Produse pentru masini (198)

Die Kappa 330 ist ein Schneid- und Abisolierautomat der neusten Generation. Sie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der überaus einfachen und flexiblen Touch Bedienung können auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell eingerichtet werden. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Für die Verarbeitung von Kabelmaterialien bis 35mm², mehrpolige Leiter bis 16mm Aussendurchmesser oder Flachbandkabel bis zu einer Breite von 40mm. Je nach Kundenanforderungen kann zwischen Band- oder verschiedenen Doppelrollenantrieben gewählt werden. Mit der automatischen Leitungsdurchmessererkennung, einem Sensor mit induktivem Messprinzip werden Leiterdurchmesser auto¬matisch ermittelt, was das Einrichten und Umrüsten erheblich verkürzt und Bedienfehler reduziert. Mit einem optischen Messprinzip mit Laser und CCD Zeile, werden Kabel¬aussendurchmesser ermittelt sowie die Kabelanwesenheit während der Verarbeitung überprüft. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.22–35mm² AWG24–AWG2 max. Aussendurchmesser:16mm (0.63in.) Kabellängenbereich:1mm–700000mm (0.039in.–765.53yd.) max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0m/s (157.5in./s) Stückzahlbereich:1–99999 max. Abisolierlängen (Vollabzug):Seite 1: 180mm (7.09in.); Seite 2: 50mm (1.97in.) max. Abisolierlängen (Halbabzug):Seite 1: 999.9mm(39.37in.); Seite 2: 999.9mm(39.37in.) Kabelüberwachung:Optional Automatische Querschnittserkennung:Optional Geräuschpegel:<70dBA Antriebssystem:Doppelrollen oder Bandantrieb Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230VAC ±10% 50/60Hz 520VA Pneumatischer Anschluss:5-8bar (73-116psi) Abmessungen (B×H×T):630×365×480mm (24.8×14.8×18.9in.) Gewicht:ca. 55kg (157.4lb)

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

The Kappa 330 belong to the latest generation of automatic cutting and stripping machines. This model is compelling in the extremely broad range of processing they cover. With the simple, flexible touch controls, even difficult to process materials can be set up quickly and easily. The conversion to new types of cables can be done without tools so it is ultra-fast. This model is designed for processing cables with a cross section of up to 35mm², multicore conductors with an outside diameter of up to 16mm or flat cables with a width of up to 40mm. The customer has his choice of a belt drive or various double-roller drives depending on his requirements. The conductor diameter is automatically detected by a sensor using an inductive measuring approach. This feature greatly shortens setup and changeover and reduces operating errors. Laser and a CCD line optically measure the outside cable diameter and check that the cable is present during processing. Cable cross section, stranded wires:0.22–35mm² AWG24–AWG2 max. outside diameter:16mm (0.63in.) Cable length range:1mm–700000mm (0.039in.–765.53yd.) max. wire transport speed:4.0m/s (157.5in./s) Quantity range (pcs):1–99999 max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 180mm (7.09in.); Side 2: 50mm (1.97in.) max. stripping lengths (Partial strip):Side 1: 999.9mm(39.37in.); Side 2: 999.9mm(39.37in.) Cable monitoring:Optional Automatic cross-section detection:Optional Noise level:<70dBA Drive system:Double roller drive or belt drive Production table:Optional Electrical connection:110/230VAC ±10% 50/60Hz 520VA Pneumatic connection:5-8bar (73-116psi) Dimensions (W×H×D):24.8×14.8×18.9in. Weight:Approx. 55kg (157.4lb)

Die Kappa 350 ist ein Schneid- und Abisolierautomat der neusten Generation. Sie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der überaus einfachen und flexiblen Touch Bedienung können auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell eingerichtet werden. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Das Kraftpaket mit Doppelmesserprinzip für die Verarbeitung von Rundleiter bis 120mm² und einem maximalen Aussendurchmesser bis 35mm. Der kräftige Bandantrieb garantiert die schonende Verarbeitung über den ganzen Querschnittsbereich. Die Sensorik in Kombination mit dem Längenmessencoder ergeben zudem eine optimale Prozessüberwachung und Genauigkeit. Anschnitte werden automatisch minimiert. Kabelquerschnitt Litzenleiter:2.5–120mm² AWG14–AWG5/0 max. Aussendurchmesser:35mm (1.38in.) Kabellängenbereich:1mm–700000mm (0.039in.–765.53yd.) max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.8m/s (189in./s) Stückzahlbereich:1–99999 max. Abisolierlängen (Vollabzug):1: 290mm (11.42in.); 2: 150mm (5.9in.) Kabelüberwachung:Standard Automatische Querschnittserkennung:Standard (auto. Schnitttiefenerkennung) Geräuschpegel:<70dBA Antriebssystem:Bandantrieb oder Rollenantrieb Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230VAC ±10% 50/60Hz 1200VA Pneumatischer Anschluss:5–8bar (73–116psi) Abmessungen (B×H×T):1090×1425×890mm (42.9×56.1×35in.) Gewicht:ca. 270kg (723.4lb)

