Produse pentru masini (59)

In unserem Produkt-Portfolio befinden sich drei manuelle Absackanlagen für Offensäcke: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. Alle drei Absackanlagen sind für bis zu 1200 Säcke pro Stunde ausgerichtet und unterscheiden sich nur durch die verwendeten Nettowaagen. Je nach abzufüllendem Produkt wird eine Nettowaage mit Schwerkraft-, Band- oder Schneckendosierng gewählt. Vorgefertigte Offensäcke aus gewebtem PP, PE oder Papier werden von einem Mitarbeiter auf die Füllklemme aufgesteckt und befestigt. Sobald der Sack fixiert wurde, fließt das verwogene Produkt in den Sack. Über ein Förderband wird der befüllte Sack zu einer Sackverschließmaschine transportiert, die den Sack je nach Material vernäht, verschweißt oder heiß verklebt. Für frei fließende Schüttgüter wird eine Nettowaage mit Schwerkraftdosierung gewählt. Moderat fließende Produkte werden über eine Banddosierung zugeführt. Für feine und pulvrige Produkte eignet sich die Schneckenzufuhr am besten. Leistung:600 – 1200 Säcke/Stunde ODER 800 – 1200 Säcke/Stunde Sackzuführung:manuell Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackbreite:300 – 650 mm Sacklänge:400 – 1100 mm Füllgewicht:5 – 80 kg Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:12 Nl pro Zyklus Elektrischer Anschluss:380 – 480 VAC, 50/60 Hz ODER 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:1,5 – 2,5 kW ODER 3 – 9,5 kW ODER 0,3 – 0,5 kW

Stahlgüte: 20MnV6 nach ISO mit eingeschränkten Toleranzen enge Durchmesser- und Geradheitstoleranzen, hervorragende mechanische Bearbeitbarkeit, sehr gute Schweißbarkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit Herstellungslängen: 2 - 8 m (dimensionsabhängig)

Egal ob Drehen, Fräsen, Drehfräsen oder Langhobeln – wir haben die passenden Maschinen. Unser Maschinenpark ist für Teile von wenigen Millimetern bis zu Schweißbaugruppen mit einem Gewicht von 10 Tonnen und einer Länge von 14 Metern ausgelegt.

Vertikales Bearbeitungszentrum Univers4000

Industrielle Fertigung in allen Branchen

Der Stangenlader DMH L800 ist die ideale Ergänzung, um die Produktivität in der Fertigung noch weiter zu steigern. Das Modell DMH L800 ist mit den Systemen DMH 500H, DMH 500BB. DMH 400TM und DMH 400TMY kompatibel. Je nach System können Stangen bis zu einem Durchmesser von 45 mm und einer Länge von max. 800 mm befüllt werden. Um die Arbeit mit dem Stangenlader zu erleichtern, wird die Programmierung durch die DMH SOFT unterstützt.

Auftrags- und Lohnfertigung am Puls der Zeit. Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Wir investieren ständig in neue Technologien und liefern höchste Qualität. Ein umfangreicher Maschinenpark, bestens ausgebildete Mitarbeiter und unsere flexible Fertigung garantieren Ihnen eine zeitgerechte Abwicklung Ihrer Aufträge. Wir übernehmen Serienfertigungen von Stahl-, Alu- und Edelstahlkomponenten und –produkten, Sonderanfertigungen, Prototypenbau, Laserschneiden, Kantarbeiten und Drahtfertigung.

Wir liefern gesamte Sortieranlagen sowie die neueste sensorgestützte Sortiermaschinentechnik REDWAVE für Industriemineralien, Edelsteine, Erze, Metallhüttenschlacke und Edelmetalle.

Aus kontrolliert biologischem Anbau. Die Körner werden maschinell vorsichtig geschält, so dass das hochwertige Hanföl mit seinen lebensnotwendigen ungesättigten Fettsäuren und dem wichtigen Eiweiß mit allen essentiellen Aminosäuren erhalten bleibt. Hanföl besitzt über 90% ungesättigte Fettsäuren. Geschälter Speisehanf verfeinert nicht nur Müsli, Brot, Gebäck und andere Speisen, sondern findet auch als Dekoration auf Salat, Gemüse oder Süßspeisen seine Verwendung. Leichtes Anrösten erzeugt ein schmackhaftes Nussaroma, das vielen Speisen eine zusätzliche Note verleiht. Um Geschmack und Nährwertstoffe zu erhalten, bitte nicht über 180 Grad Celsius erhitzen. Herkunft Hanf: Europa (Frankreich, Belgien, Estland, Österreich,Litauen, Deutschland, China) Hergestellt in Europa.

