8) on request as application Wire draw-in speed:Max. 12 m/s (39 ft/s) Outer diameter of conductor:Max. 5.1 mm (0.20 in) Length range:60 – 65 000 mm (2.35 in – 213 ft) Full stripping:0.1 – 29.5 mm (0.004 – 0.98 in) Half stripping:Max. 35.5 mm (1.4 in) Crimp force:Max. 22 kN (max. 4 496 lbf) Process modules side 1 / 2:2 / 2 Noise level:< 80 dB (without crimp tool) Electrical connection:3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5.6 k VA Compressed air connection:5 – 8 bar (73 – 116 psi) Air consumption Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<7 m³/h (247 ft³/h) Air consumption Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<11 m³/h (388.5 ft³/h) Weight (incl. 2 crimping modules):1.30 t (2866 lbs.)

With its extra large mounting surface, the Alpha 356 has room for up to seven processing modules. This machine is ideal if you need increased flexibility or have complex processes. Along with the most frequent standard processes of crimping and seal loading, you can obtain a large variety of processing modules such as: fluxing/tinning, twisting the ends of wires, fitting with insulating sleeves and crimping modules for the widest variety of contacts types, ultrasonic or resistance welding modules. You can integrate customer-specific processing stations easily with the ultra-flexible TopWin software. Length range:60mm - 65000mm (2.36in.-213ft.) Length range:Optional 30–60mm (1.18in.–2.36in.) Length accuracy (Repeat):± (0.2% +1.0mm (0.04in.) Stripping lengths:0.1 - 35mm (0.004in.-1.38in.) Stripping lengths with partial strip:47mm (1.85in.) on side 1 Stripping lengths with partial strip:35mm (1.38in.) on side 2 Stripping lengths with partial strip:Optional up to 80mm (3.15in.) Wire cross section:0.22 - 6.0mm² (AWG24 - AWG10) Wire cross section:Optional up to 0.13mm² (AWG26) Wire draw-in speed:max. 12m/s (39ft/s) Noise level:<75dB (no crimp module) Electrical connection:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatic connection:5 - 8bar (73 - 116 psi) Air consumption:9m³/h (318ft³/h) Weight:approx. 1400kg (3090lb.)

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte. Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen. Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich. Die intuitive Bedienersoftware TopTouch führt die Benutzer durch einen logischen Ablauf. Bei der Produktion haben die Operateure maximale Transparenz dank einfachsten Einstellmöglichkeiten der wichtigsten Parameter. Das macht die Kappa-Automaten besonders intuitiv und sicher bedienbar. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.05 – 10 mm² AWG 30 –8 max. Aussendurchmesser:10 mm (0.4 in.) Längengenauigkeit:Wiederholgenauigkeit ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flachkabelverarbeitung:Optional 12 mm (0.47 in.) Kabellängenbereich:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Kurze Kabellängen:Optional 30 mm max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0 m/s (157.5 in./s) max. Abisolierlängen (Vollabzug):Seite 1: 100 mm (3.94in.); Seite 2: 40 mm (1.57in.) max. Abisolierlängen (Teilabzug):Seite 1: 999.9mm(39.37in.); Seite 2: 999.9mm(39.37in.) max. Abisolierlängen (Mehrfachabzug):Seite 1: 999.9mm(39.37in.); Seite 2: 999.9mm(39.37in.) Längenmesssystem:Optional Richteinheit:Optional IOCS Schnittstellen (erweiterbar):2 (4) USB/Ethernet:Standard Geräuschpegel:< 70 dBA Antriebssystem:Einfachrollen Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatischer Anschluss:Optional für Messerreinigung Abmessungen (B × H × T):510 × 380 × 470 mm