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Power, performance and unique types of sensors are the three key features of the fully automatic Kappa cutting and stripping machines. All machine types in the Kappa product family are compelling in the extremely broad range of processing they cover. Thanks to the simple, flexible controls, even difficult to process materials can be set up quickly and easily. The changeover to new types of cables can be done without tools so it is ultra-fast. The real standout feature of the Kappa 322 is the unique patented swivel technique utilized in the wire drive axes. Two different processing positions can be approached with this feature. The machine is designed for a wide variety of special applications or the separation and processing of inside wires in multi-pole cables. Cable cross section, stranded wires:0.05–16mm² AWG30–AWG5 Inner conductor processing of multi-pole cables:4x0.35mm² – 3x2.5mm² 4xAWG22 – 3xAWG13 max. outside diameter:12mm (0.47in.) Length accuracy:Repeat accuracy ±(0.2%+1mm(0.04in.) Flat cable processing:Optional 12mm (0.47in.) Cable length range:1mm–800000mm (0.039in.–874.89yd.) max. wire transport speed:4.0m/s (157.5in./s) max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100mm (3.94in.) ; Side 2: 90mm (3.54in.) max. stripping lengths (Semi strip / Multiple pull-off):Side 1: 999.9mm (39.37in.) ; Side 2: 999.9mm (39.37in.) Wire-end detection sensor:Optional Straightening unit:Optional (external) IOCS interfaces (expandable):2 (4) USB:Standard Noise level:<70dBA Drive system:Double rollers or belt drive Production table:Optional Electrical connection:110/230VAC ±10% 50/60Hz 300VA Pneumatic connection:5-8bar (73-116psi) Dimensions (W×H×D):25.6×15×18.5in. Weight:48kg (105.8lb)

Mit dem Doppelcrimpvollautomaten Alpha 477 können gleichzeitig zwei verschiedene Kabel verarbeitet und wahlweise Doppelcrimp- oder Einzelleitungen produziert werden. Vier Verarbeitungsstationen am Leitungsanfang und zwei am Leitungsende bieten zahlreiche Verarbeitungsmöglichkeiten. Die beiden Bandantriebe sind mit hochdynamischen AC-Servoachsen und integriertem ASS (Anti-Schlupf-System) ausgerüstet. Raffinierte Handlingstechnik für das Verarbeiten von zwei parallel zugeführten Leitungen ermöglicht das prozesssichere Konfektionieren der Leitungsenden. Dabei ist die Handhabung der Kabel besonders schonend. So lässt sich beispielsweise die Greifkraft für die beiden Leitungen getrennt programmieren und leitungsbezogen abspeichern. Die zwei Leiter werden im Doppelgreifermodul zusammengeführt: Die Doppelcrimpverbindung kann wahlweise über- oder nebeneinander erfolgen. Längenbereich:60mm–80000mm (2.36in–3149.61in) Längenbereich:Optional ab 35mm (1.38in) Längengenauigkeit:±(0.2% +1.0mm (0.04in.) Abisolierlängen:Beidseitig 0.1–35mm Leitungsquerschnitte:0.22mm²–4mm² (AWG24–AWG12) Leitungsquerschnitte:optional ab 0.13mm² (AWG26) Leitungsquerschnitte:Querschnittverhältnis >1:4 Leitungsquerschnitte:Doppelcrimp (Kabel A+B) <6mm² Kabeltransportgeschwindigkeit:max. 10m/s Geräuschpegel:<75dB (ohne Crimpwerkzeuge) Elektrischer Anschluss:3x208-480V/50-60Hz; 7kVA Pneumatischer Anschluss:5-6bar Luftverbrauch:22m³/h Gewicht:ca. 1900kg (inkl. 2m-Transportband, zwei Crimp- und zwei Tüllenmodule)

You can mount up to five processing modules on the Alpha 355 S. In spite of its compactness, it offers excellent accessibility. Along with the most frequent standard processes of crimping and seal loading, you can obtain a large variety of processing modules such as: fitting with insulating sleeves, ferrules and ultrasonic or resistance welding modules. You can integrate customer-specific processing stations easily with the ultra-flexible TopWin software. Length range:60mm–65000mm(2.36in.–213ft.) Length range:Optional 30–60mm (1.18in.–2.36in.) Length accuracy (Repeat):±(0.2%+1.0mm (0.04in.) Stripping lengths:0.1–35mm (0.004–1.38in.) Stripping lengths with partial strip:47mm (1.85in.) auf Seite 1 Stripping lengths with partial strip:35mm (1.38in.) auf Seite 2 Stripping lengths with partial strip:Optional up to 80mm (3.15in.) Wire cross section:0.22 - 6.0mm² (AWG24 - AWG10) Wire cross section:Optional up to 0.13mm² (AWG26) Wire draw-in speed:max. 12m/s (39ft/s) Noise level:<80dB (no crimp module) Electrical connection:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatic connection:5–8bar (73–116psi) Air consumption:9m³/h (318ft³/h) Weight incl. crimp and seal modules:approx. 1300kg (2866lb.)