Die Baureihe der Palettenautomation (HPPS) ist als 2, 3, 4 oder 5 Ebenen Variante verfügbar. Das Grundmodul startet mit 6 Palettenplätzen, in Reihe also bei 12 Speicherplätzen. Die hohe Variantenvielfalt der Hochleistungs-Paletten-Systeme ermöglicht es MAM die optimale Lösung für Sie bereit zu stellen. Ergänzende Infos siehe link:http://www.mam-maschinen.at/neu/

Durch unser Seilrollenprogramm besteht eine langjährige, enge Verbindung zur Forstwirtschaft. Daraus ist eine Zusammenarbeit mit Herstellern von Forstmaschinen entstanden. Wir liefern z.B. verschiedenste Komponenten für Seilkräne wie: - Krankabinen - Seiltrommeln - Kranabstützungen - spezielle Stahlgussteile - Schweißkonstruktionen - Dreh- und Frästeile - Seilrollen und Zubehör

Mechanische und thermische Schweißnahtvorbereitung Mechanische (5-Achs-Fräsmaschinen und Hand-Kantenfräse) und thermische (Autogen) Schweißnahtvorbereitung zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Schweißnähten

Neben der Blechverarbeitung bieten wir unseren Kunden auch den Bereich der mechanischen Teilefertigung mit allen gängigen, spanabhebenden Fertigungsmethoden.

Service und Wartung sind sehr wichtige Bestandteile unseres Leistungsspektrums. Wir erhalten mit unserem Wissen und speziell geschulten Servicetechnikern für unsere Kunden die langfristige Betrieb

Der ICE BULL Trockeneisreiniger - Power Cleaner ist eine neue, innovative Trockeneis-Ministrahlanlage, die mit einem Luftverbrauch von 0,5m³/Min bei bereits ab 2 bar Strahldruck betrieben werden kann.

CALIPRI RC220 est un profilomètre d’'échantillonnage de haute précision de produits laminés. Grâce à CALIPRI RC220, pas besoin de couper et de refroidir les échantillons pour évaluer un contour. L'utilisation de ce profilomètre optique accélère ainsi l'étalonnage de nouveaux profils laminés. Le système est mobile et facilement déplaçable. Le Moyen de mesure peut être placé entre les cages de laminoir à la main ou à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage et peut mesurer le profil du produit encore chaud en quelques secondes. Le résultat apparaît sous forme de courbe ponctuelle sur la tablette PC du système et le profil peut être évalué à l'aide de spécifications de mesure et de contours cibles prédéfinis. Lors d'une mesure avec CALIPRI, le capteur enregistre le profilé laminé de tous les côtés et peut ainsi évaluer aussi bien des formes de profil simples que complexes. Après la mesure, le résultat peut être exporté sous la forme d'un rapport ou d'un enregistrement de données. Technologie:Section de Lumière Laser Fonction:Mesure de profil Principe de mesure:Mesure hors ligne/Manuelle

Der „Alleskönner“: Stromquelle mit 6-Achsen-Steuerung . Eingebaute Lichtbogenhöhen-regulierung (AVC) und Brennerpendelung (OSC) / Brenner off-set, intuitive Bedienerführung

The SYSTEM-F, a fully automatic vertical form-fill-seal packaging machine, produces pillow bags and gusset bags with or without carrying handle and a filling weight between 5 kg and 50 kg from flat film. The System-F is particularly ideal for packaging powdery and moderately free-flowing products. Thanks to an adjustable format set, different package sizes can be produced. The format and/or production can be changed by one person in just a few minutes. This is made possible by a rotating magazine, which is installed directly on the machine and holds several format sets of different sizes ready at all times. The vertical FFS packaging machine impresses with its compact design and low space requirement. Further options allow this bagging machine to be adapted to a wide range of requirements. Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag option:carrying handle, vacuum unit, nitrogen fumigation Film material:thermoplastics and compound materials Max. film width:1280 mm Film roll diameter:600 mm Core diamter:76 mm Filling weight:5 – 50 kg or 4 - 80 l Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~80 Nm3 /h Power supply:33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~6,5 kW

Our product portfolio includes three manual bagging machines for open-mouth bags: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. All three bagging systems are designed for up to 1200 bags per hour and differ only in the used net weighers. Depending on the product to be filled, a net weigher with gravity, belt or screw feeding is used. Prefabricated open-mouth bags made of woven PP, PE or paper are attached to the filling clamp and fixed by an employee. As soon as the bag is fixed, the weighed product flows into the bag. A conveyor belt transports the filled bag to a bag closing machine, which sews, seals or hot-glues the bag depending on the material. For free-flowing bulk materials, a net weigher with gravity feeding is selected. Moderately flowing products are fed via a belt feeder. For fine and powdery products, the screw feeder is best suited. Capacity:600 – 1200 bags/hour OR 800 – 1200 bags/hour Bag placing:manual Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP-bags, PE-bags, paper bags, jute bags Bag width:300 – 650 mm Bag length:400 – 1100 mm Filling weight:5 – 80 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:12 Nl per cycle Power supply:380 – 480 VAC, 50/60 Hz OR 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:1,5 – 2,5 kW OR 3 – 9,5 kW OR 0,3 – 0,5 kW