Dank zweier Verdrilllinien erlaubt die bt 288 auch bei grösseren Stückzahlen die perfekte, effiziente Verarbeitung von konfektionierten Leitungen. Die Komax bt 288 basiert auf der bewährten Technologie der bt 188 T. Eine zweite Verdrilllinie steigert bei diesem Verdrillhalbautomaten die Effizienz auf nahezu die doppelte Produktionsleistung bei gleichbleibender Verarbeitungsqualität. Die erforderliche Standfläche bleibt dabei minimal. Automatisch berechnet die bt 288 die Zuschneidlänge und bietet die Option, mittels flachen Greifern drei oder vier Leitungen zu verdrillen. Die intuitive Software mit Touch­Screen­Bedienung überzeugt durch ihre Anwenderfreundlichkeit und erlaubt die Speicherung der Verdrillparameter. Leitungsquerschnitte:2×0.08mm²–2×4.0mm² (2×AWG28–2×AWG11) Leitungsquerschnitte:3×0.08mm²–3×2.5mm² (3×AWG28–3×AWG14) Leitungsquerschnitte:4×0.08mm²–4×2.5mm² (4×AWG28–4×AWG14) Schlaglänge:8 – 50 mm (± 5 mm*) (0.31 – 1.97 in.) Länge offene Enden:Seite 1: 25 – 190 mm (0.98 – 7.48 in.), einstellbar Länge offene Enden:Seite 2: 25 – 85 mm (0.98 – 3.35 in.), einstellbar Unterschied offene Enden:0 – 60 mm (0 – 2.36 in.) Fertig verdrillte Länge:ca.200 – 2’300 mm (ca. 7.87 – 90.55 in.)**/*** Fertig verdrillte Länge:ca. 200–11’300 mm (ca. 7.87 – 444.9 in.)**/***optional Elektrischer Anschluss:115/230 V, 50/60 Hz Druckluftanschluss:4 – 6 bar (58 – 87 psi) Gewicht Grundmodul:ca. 110 kg (243 lbs) Gewicht Gestell:ca. 45 kg (99 lbs) Gewicht Verlängerungsmodul:ca. 65 kg (143 lbs) Stückzahlleistung:ca. 600 Stk./h Geräuschpegel:<80 dB

Die Komax Alpha 355 ist für ein- und beidseitiges Crimpen sowie zum Tüllenbestücken konzipiert worden. Auch Doppelcrimpverbindungen mit unterschiedlicher Länge und gleichen Leitungen können problemlos verarbeitet werden. Der Messerkopf mit dem hochpräzisen, zweikanaligen Messersystem erlaubt die Verarbeitung eines grossen Leitungsquerschnittbereiches ohne Messerwechsel. Längenbereich:60mm–65000mm(2.36in–213ft) Längenbereich:Optional ab 30mm(1.18in) Lägengenauigkeit (Repetier):±(0.2%+1.0mm (0.04in.) Abisolierlängen:0.1–35mm (0.004–1.38in.) Abisolierlängen mit Teilabzug:Kabelanfang35mm ±1mm (1.38in ±0.04in) Abisolierlängen mit Teilabzug:Kabelende35mm ±1mm (1.38in ±0.04in) Kabelquerschnitte:0.22mm²–6.0mm² (AWG24–AWG10) Kabelquerschnitte:Optional ab 0.13mm² (AWG26) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 12m/s (39ft/s) Geräuschepegel:<80dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatischer Anschluss:5–8bar (73–116psi) Luftverbrauch:9m³/h (318ft³/h) Gewicht inkl. Crimp- und Tüllenmodule:ca.1300kg (2870lb.)

Ein hoher Tagesertrag durch kurze Umrüstzeiten und einer hohen Verfügbarkeit zeichnen diesen Crimpvollautomaten aus. Die bestens bewährte Maschine ist zusätzlich mit einem Bandantrieb erhältlich. Dies bedeutet eine optimale Kraftübertragung sowie erhöhte Stückzahlleistung bei langen und heiklen Leitungen. Eine Ergänzung wie geschaffen für ein breites Verarbeitungsspektrum. Die Komax Gamma 333 PC / PC-B sind flexible Crimpvollautomaten, die eine Vielzahl von effizienten Verarbeitungsmöglichkeiten bieten. Nach Bedarf können beidseitig Crimpkontakte und Aderendhülsen angeschlagen, Doppelcrimpverbindungen mit drei verschiedenen Kontakten verarbeitet oder einseitig Tüllen und Hülsen angebracht werden. Verzinnen und Inkjet-Bedrucken sind weitere Optionen. Eine Diversifikation ergibt sich durch die Möglichkeit der Integration von kundenspezifischen Applikationen wie MIL-Crimp, Schweissen oder Verdichten. Längenbereich:60mm–65000mm (2.36in–213.3ft) Längenbereich:Optional ab 30mm (1.18in) Längengenauigkeit:± (0.2% +1.0mm (0.04in) Abisolierlängen:Seite 1: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Abisolierlängen:Seite 2: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Leitungsquerschnitte:0.13mm²–5mm² (AWG26–AWG10) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:6m/s 40m/s² (19.7ft/s 131.2ft/s²) Geräuschpegel:<75dB (ohne Crimpmodule) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz Pneumatischer Anschluss:5–6bar (73–87psi) Luftverbrauch:6.5m³/h (230ft³/h) Gewicht:1200kg (2649lb) Brutto