This fully automatic crimping machine stands out from the rest for the high daily productivity it achieves through short changeover times and high availability. This thoroughly tried-and-tested machine is also available with a belt drive. That means optimum force transmission and increased output for long and difficult to process conductors. A supplementary unit that is ideal for a broad processing range. The Komax Gamma 333 PC and PC-B are flexible fully automatic crimping machines offering a variety of efficient processing capabilities. Depending on requirements, these machines can apply two-ended crimp contacts and end sleeves for strands, as well as double crimp connections with three different contacts or seals and sleeves to one end of the cable. Tinning and ink-jet marking are two further options. These models can integrate customer-specific applications like MIL crimping, welding or compaction for a further diversification of production. Length range:60mm–65000mm (2.36in–213.3ft) Length accuracy:Repeat accuracy: ± (0.2% +1.0mm (0.04in) Stripping lengths:Side 1: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Stripping lengths:Side 2: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Wire cross section:0.13mm²–5mm² (AWG26–AWG10) Wire draw-in speed:10m/s 50m/s² (32.8ft/s 164ft/s²) Noise level:<75dB (without crimp modules) Electrical connection:3x208 - 480V 50/60Hz Pneumatic connection:5–6bar (73–87psi) Air consumption:6.5m³/h (230ft³/h) Weight:approx. 1250kg (2759lb) gross

Der patentierte Kuvertierbereich erhöht die Geschwindigkeit auf 30'000 Umschläge pro Stunde, indem die zu kuvertierenden Umschläge vorpositioniert werden.

Je höher die Wertschöpfung im Unternehmen ist, desto besser sieht die Wirtschaftlichkeitsrechnung des Betriebs aus. Der erschwingliche Preis für die ausgereifte, langlebige Technik mit vielen Einsatzvarianten und der geringe Bedarf an Fläche machen die Gamma 263 S zu einer attraktiven Investition für die vollautomatische Kabelverarbeitung mit hoher Stückzahlleistung. Die Gamma 263 S ist für ein- und beidseitiges Crimpen sowie für einseitiges Tüllenbestücken konzipiert. Der Querschnittsbereich umfasst 0.13 bis 2.5 mm² (AWG26 – AWG13), optional 4 mm². Die Sequenzverarbeitung lässt sich schnell und einfach in der TopWin Benutzeroberfläche starten. Längenbereich:40 mm – 20,000 mm (1.57 in – 65.62 ft) Längenbereich:20 – 20 000 mm (0.8 in. – 65.62 ft.) mit Spezialgreifer Längengenauigkeit:Repetiergenauigkeit: ± (0.2 % + 1.0 mm (0.04 in)) Abisolierlängen:Seite 1:0.1mm – 20mm (0.004in – 0.79in) Abisolierlängen:Seite 2:0.1mm – 30mm (0.004in – 1.18in) Abisolierlängen mit Teilabzug:Seite 1 und 2: 1mm–30mm (0.04in–1.18in) Kabelquerschnitte:0.13 mm² – 2.5 mm² * optional 4 mm² (AWG26 – AWG13, optional AWG12) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 6 m/s (19.7 ft/s) Geräuschpegel:< 75 dB (ohne Crimpmodul) Elektrischer Anschluss:3 × 208 – 400 V | 50 – 60 Hz; 2500 V A Druckluftanschluss:5 – 8 bar (73 – 116 psi) Luftverbrauch:5.8 m³/h (204.8 ft³/h) Gewicht:ca. 720 kg (1588 lb.)

Herausragende Verdrillqualität bei hoher Geschwindigkeit und Flexibilität, einfacher Bedienung sowie einem attraktiven Preis-Leistung-Verhältnis zeichnen den Verdrillhalbautomaten bt 188 T aus. Die bt 188 T bindet mit der neuen optionalen Abbindeeinheit automatisch beide Kabelenden mit Gewebe­ oder PVC­Band ab. In hoher Qualität verdrillt die bt 188 T zwei bis vier Leitungen. Aus den flexibel einstellbaren Parametern berechnet die Maschine automatisch die benötigte Zuschneidlänge: verdrillte Endlänge, Schlaglänge, Kabelquerschnitt, Kabelaussendurchmesser und die offenen Enden können variiert werden. Dadurch funktioniert die Einrichtung eines neuen Produkts mit minimalem Testmaterialverbrauch und die Produktion ist rasch startklar. Die intuitive TopTouch­Benutzeroberfläche macht das Arbeiten einfach. Übersichtlich und schnell können damit neue Produkte programmiert oder gespeicherte geladen werden. Bis zu 1200 verschiedene Artikel lassen sich hinterlegen. Leitungsquerschnitte:2×0.08mm²–2×4.0mm² (2×AWG28–2×AWG11) Leitungsquerschnitte:3×0.08mm²–3×2.5mm² (3×AWG28–3×AWG14) Leitungsquerschnitte:4×0.08mm²–4×2.5mm² (4×AWG28–4×AWG14) Schlaglänge:8 - 50mm (± 5 mm*) (0.31 – 1.97 in.) Länge offene Enden:Seite 1: 25 – 190 mm (0.98 – 7.48 in.) Länge offene Enden:Seite 2: 25 – 85 mm (0.98 – 3.35 in.) Unterschied offene Enden:0 – 60mm (0 – 2.36 in.) Fertig verdrillte Länge:ca. 200–2’300 mm (ca. 7.87 – 90.55 in.)**/*** Fertig verdrillte Länge:ca. 200–11’300 mm (ca. 7.87 – 444.9 in.)**/*** optional Min. Kabellänge mit Option:300 mm (11.81 in.) Min Kabellänge mit Option Abbindeeinheit:700 mm (27.56 in.) Elektrischer Anschluss:115/230 V, 50/60 Hz Druckluftversorgung:4 – 6bar (58 – 87 psi) Gewicht Grundmodul:ca. 95 kg (209 lbs) Gewicht Gestell:ca. 45 kg (99 lbs) Gewicht Verlängerungsmodul:ca. 65 kg (143 lbs) Stückzahlleistung:ca. 350 Stk./h**** Stückzahlleistung:ca. 250 Stk./h**** (Option präzises Mehrfachverdrillen) Geräuschpegel:<80 dB