The high-performance sewing machine from STATEC BINDER stands for precise and reliable bag sealing of woven PP, paper or PE bags. Two different variants can be used for sewing the bags. On the one hand there is the straight-line bag infeed, in which the bag is fed to the sewing head by means of a belt drive and then sewn at the upper end. The second variant is the bag edge folding, in which the bag is folded at the upper end when it is pulled in and then sewn. In order to change from one system to the other, it is only necessary to replace a simple device. The bag to be sewn is fed to the sewing machine via one of the two variants mentioned above. Depending on the sewing speed and performance, the stitch length is between 7 and 12 mm. A cutter at the end cuts the thread. The sewing head is driven by a motor with frequency converter. A big advantage over the drive via belt pulleys is a more precise adjustment of the speed. Capacity:up to 2000 bags/hour Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP bag, PE bag, paper bag Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:~ 5 Nm³/hour Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP54 Power consumption:~ 1,5 kW

Hochleistungs- Verpackungsmaschine für Offensäcke für bis zu 2000 Säcke/Stunde - Der PRINCIPAC ist eine vollautomatische Hochleistungs-Verpackungsmaschine für Offensäcke und ist mit bis zu 2000 Säcken pro Stunde eine der schnellsten der Welt. Der PRINCIPAC zeichnet sich vor allem durch seine hohe Leistung und hohe Flexibilität aus. Es können sowohl Polster- als auch Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht von 10 kg bis 50 kg verarbeitet werden. Die Säcke können aus gewebtem PP, PE und Papier sein. Diese vollautomatische Offensack-Verpackungsmaschine eignet sich hervorragend für jede Art freifließender Schüttgüter und mit zusätzlicher Ausrüstung wie z.B. einer staubdichten Füllklemme auch für pulvrige Produkte. Je nach Kundenanforderung kann die Hochleistungs-Verpackungsmaschine auch komplett aus Edelstahl gefertigt werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAC optimal auf Kundenanforderungen abzustimmen. Leistungsmodelle:bis zu 2000 Säcke/Stunde Sackaufstecken:vollautomatisch Sackzufuhr System:Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Sackbreite:280 - 590 mm & 310 – 620 mm Sacklänge:550 – 1050 mm Füllgewicht:10 – 50 kg Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~90 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:~10 kW

As the name suggests, the FFS-Combi Version of the open-mouth bagging machines has an additional FFS module, allowing bags not only to be used from the bag magazine but also to be produced from tubular film. The CERTOPAC and PRINCIPAC open-mouth bagging machines are available as FFS-Combi Versions. The additional FFS module is also available for the CIRCUPAC bagging carousel. The changeover from the bag magazine to the production of bags from the tubular film is simple and convenient on the operating panel. The filling process is identical for both variants. The bags are either separated from the bag magazine or produced from tubular film and conveyed to the pick-up station. There the bag is put onto the filling spout, filled, and placed on the conveyor belt. From there it is transported to the bag closing machine, which sews, seals, or glues the bag depending on the material.

The high-performance bagging carousel CIRCUPAC has been specially developed for the packaging of flour and powdery products in pillow bags and gusset bags with a filling weight of 10 kg to 50 kg. The CIRCUPAC is ideal for filling prefabricated open mouth bags made of woven PP, PE or paper. The special feature of the packaging machine is the continuously rotating carousel: All components are precisely matched to each other, so that the entire process is carried out without a start-stop system. A maximum output of up to 1200 bags per hour can be achieved. All movements are controlled by an intelligent master servo motor controller and are precisely coordinated with each other. An extended filling time by six filling stations as well as the constant compression of the product by special vibration plates result in a well-filled bag. Capacity:up to 1200 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine, system-R, tubular PE-reel Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:330 - 640 mm Bag length:600 – 1200 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~90 Nm3 /hour & ~150 Nm3 /hour Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~20 kW

The Twin Version of the open-mouth bagging machine combines two bag placers and two filling stations in one machine. Two STATEC BINDER high-performance net weighers ensure that the product is precisely dosed and weighed. When the required weight is reached, the weigh hopper opens and the product flows into the attached bag at the filling spout. A high-performance bag closing machine enables fast sewing, sealing, or gluing of the bags. The high performance of the Twin Version is achieved by always separating two bags simultaneously, transporting them to the pick-up station, fixing them onto the filling spout, filling them, and placing them on the conveyor belt. The bags are then transported one after the other to the bag closing machine. For example, the PRINCIPAC-Twin can handle up to 2400 bags per hour with a filling weight between 10 kg and 50 kg.