Solid, reliable technology coupled with innovative solutions ensures and increases your company’s ability to add value. The Alpha 530 – the fully automatic wire processing machine for one and two-sided crimping and seal loading – meets this criteria with solid, powerful technol­ogy. In addition, double crimp, sleeve insertion, ferrule crimping, strand twisting and tinning can be processed efficiently. The fast setup and conversion times of the Alpha 530 contribute to a high level of productivity. The highest quality requirements are met with its high degree of process capability and retrofittable quality options such as ACD and SQC. Wire cross sections:0.13 – 4 mm² (AWG 26 – 11) Wire cross sections:Optional 0.13 – 5 mm² (AWG 26 – 10) Wire draw-in speed:Max. 9 m/s (29 ft/s) belt drive Wire draw-in speed:Max. 6 m/s (19 ft/s) roller drive Outer diameter of conductor:Max. 5.1 mm (0.20 in) Length range:60 – 65 000 mm (2.35 in – 213 ft) Full stripping:0.1 – 15.5 mm (0.004 – 0.6 in) Half stripping:15.5 mm (0.6 in) Crimp force:1 – 22 kN (224 – 4‘496 lbf.) Process modules side 1 / 2:2 / 2 Noise level:< 80 dB (without crimp tool) Electrical connection:3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5.6 k VA Compressed air connection:5 – 8 bar (73 – 116 psi) Air consumption Crimp / Crimp:< 7 m³/h (247 ft³/h) Crimp-Seal / Crimp-Seal:< 11 m³/h (388.5 ft³/h) Weight (incl. 2 crimp modules):1.3 t (2’866 lbs.)

The Komax Alpha 355 is designed for one and two-sided crimping and seal loading. It even handles double-crimp connections involving varying lengths and the same wire types without any problem. The ultra-precise dual-channel blade system allows for a large range of wire sizes without blade changes. Length range:60mm–65000mm (2.36in.–213ft.) Length range:Optionally from 30mm (1.18in.) Length accuracy (Repeat):±(0.2%+1.0mm (0.04in.) Stripping lengths:0.1–35mm (0.004–1.38in.) Stripping lengths with partial strip:Beginning wire 35mm ±1mm 1.38in. ±0.04in Stripping lengths with partial strip:End of wire 35mm ±1mm (1.38in. ±0.04in.) Wire cross section:0.22 – 6.0mm² (AWG24 - AWG10) Wire cross section:Optional up to 0.13mm² (AWG26) Wire draw-in speed:max. 12m/s (39ft/s) Noise level:<80dB (no crimp module) Electrical connection:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatic connection:5–8bar (73–116psi) Air consumption:9m³/h (318ft³/h) Weight incl. crimp and seal modules:approx. 1300kg (2866lb.)