Alpha 488 S produces fully automatically Twisted-Pairs out of two single bulk wires completely cut-to-length and terminated, with all quality controls included. The modular composition of the system provides superb flexibility. Four processing stations at the wire beginning and two at the wire end offer extensive processing possibilities. The machine layout accommodates up to six processing modules. Wires with cross sections ranging from 2 × 0.22 mm² (AWG 24), optionally from 2 × 1.3 mm² (AWG 26), to 2 × 2.5 mm² (AWG 14), (processing set short open ends up to 2 × 1.0 mm²) can be processed in the highest quality. Alpha488S is available in the versions of four, seven and ten meters. In combination with the Komax crimping modules mci 722 or mci 712 and the Komax seals module mci 765 C as well as with the quick-change systems and the integrated quality monitoring systems Alpha 488 S ensures maximum process reliability and extremely short changeover times. Length range:700mm–4000mm (27.6in–157.5in) Length range:700mm–7000mm (27.6in–275.6in) Length range:700mm–10000mm (27.6in–393.7in) Length range:Optional from 150mm (5.9in) Length accuracy:±(0.3% +1.5mm(0.06in.) Stripping lengths:Side 1: 0.1mm-18mm (0.004in.-0.7in.) Stripping lengths:Side 2: 0.1mm-35mm (0.004in.-1.4in.) Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 2.5 mm² (AWG 24 – 14) with processing set open ends standard Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 1.0 mm² (AWG 24 – 17) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 99 mm (1.2 – 3.9 in.) with processing set open ends standard Open wire ends:15 – 99 mm (0.6 – 3.9 in.) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 125 mm (1.2 – 4.9 in.) with processing set long and unequal length open ends Pitch length:5mm - 80mm (0.2in. - 3.2in.) programmable accuracy: ±10%, max. 5mm Wire draw-in speed:max. 5m/s (16.4ft/s) Noise level:<75dB (no crimping module) Electrical connection:3×208–480V/50–60Hz; 10kVA Pneumatic connection:5 - 6bar (73 - 87psi) Pneumatic connection:12Nm³/h (424ft3/h) Weight:Alpha 488 S/4m: approx. 2800kg (7502lb.) Weight:Alpha 488 S/7m: approx. 3400kg (9109lb.)

Grosse Kraft, hohe Stückzahlleistung und eine einzigartige Sensorik zeichnen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten aus. Alle Maschinentypen der Kappa Produktefamilie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der flexiblen Bedienung und Steuerung lassen sich auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell einrichten. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Ein einzigartiges, patentiertes Schwenkprinzip der Kabelantriebsachsen zeichnet die Kappa 322 aus. Zwei verschiedene Verarbeitungspositionen lassen sich hiermit ansteuern. Die Maschine ist ausgelegt für verschiedenste Spezialapplikationen oder die Vereinzelung und Verarbeitung der Innenleiter von mehrpoligen Kabeln. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.05–16mm² AWG30–AWG5 Innenleiter Verarbeitung von Mehrpoligen Kabeln:4x0.35mm² – 3x2.5mm²; 4xAWG22 – 3xAWG13 max. Aussendurchmesser:12mm (0.47in.) Längengenauigkeit:Repetiergenauigkeit ±(0.2%+1mm(0.04in.) Flachkabelverarbeitung:Optional 12mm (0.47in.) Kabellängenbereich:1mm–800000mm (0.039in.–874.89yd.) max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0m/s (157.5in./s) max. Abisolierlängen (Vollabzug):1: 100mm (3.94in.); 2: 90mm (3.54in.) max. Abisolierlängen (Halbabzug/Mehrfachabzug):1:999.9mm(39.37in.); 2:999.9mm(39.37in.) Kabelendsensor:Optional Richteinheit:Optional (extern) IOCS Schnittstellen (erweiterbar):2 (4) USB:Standard Geräuschpegel:<70dBA Antriebssystem:Doppelrollen oder Bandantrieb Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230VAC ±10%; 50/60Hz;300VA Pneumatischer Anschluss:5-8bar (73-116psi) Abmessungen (B×H×T):650×380×470mm Gewicht:48kg (105.8lb)

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt.

