Produse pentru masini (223)

Les meules sans centre Tyrolit rectifient des pièces de quelques millimètres à plusieurs mètres avec une précision et une rentabilité maximales, idéales pour les grandes séries de pièces identiques. Épaisses par rapport à leur diamètre, elles nécessitent des procédés de pressage spéciaux, des spécifications adaptées et parfois des meules en deux parties pour garantir une densité homogène. Tyrolit propose des meules, meules de réglage et outils de dressage. Le développement continu garantit un enlèvement de matière élevé, des tolérances serrées et des surfaces fines. Les outils CBN à liant résine avec un support composite renforcé de fibres sont 80 % plus légers, améliorant l'absorption, les résultats de meulage et la durée de vie. Les meules à liant vitrifié évitent la rupture des grains abrasifs grâce à une technologie de frittage innovante. Des meules diamantées légères sont disponibles pour le meulage sans centre, douces sur les broches des machines.

Para máquina CNC Herramientas de diamante de aglomerante metálico y resinoide con banda continua para el amolado de incisión de cristal y materiales de piedra. Una aplicación muy exigente para producir artículos elegantes y estéticos. Este procesado se realiza tanto por motivos funcionales como decorativos. Los grabados pueden seguir un trazado recto, sinuoso o estético. Excelente acabado fino Larga vida útil

La rectification cylindrique externe est cruciale pour des finitions optimales sur des pièces comme les arbres à cames, vilebrequins et arbres de transmission, et s'applique à divers matériaux, dont les aciers alliés, rapides, le carbure de tungstène, les céramiques industrielles et les métaux moulés. Le choix de l'outil dépend de l'adaptation de la meule aux exigences spécifiques, en tenant compte des propriétés de la pièce, de l'outil, de la machine, des réglages, du lubrifiant et de la technologie de dressage. Nos outils et services de conseil garantissent des paramètres de processus optimaux. Tyrolit offre une gamme d'outils de rectification pour diverses applications et matériaux. Nous proposons des meules à liant vitrifié avec différents grains et des outils haute performance à liant résine en CBN ou diamant avec notre système de liant spécial. Le système VIB STAR réduit les vibrations pour un meulage en douceur.

Precise, flexible, and economical – these are the key advantages of working with spiral belts. Spiral belts are ideal for use with a straight grinder, especially in hard-to-reach places requiring precise work. Designed for fast and clean machining of ferrous and nonferrous metals, they are suitable for tasks ranging from deburring and fine work to shaping complex workpieces. Our range includes various grit sizes, expanding their application potential. Tyrolit's premium spiral belts are popular among professionals for several reasons: long lifetime, the combination of zirconium, and an additional coolant in the bond. These features make the belts suitable for a wide variety of materials, including steel, stainless steel, and nonferrous metals. Available in various grit sizes, they offer flexibility between high stock removal and fine work. To simplify your work, we also provide matching accessories, such as our expandable rubber support, compatible with all spiral belts in our range.

Tyrolit divides the floor grinding process into three parts: rough grinding, pre-polishing, and polishing. In the first two steps, material is removed, and in the third phase, the floor gets its final finish. After each stage, chemical agents are used to densify, seal, or finish the floor. Customers receive these chemicals directly from Tyrolit. In rough grinding, material is removed based on the desired final appearance. Tyrolit offers metal bond grinding shoes with different grains. Cracks and pores are repaired with a special chemical filler. In pre-polishing, the floor is ground with ceramic/resin bonded tools to level it. A densifier compacts and hardens the surface, reducing water absorption. In the final polishing phase, the floor is sealed with a "sealer" to protect against liquids, grease, and dirt. Tyrolit's floor grinding chemicals transform drab substrates into robust, resilient floors with a long-lasting and appealing appearance.

Tyrolit propose une gamme complète de meules d'établi pour le meulage de divers aciers, carbure de tungstène, fonte et métaux non ferreux. L'assortiment inclut des meules d'aiguisage et de polissage pour des arêtes d'outils durablement tranchantes. Les meules d'établi à liant vitrifié, utilisées dans les ateliers et les ateliers de réparation, conviennent pour le meulage et l'affûtage de divers composants. Elles permettent un large éventail d'applications, du meulage grossier au fin. **Meules de Rodage et de Polissage de Tyrolit:** Les meules d'aiguisage et de polissage de Tyrolit sont élastiques et faciles à dresser. Leur structure produit des surfaces très fines rapidement. À la vitesse recommandée, elles offrent une longue durée de vie et un affûtage frais, préservant la capacité de coupe de vos outils.