Kabelverarbeitung für höchste Ansprüche - Ohne Umrüsten eine grosse Vielfalt. Der Crimpvollautomat Alpha 433 basiert auf der neuesten Technologie und ist für die Verarbeitung von Einzelleitern sowie Doppelcrimpverbindungen ausgelegt. Die Alpha 433 bieten höchste Flexibilität. Ein- oder beidseitige Tüllenbestückungen, verschiedene Kontakte sowie Doppelcrimpverbindungen mit unterschiedlicher Länge und gleichen Kabeln können problemlos verarbeitet werden. Der Schneidkopf bewältigt mühelos Querschnitte bis 6mm². Bei Alpha 433 H sind sogar 16mm² möglich. Der kraftvolle Servomotor und die zwei nebeneinander liegenden Abisoliermesser ermöglichen das Bearbeiten des ganzen Quer-schnittbereiches ohne Umrüsten. Bei gleichzeitiger Verwendung der Komax MCI Peripheriegeräte steht eine sehr kompakte Gesamtanlage mit optimaler Zugänglichkeit und kurzen Umrüstzeiten zur Verfügung. Längenbereich:60mm - 65000mm Längenbereich:optional ab 35mm Längengenauigkeit:+/- 1mm or < 0,2% abhängig Kabellänge Abisolierlängen:0,1 - 18mm Abisolierlängen mit Teilabzug:Kabelanfang 35mm +/- 1mm (opt. 50mm) Abisolierlängen mit Teilabzug:Kabelende 35mm +/- 1mm Kabelquerschnitte:0,20 – 6,0mm² / AWG24 – 10 Kabelquerschnitte:0,20 – 16mm² / AWG24 – 6 (Alpha 433H) Kabeltransport:max. 10m/s Geräuschpegel:< 75dB (ohne Crimpmodul) Elektrischer Anschluss:3x208-480V / 50-60Hz; 10kVA Pneumatischer Anschluss:5 - 6bar Luftverbrauch:9 m³/h Gewicht:1200kg, mit zwei Pressen und Hubtisch

Das MicroLab 10 ermöglicht ortsunabhängig die schnelle und unkomplizierte Erstellung von Schliffbildern. Damit lassen sich alle relevanten Arbeitsschritte vollziehen wie Trennen, Schleifen, Ätzen und Visualisieren. Auf einfachste Art stellt die kompakte Kofferlösung die wirtschaftliche Qualitätsbeurteilung von Crimp- und Spliceverbindungen sicher. Das kompakte MicroLab 10 im tragbaren Koffer ist konzipiert für Kontakte und Leiter bis zu einem Durchmesser von 2.5 mm. Schnell erfolgt das Einspannen der Proben im Halter – ohne Umspannen über alle Arbeitsschritte. Die eigenständigen, voneinander unabhängigen Aufbereitungs-, Auswerte- und Dokumentationsmodule sind Bestandteile des Labors. Sie ermöglichen in kurzer Zeit die vollständige Vor-Ort Analyse. Für die Visualisierung und die lückenlose Dokumentation der Schliffbilder ist eine USB-Digital-Kamera mit Mikroskop integriert. Verarbeitungsbereich:Ø 0.3 – 2.5 mm Querschnittbereich:bis 5 mm² Spannungsversorgung:230 VAC, 50 Hz, 300 Watt Abmessungen (L × B × H):500 × 360 × 450 mm Gewicht:ca. 20 kg

Koaxialstecker erfordern eine besonders präzise Bearbeitung der Leitungen: Die Cosmic 48R und 48RX sind die idealen Werkzeuge, um die Qualitätsanforderungen der Stecker-Montagespezifikationen zu erfüllen. Die Cosmic 48R verarbeitet Koaxial-, Triaxial- und andere mehrschichtige Kabel in bis zu 9 Stufen. Die Cosmic 48RX ist für das Abisolieren semi-flexibler Koaxialleitungen optimiert. Die Abisoliermaschinen Cosmic 48 R und 48RX sind ideal für die Bearbeitung runder, mehrschichtiger Leitungen. Koaxial- und Triaxialleitungen werden präzise über den ganzen Umfang eingeschnitten. Die Schnittparameter lassen sich individuell optimieren. Die Cosmic 48RX ist speziell für semi-flexible Koaxialleitungen ausgelegt. Die optimierte Messergeometrie gewährleistet auch bei der Bearbeitung von verzinnten Aussenleitern hohe Schnittleistung. Leitungs-Aussendurchmesser:1.5mm–8mm Leiterquerschnitt (Einzelleiter):0.013mm²–13mm² Min. Innenleiterdurchmesser:0.15mm Auflösung Durchmesser:0.01mm Maximale Abzuglänge:40mm (50mm auf Anfrage) Inkrement Abzugslänge:0.01mm Maximale Abislierstufen:9 Zykluszeit:6 Sekunden (3 Stufen) Produktionsrate:ca. 600 Stück/h Datenbank-Kapazität:1000 Programme Greiferkraft:Einstellbar in 10 Stufen Elektrischer Anschluss:1×100–240V | 50/60Hz | 120VA Geräuschemission:Typ. <50dB(A) Abmessungen (B×H×T):136×260×580mm Gewicht:10kg ROHS:Entspricht der ROHS Richtlinie