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte. Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen. Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich. Die intuitive Bedienersoftware TopTouch führt die Benutzer durch einen logischen Ablauf. Bei der Produktion haben die Operateure maximale Transparenz dank einfachsten Einstellmöglichkeiten der wichtigsten Parameter. Das macht die Kappa-Automaten besonders intuitiv und sicher bedienbar. Kabelquerschnitt Litzenleiter:0.02 – 6 mm² AWG 34 – 10 max. Aussendurchmesser:10 mm (0.4 in.) Längengenauigkeit:Wiederholgenauigkeit ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flachkabelverarbeitung:Optional 8 mm (0.47 in.) Kabellängenbereich:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Kurze Kabellängen:Optional 18 mm max. Kabeltransportgeschwindigkeit:4.0 m/s (157.5 in./s) max. Abisolierlängen (Vollabzug):Seite 1: 100 mm (3.94in.); Seite 2: 40 mm (1.57in.) max. Abisolierlängen (Teilabzug):Seite 1: 999.9mm (39.37in); Seite 2: 999.9mm (39.37in) max. Abisolierlängen (Mehrfachabzug):Seite 1: 999.9mm (39.37in); Seite 2: 999.9mm (39.37in) IOCS Schnittstellen (erweiterbar):2 (4) USB/Ethernet:Standard Geräuschpegel:< 70 dBA Antriebssystem:Einfachrollen Produktionstisch:Optional Elektrischer Anschluss:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatischer Anschluss:Optional für Messerreinigung Abmessungen (B × H × T):465 × 385 × 460 mm Gewicht:25 kg (55 lbs)

Die CMC JWR stellt die neueste Innovation im Bereich des Hochgeschwindigkeitsversands dar, indem sie die Effizienz der Poststelle erhöht, die Personalisierung verbessert und die Produktion steigert. Die Möglichkeit, den Umschlag im Einklang mit dem Kuvertiervorgang herzustellen, ist die nächste Generation der Postweiterverarbeitung. Die Umschläge werden von einer mit Klebstoff versiegelten Bahn um den Inhalt gewickelt und mit einem einzigartigen Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneider in einzelne Poststücke getrennt. Die CMC JWR setzt ihre Entwicklung fort, indem sie die neuesten Entwicklungen im digitalen Farbdruck integriert, um ein wirklich einzigartiges System zu schaffen. Es ermöglicht den Versendern transpromotionale Fähigkeiten zu nutzen, um Umschläge in kosteneffiziente, personalisierte Marketinginstrumente zu verwandeln, welche die Antwortquoten erhöhen. Min. Format: 80x100mm Max. Format: 250x330mm Max. Verpackungsdicke: 20mm

Konstant hohe Produktivität und Flexibilität mit maximaler Präzision sind die heutigen und künftigen Anforderungen an die vollautomatisierte Kabelkonfektionierung. Alpha 550 – die neuste vollautomatische Kabelverarbeitungsmaschine für beidseitige Tüllenbestückung – erfüllt sie in der ganzen Bandbreite mit revolutionärer Technik. Dank bester Stückkostenleistung, höchster, flexibler Produktionsleistung und herausragender Qualität lassen sich durch die Alpha 550 entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen. Die Maschine ist standardmässig mit einer ACD-Einschneideüberwachung ausgestattet. Leitungsquerschnitte:0.13 – 6 mm² (AWG 26 – 10)* Bis 10 mm² (AWG 8) auf Anfrage als Applikation Kabeleinzugsgeschwindigkeit:Max. 12 m/s (39 ft/s) Aussendurchmesser Leitung:Max. 5.1 mm (0.20 in) Längenbereich:60 – 65 000 mm (2.35 in – 213 ft) Vollabzug:0.1 – 29.5 mm (0.004 – 0.98 in) Teilabzug:Max. 35.5 mm (1.4 in) Crimpkraft:Max. 22 kN (max. 4 496 lbf) Prozessmodule Seite 1 / 2:2 / 2 Geräuschpegel:< 80 dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5.6 k VA Druckluftanschluss:5 – 8 bar (73 – 116 psi) Luftverbrauch Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<7 m³/h (247 ft³/h) Luftverbrauch Crimp / Crimp Crimp-Seal / Crimp-Seal:<11 m³/h (388.5 ft³/h) Gewicht (inkl. 2 Crimpmodule):1.30 t (2866 lbs.)

Ob als vollwertige Verpackungsmaschine für Start Up‘s und Kleinunternehmen oder zur Sonderfertigung in industriellen Verpackungsunternehmen, sowie für Komplett-Vermarkter. Leistungsstarke Siegelsysteme mit optimaler Wärmeverteilung und exakter Temperaturfühlung stellen sicher, dass temperatursensible Packstoffe punktgenau versiegelt werden. Zudem erlauben die speziell optimierten Bewegungsabläufe der Siegelwerkzeuge lange Schließzeiten, selbst bei hohen Ausbringungsraten. Folgende Siegelsysteme sind erhältlich. Erhältliche Siegelsysteme: • Heisssiegelsystem (Verbundfolien) • Ultraschall-Siegelsystem (Verbund- und Monofolien, Tyvek) • Wattron-Siegelsystem