The semi-automatic Big Bag Filling Station enables the filling of Big Bags (FIBC) with one, two or four loops and Octabins with a filling weight from 500 kg to 1500 kg. With 150 Big Bags per hour, our Big Bag Filling Station is one of the fastest in the world. Additionally, the extremely stable construction and the high reliability characterize the Big Bag Filling Station. There are two versions of the Big Bag Filling Station – one with gross and one with net weighing. The difference between the two weighing variants is that gross weighing weighs the product in the bag during filling and net weighing weighs it in a weigh hopper before filling. The advantage of net weighing is that the big bags can be filled at higher speeds. Highest weighing accuracy is achieved with both variants. System:Gross weighing OR Net weighing Capacity:up to 50 bags/hour OR up to 150 bags/hour Type of bag:1, 2 and 4 loops, with or without collar / octagonal box Weighing range:500 - 1500 kg

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen. Leistung:bis zu 1100 Einheiten pro Stunde Stückgewicht:10 - 50kg Stückdimension:Breite 330-580 mm, Länge 500 – 1000 mm, Höhe 80 – 200 mm Palettendimension:Breite 800 – 1200mm, Länge 1000 – 1500 mm Palettenhöhe:max. 2400 mm Palettengewicht:max. 1500 kg Lagenanzahl:max. 20 Druckluft:6 bar (min. 5 bar) Druckluftbedarf:~ 12 Nm³ Elektrischer Anschluss:länderspezifisch 3x 380-480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung:~ 26 KW

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. System:Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad:4 Achsen Leistung:bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast:bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer:Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension:1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe:max. 2300 mm Palettengewicht:max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:2,5 – 6,5 kVA

The ACROPAC is a fully automatic bagging machine with a production capacity of up to 600 bags per hour. Hence, this open-mouth bagging machine is ideal for those who want to change from manual/semi-automatic packaging to fully automatic packaging and/or require low capacity. Whether plastic pellets, animal feed, fertilizer or food, the ACROPAC is ideal for packaging free-flowing bulk materials. Due to the high flexibility of the machines, pillow bags and gusset bags with a filling weight between 10 kg and 50 kg can be filled. The bags can be made of woven PP, PE or paper. In order to meet special requirements, the machine is also available in a stainless steel execution and can be equipped for powdery products. Capacity:up to 600 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:350 - 650 mm Bag length:570 - 1070 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~50 Nm3 /h Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~5 kW

Currently there are three net weighers in our product portfolio. The differences are in the product feeding. Our weighers are equipped with gravity, belt or screw feeders depending on which product has to be weighed. The choice of product feeding depends primarily on how well the product is free flowing. Moderately flowing as well as powdery and fine products are rather weighed with belt or screw feeding, while free-flowing bulk goods are usually weighed with gravity feeding. The high quality standard of STATEC BINDER is also achieved here through the use of stainless steel and a sturdy and compact design. The use of stainless steel guarantees longevity and high operational reliability even under demanding conditions. Models:gravity feeder with servo drive OR gravity feeder with pneumatic drive Capacity:up to 2000 weighments/hour OR up to 1000 weighments/hour Weighing cells:three DMS-weighing cells Weighing range range:5 - 25 kg or 10 - 50 kg Weighing accuracy:up to +/- 15 g @ 2 Sigma Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:2,5 Nl per cycle OR 5 Nl per cycle Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE OR 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP55 Power consumption:1.0 kW OR 0.3 kW

Die Twin Variante der Offensackverpackungsmaschinen vereint zwei Sack-Aufstecker und zwei Füllstationen in einer Maschine. Zwei STATEC BINDER Hochleistungs-Waagen sorgen dafür, dass das Produkt genau dosiert und verwogen wird. Ist das gewünschte Gewicht erreicht, öffnet der Wiegebehälter und das Produkt fließt in den aufgesteckten Sack an der Füllklemme. Eine Hochleistungs-Sackverschlussmaschine ermöglicht das schnelle Vernähen, Verschweißen oder Verkleben der Säcke. Die hohe Leistung der Twin Varianten wird dadurch erreicht, dass immer zwei Säcke simultan vereinzelt, zum Ablagetisch transportiert, aufgesteckt, befüllt und auf das Transportband gesetzt und nacheinander zur Sackverschlussmaschine befördert werden. Zum Beispiel schafft der PRINCIPAC-Twin bis zu 2400 Säcke pro Stunde mit einem Füllgewicht zwischen 10 kg und 50 kg.