Un processo delicato per il riscaldamento della produzione L'impianto di riscaldamento Ohmic rappresenta un processo delicato in continuo per il riscaldamento della produzione, ed in particolare dei prodotti a pezzi, come frutta, verdura, spezie ed altri beni alimentari. Il riscaldamento è possibile attraverso la corrente elettrica dato che il prodotto genera una resistenza elettrica. Rispetto ai processi di bollitura convenzionali, la produzione non viene riscaldata attraverso una superficie ad alte temperature, ma in modo uniforme per tutta la sezione. L'impiego degli impianti idraulici di riscaldamento e raffreddamento rappresenta un grande vantaggio in relazione all'efficienza energetica ed offre inoltre una gestione dei processi migliorata rispetto all'utilizzo del vapore come mezzo di riscaldamento. Gli impianti idraulici di riscaldamento e raffreddamento offrono condizioni ottimali, in particolare per i miscelatori orizzontali, per la massima qualità produttiva e la realiz

Beizen, Passivieren (Sprühbeizen, Tauchbeizen) von Edelstahl u Aluminium. Beizen: Vorreinigen, Beizen, Spülen mit Wasser (Passivierung). Passivierung: (Vorreinigung), Passivierung, Spülen mit Wasser

KASAG uzmanları, pişirme kazanlarının yapımı ve meyve temel malzemesi, sebze ve sosların üretimi için endüstriyel pişirme sistemleri uzmanlarıdır. Pişirici, soğutucu, kondansatör, boru hatları ve valfler ile tüm sistemler günümüz gereksinimlerine göre aseptik tasarım ile üretilmiştir. Bakteriyel kirlenme veya çapraz kontaminasyon ile ürün kirlenmesinin önlenmesi büyük önem taşır. Bu, optimize edilmiş cihaz tasarımı, özel rulman mekanik salmastrası ve işlevsel CIP tertibatı (Cleaning In Place) ile sağlanır. Her müşterimize özel olarak odaklanır, gereksinimlerini maksimum derecede karşılayan bireysel veya modüler sistemler üretiriz.

L'Ohmic heating est un processus continu doux pour les produits, notamment pour les produits tels que les fruits, les légumes, les épices et d'autres produits alimentaires. Le réchauffage est réalisé par courant électrique, le produit servant de résistance électrique. Par rapport aux procédés de cuisson conventionnels, le produit n'est pas chauffé par une surface chaude, mais de manière homogène sur l'ensemble de la section. Système d'eau de chauffage et de refroidissement pour l'efficience énergétique et des processus de cuisson en discontinu respectueux des produits L'utilisation des systèmes d'eau de chauffage et de refroidissement, ainsi que de modules à eau chaude constitue un gain considérable en matière d'efficience énergétique, et offre de plus une exécution de process améliorée par rapport à l'utilisation directe de vapeur comme fluide de chauffage. Les systèmes d'eau de chauffage et de refroidissement offrent des conditions optimales notamment pour les agitateurs horizo

Glukosebehälter mit Ausrüstung für die Aufbereitung von Glukose (Traubenzucker) Der mobile KASAG Glukosebehälter ist vakuumfest und ausgerüstet mit einer Niveausonde und Pumpe. Teigtrommel mit Schredder für die Backindustrie Die Teigtrommel mit Schredder ist speziell für die Biskuitindustrie konzipiert.

Die Lagerung von wassergefährdenden Flüssigkeiten oder deren Prozessierung ist eine verantwortungsvolle Aufgabe. Beim Bau von entsprechenden Prozessbehältern, Lagertanks, Edelstahlbehältern sind unterschiedlichste Faktoren zu beachten. Sie werden nach Regelwerken, wie z.B. PED (AD-2000, SVTI, EN13445) oder nach speziellen Standards wie der Basler Chemienorm BN76 ausgelegt und in Edelstahl gefertigt. Prozessbehälter und Lagertanks verfügen über Halbrohrschlangen, Doppelmäntel oder lasergeschweisste Strukturen (Pillow Plates) für Heiz- und Kühlzwecke. KASAG ist die kompetente Ansprechpartnerin für Ersatz, Umbau, Erweiterung oder Neubau von kompletten Tankanlagen. Wir tragen Ihre Verantwortung mit.