Qualitativ beste Verarbeitung über einen einzigartig grossen Querschnittsbereich. Dieser Crimpvollautomat besticht durch seine einfache Bedienung und Flexibilität. Ob beidseitiges Crimpen oder Verdrillen, Fluxen und Verzinnen – Die Gamma 255 überzeugt durch einzigartige Prozesssicherheit und minimalste Umrüstzeiten. Trotz kleinstem Platzbedarf sind die Qualitätsüberwachungen sowie ein Zuführsystem voll integriert und bereits im Standard enthalten. Die Komax Gamma 255 ist ein flexibler Crimpvollautomat für die effiziente Leitungsverarbeitung. Dabei werden Querschnitte von 0.0123mm²/AWG36 bis 2.5mm²/AWG14 in bester Qualität verarbeitet. Alle handelsüblichen Werkzeuge sind einsetzbar. Beidseitig gecrimpte Leitungen sind bereits ab 20mm Länge möglich. Längenbereich:15mm - 10000mm Lägengenauigkeit:Bis 500mm: +/- 1mm Lägengenauigkeit:Ab 500mm: +/- 0.2% der Leitungslänge Abisolierlängen:0.1 - 15mm (0.0039in.–0.59in.) Leitungsquerschnitte:0.0123mm² - 2.5mm² (AWG36 - AWG14) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 3m/s Geräuschepegel:<75dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3x208 - 400V 50/60Hz Elektrischer Anschluss:1x230V 50/60Hz Pneumatischer Anschluss:4 - 6bar Luftverbrauch:3m³/h Gewicht:870kg Brutto (mit Verpackung)

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.05 – 10 mm² AWG 30 –8 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 12 mm (0.47 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 30 mm Max. wire transport speed:2.0 m/s (78.75 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94in.); Side 2: 40 mm (1.57in.) Max. stripping lengths (Semi strip):Side 1: 999.9mm(39.37in.); Side 2: 999.9mm(39.37in.) Max.stripping lengths (Multi-step strip):Side 1: 999.9mm(39.37in.); Side 2: 999.9mm(39.37in.) Straightening unit:Optional IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system:Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):18.3 × 15.2 × 18.1 in. Weight:25.9 kg (57 lbs)

Fasteners in various materials - Slotted machine screws plastic - BN 1061

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.02 – 6 mm² AWG 34 – 10 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 8 mm (0.32 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 18 mm Max. wire transport speed:4.0 m/s (157.5 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94 in.); Side 2: 40 mm (1.57 in.) Max. stripping lengths:Side 1: 999.9mm (39.37in); Side 2: 999.9mm (39.37in) Max. stripping lengths(Multi-step strip):Side 1: 999.9mm (39.37in); Side 2: 999.9mm (39.37in) IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system:Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10%; 50/60 Hz; 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):18.3 × 15.2 × 18.1 in. Weight:25 kg (55 lbs)

Counting machine elmor C1: accessories and variants Conveyor bowls The parts to be counted with the elmor C1 counting machine are transported in a vibrating conveyor and are singularised by means of a sorting element. Both the conveyor bowl as well as the sorting element can be selected among different variants , depending on the properties of the product to be counted. A) Standard conveyor bowl made of anodised Aluminium with universal – sorting element FS0. FS0 is manually adjustable for all part sizes from 0.1 to 18 mm in diameter. B) Special sorting elements instead of FS0: FS1, manually adjustable, optimised for cereals, rice, paddy and products of similar shape and size FS2: manually adjustable, optimised for corn, soybeans, peas, beans and products with similar shape and size FS3: fine-drive adjustable in height and width, for very flat seeds or flat mechanical parts with the following dimensions: width: 0.5 to 10 mm, height: 0.5 – 8 mm, maximum length: 20 mm C) Special conveyor bowl with additional lateral opening for mechanically eliminating of accompanying substances, suitable for corn, cereals, soybean, paddy, etc. The height of this opening can be adjusted from 0 to 5 mm and allows unwanted accompanying substances laterally be sorted out. Not suitable for parts smaller than 1 mm in diameter. Can be used with sorting elements FS0, FS1, FS2, or FS3 combined. D) To meet the needs of various industries, the conveyor bowls can be made ​​of other materials . These bowls are for example extremely impact resistant or correspond to the rules of the FDA, etc. Such trays can be made ​​from various basic materials like Titanium, PEEK, Polyamide and others. E) The standard aluminum bowls can be treated or coated in order to satisfy specific requirements. With increased mechanical stress or when in contact with food, the surface can be hard anodized. A hard coating of nickel has a high surface hardness and is FDA approved, Polyurethane (PU) coating permits rapid transport of heavy mechanical parts and prevents noise and wear. Again, FDA approved materials can be used. F) Feeder Bowl with vertical outlet: Short cycle times are possible, as the seeds leave the bowl after a short run time. Advantageous when many different lots must be processed, often used for the fast 1000 grain weight measurement. Used for seeds which can be easily singularised like Crop, Soy, Corn, Canola etc. The seeds should have a diameter of 2 mm or more. Volume 0.8 litres, or about 2500 kernels of Corn. Dual Product Outlet The dual product outlet can increase the productivity in Preset Mode (= repetitive batch counting). Each time when a batch is counted, the outlet switches to the other side and the counter restarts automatically. The dual discharge chute is intended to be used for counting crop seeds or corn, which are filled directly into bags, but can also be used for other seeds with 1mm diameter or more. Automatic Seed Weight Sorter Each single seed of a lot is automatically placed on a scale. The Automatic Seed Weight Sorter measures the weight of each seed and compares it with one or several limits. According to the result of this comparison, the weighed seed is then transferred into two or more containers. So the parts can weighed and sorted either into good and bad parts or into several weight classes. Filling Carousel The C1 parts counter can be combined with the elmor 780 carousel filler. The carousel filler allows semi automatic, to a large extent unsupervised filling of vials, tubes, small containers as well as bags from paper, glassine or composite material. Filling adapter Adapter for small containers, bottles, laboratory tubes etc. This adapter allows dustfine and costly parts to be filled directly into containers. The C1 seed counter can be started only when a container is present.The filling adapters are manufactured individually on request. Dust Cover If specific small parts are processed, a dust cover can be of advantage. This is for example the case with pharmaceutical components, implants or with parts that need to be processed in a protective atmosphere. In this case, nitrogen or other gases or may be introduced through the dust cover. Ionizer When transporting small parts in the vibrating conveyor bowl there is a risk that the parts can become electrostatically charged. The correct separation of the charged parts becomes difficult. With an ionizer, the charged parts can be neutralised, shortly before leaving the bowl, in the region of the sorting element. The ionizer used in elmor C1 seed counter is manufactured by a specialized company, which is represented worldwide. The head of the ionizer is attached inside of a dust cover. Receipt Printer for Seed Counter elmor C1 The result of each completed count is printed automatically. The printing is done in plain text and bar code. During sample preparation or inventory counts many customers have expressed a wish to be able to print the determined number immediately. This can be done with this new accessories for the C1 counter. Faulty manual recordings are obsolete. Technical data: Paper: standard thermopaper rolls, 80mm width. Internal cutter, label length 64mm Barcode: Code 128 (International Standard ISO/IEC 15417), other codes on request Power supply: 100 – 240V, 50/60Hz The C1 seed counter must be equipped with an elmor printer interface board Feeding Conveyor elmor 610 Feeding conveyor and storage hopper for automatic refilling of the conveyor bowls of the counting machines elmor C1, C3 or CX Intermediate storage container of counted parts When a seed counter is combined with a packaging machine, it may be advantageous to add a container for synchronization therebetween. When the counting operation has finished and the packing machine is ready, a discharge flap is opened briefly, so that the content of the container is discharged into the packaging machine. Then the flap closes and the counting machine begins with a new operation. As a result, the waiting time that would be needed before a packaging machine is ready for the next lot can be greatly reduced, allowing a shorter cycle time. Depending on the task different volumes can be realized.

Dank der speziell grossen Aufnahmefläche können auf der Alpha 356 bis zu sieben Prozessmodule plaziert werden. Bei Bedarf erhöhter Flexibilität oder komplexer Prozessabläufe ist der Einsatz dieser Maschine ideal. Nebst den häufigen Standard Prozessen Crimpen und Tüllenbestückung ist weiter eine grosse Vielfalt an Prozessmodule erhältlich wie: Verzinnen und Verdrillen von Leitungsenden, Isolierhülsen bestücken, Crimpmodule für die verschiedensten Kontaktarten, Ultraschall- oder Widerstands-Schweissmodule. Mit der hochflexiblen Software TopWin ist die Integration von kundenspezifischen Verarbeitungsstationen realisierbar. Längenbereich:60mm - 65000mm (2.36in.-213ft.) Längenbereich:Optional 30–60mm (1.18in.–2.36in.) Lägengenauigkeit (Repetier):± (0.2% +1.0mm (0.04in.) Abisolierlängen:0.1 - 35mm (0.004in.-1.38in.) Abisolierlängen mit Teilabzug:47mm (1.85in.) auf Seite 1 Abisolierlängen mit Teilabzug:35mm (1.38in.) auf Seite 2 Abisolierlängen mit Teilabzug:Optional bis 80mm (3.15in.) Kabelquerschnitte:0.22 - 6.0mm² (AWG24 - AWG10) Kabelquerschnitte:Optional ab 0.13mm² (AWG26) Kabeleinzugsgeschwindigkeit:max. 12m/s (39ft/s) Geräuschepegel:<75dB (ohne Crimpwerkzeug) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA Pneumatischer Anschluss:5 - 8bar (73 - 116 psi) Luftverbrauch:9m³/h (318ft³/h) Gewicht:ca. 1400kg (3090lb.)

As an all-round solution in the cutting machine segment, the lota 330 has universal scope for application. The unit is designed to cut a wide variety of coiled materials to an exact length (up to 1,000 m), such as heat-shrink tubing, pneumatic hoses, cables, plastic bands and much more. The lota 330 does the job carefully and reliably while guaranteeing user-friendly operation. The lota 330 is ready for use after pressing the ‘Power On’ button. The material to be cut is clamped in place according to the closing distance and applied pressure settings of the belt drive. The product length, number of pieces and batch size can be set via the touchscreen. The desired end product can be verified using the sample function, and the machine can then be started. Five buttons serving as hard keys for the most common operations, along with the touch display, enable simple handling and quick changeover for a wide range of materials without the use of any tools. Length range:1 – 1,000,000 mm Length accuracy:+/- (1 mm + 0.2% × L) Cable cross-section:0.14 – 35 mm2 (braid), AWG 26 – 2 Maximum admission height:16 (0.63 in.) – 25 mm (0.98 in.)in the center of the belt drive Maximum admission width:82 mm (3.2 in.) Batch size:1 – 99,999 pieces Noise level:< 70 dB Electrical connections:100 – 240 VAC/5A, 50/60 Hz, 320 VA Compressed air connection:6 bar Dimensions (W × H × D):385 × 510 × 525 mm (16 × 20 × 21 in.) Weight:37.3 kg (82 lbs.) Interfaces:2 × I/O, encoder output, Ethernet

Die richtige Lösung für hohe Produktionsvolumen und niedrige Betriebskosten, Qualitätskontrollen für Postsendungen und auch für Flach- und Briefmengen mit hohen Geschwindigkeiten.

High-performance, even for small cross-sections. Cutting force, high volume output and advanced sensor technology make the Kappa machines the number one choice for automated cutting and stripping, even for smaller wire cross-sections. The machines can be used very efficiently thanks to their simple, intuitive control elements. The Kappa product family stands out thanks to its extremely broad processing range. Its intuitive and simple operation and controls allow you to easily set up even difficult-to-process materials, with extremely fast tool-free changeover to new types of wires. The intuitive TopTouch operating software guides the user through the process logically. During production, operators have maximum transparency thanks to simple adjustment settings for important parameters. This makes the Kappa machines especially intuitive and safe to operate. Wire cross-section, stranded wires:0.05 – 10 mm² AWG 30 – 8 Max. outer diameter:10 mm (0.4 in.) Length accuracy:Repeat accuracy ± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.) Flat cable processing:Optional 12 mm (0.47 in.) Wire length range:1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.) Short wire lengths:Optional 30 mm Max. wire transport speed:4.0 m/s (157.5 in./s) Max. stripping lengths (Full strip):Side 1: 100 mm (3.94 in.) ; Side 2: 40 mm (1.57 in.) S Max. stripping lengths (Semi strip):Side 1: 999.9 mm (39.37 in.) ; Side 2: 999.9 mm (39.37 in.) Max. stripping lengths (Multi-step strip):Side 1: 999.9 mm (39.37 in.) ; Side 2: 999.9 mm (39.37 in.) Length measurement system:Optional Straightening unit:Optional IOCS interface (expandable):2 (4) USB/ethernet:Standard Noise level:< 70 dBA Drive system (with motorized closing axis):Single roller Production table:Optional Electrical connection:110/230 VAC ±10% 50/60 Hz 300 VA Pneumatic connection:Optional for blade cleaning Dimensions (W × H × D):20 × 15 × 18.5 in

Straordinaria macchina professionale per casa. Coniuga finiture di alta gamma con la robustezza e l'affidabilità degne dei migliori prodotti sul mercato. Permette, con una innovativa soluzione, di separare completamente la bacinella raccogli gocce dalla macchina per facilitarne la pulizia. Grazie al giusto equilibrio tra potenza e prestazioni eroga una eccezionale qualità del caffè e schiuma il latte con una straordinaria potenza del vapore per un cappuccino perfetto.

Ein hoher Tagesertrag durch kurze Umrüstzeiten und einer hohen Verfügbarkeit zeichnen diesen Crimpvollautomaten aus. Die bestens bewährte Maschine ist zusätzlich mit einem Bandantrieb erhältlich. Dies bedeutet eine optimale Kraftübertragung sowie erhöhte Stückzahlleistung bei langen und heiklen Leitungen. Eine Ergänzung wie geschaffen für ein breites Verarbeitungsspektrum. Die Komax Gamma 333 PC / PC-B sind flexible Crimpvollautomaten, die eine Vielzahl von effizienten Verarbeitungsmöglichkeiten bieten. Nach Bedarf können beidseitig Crimpkontakte und Aderendhülsen angeschlagen, Doppelcrimpverbindungen mit drei verschiedenen Kontakten verarbeitet oder einseitig Tüllen und Hülsen angebracht werden. Verzinnen und Inkjet-Bedrucken sind weitere Optionen. Eine Diversifikation ergibt sich durch die Möglichkeit der Integration von kundenspezifischen Applikationen wie MIL-Crimp, Schweissen oder Verdichten. Längenbereich:60mm–65000mm (2.36in–213.3ft) Längenbereich:Optional 30mm (1.18in) Längengenauigkeit:± (0.2% +1.0mm (0.04in) Abisolierlängen:Seite 1: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Abisolierlängen:Seite 2: 0.1–15mm (0.004–0.59in) Leitungsquerschnitte:0.13mm²–5mm² (AWG26–AWG10 Kabeleinzugsgeschwindigkeit:10m/s 50m/s² (32.8ft/s 164ft/s²) Geräuschpegel:< 75dB (ohne Crimpmodule) Elektrischer Anschluss:3x208 - 480V 50/60Hz Pneumatischer Anschluss:5–6bar (73–87psi) Luftverbrauch:6.5m³/h (230ft³/h) Gewicht:1250kg (2759lb) Brutto