Tyrolit untergliedert den Bodenschleif-Prozess in drei Teile: Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren. In den ersten beiden Schritten wird Material abgetragen, in der dritten Phase erhält der Boden seinen letzten Schliff. Nach jeder Phase werden chemische Mittel eingesetzt, um den Boden zu verdichten, versiegeln oder veredeln, die Kunden direkt von Tyrolit erhalten. Beim Grobschleifen wird das Material entsprechend der gewünschten Optik grob abgetragen. Tyrolit bietet hierfür metallgebundene Schleifschuhe mit unterschiedlicher Körnung. Risse und Poren werden mit einer speziellen chemischen Spachtelmasse gefüllt. Beim Feinschleifen wird der Boden mit keramik-/harzgebundenen Schleifwerkzeugen erneut geschliffen, um ihn zu ebnen. Ein Densifier verdichtet und härtet die Oberfläche und reduziert die Wasseraufnahme. In der Polierphase wird der Boden mit einem "Sealer" versiegelt und imprägniert, um das Eindringen von Flüssigkeiten, Fetten und Schmutz zu verringern.

In precision grinding, maintaining tight tolerances and perfect surface structures is crucial. The demands in this area have increased, challenging both grinding tool manufacturers and producers. Tyrolit meets these requirements through innovations in precision grinding wheels, distinguished by extensive process know-how and pioneering consulting services. We serve a wide range of industries, including tool manufacturing, automotive, steel, turbine, and medical technology, always adhering to the principle: accuracy is key! Tyrolit offers standardized application technology advice and process support at the highest level. Our expert team, with years of experience, provides constant support. Employees across various countries are closely linked with our headquarters in Austria, ensuring qualified technical support for all precision grinding applications, such as external and internal cylindrical grinding, surface and creep feed grinding, or honing.

Grâce à des décennies d'expérience et d'innovation, la gamme comprend des trépans de forage de Tyrolit, dont des trépans diamantés à eau à technologie TGD®. Associés aux moteurs de forage Tyrolit, ils offrent des résultats fiables et propres. Tyrolit propose des couronnes de forage à eau durables pour un carottage précis dans différentes dimensions. — Pour le béton armé, l'acier, la maçonnerie, la brique, la brique silico-calcaire, la brique réfractaire, l'asphalte et les applications spéciales. — Logements et filetages de raccordement conformes aux normes locales pour tous les types de moteurs. — Solutions système parfaites avec les moteurs et les supports de forage Tyrolit — Dimensions spéciales et solutions personnalisées sur demande Tyrolit propose des forets diamantés pour carrelage brasés sous vide pour le forage à eau et à sec (avec paraffine), qui permettent un forage précis sans arrachement des bords dans le carrelage, le grès cérame et les plaques de marbre.

Dans le meulage à haute pression, la qualité de la meule est cruciale. Elle détermine si l'arrachage économique de l'acier répond aux exigences technologiques. Les meules haute performance de Tyrolit atteignent rapidement la qualité requise pour le traitement ultérieur, soutenant ainsi la production. L'ébarbage, processus courant pour les produits semi-finis, garantit une haute qualité, un enlèvement de matière contrôlé, un rendement élevé et une qualité de surface constante. Nos outils offrent rentabilité, manipulation aisée et faible susceptibilité aux pannes. Les abrasifs SECUR illustrent notre expertise en meulage à haute pression. De nombreuses nuances d'acier présentent des défauts de surface après la coulée continue, à éliminer efficacement avant le traitement au laminoir.

Präzise, flexibel, wirtschaftlich – das sind die Hauptvorteile der Arbeit mit Spiralbändern. Sie werden mit dem Geradschleifer dort eingesetzt, wo Präzision an schwer erreichbaren Stellen gefragt ist. Unsere Spiralbänder sind für die schnelle und saubere Bearbeitung von Metallen, sowohl Eisen als auch Nichteisenmetallen, ausgelegt. Sie eignen sich für Anwendungen vom einfachen Entgraten über Feinarbeiten bis zur Formgebung komplexer Werkstücke. Dank einer großen Auswahl an Korngrößen in unserem Sortiment erweitert sich das Anwendungsspektrum zusätzlich. Spiralbänder von Tyrolit überzeugen Profis durch ihre lange Lebensdauer und die Kombination aus Zirkonium und einem zusätzlichen Kühlmittel in der Bindung, was den Einsatz auf Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen ermöglicht. Die Vielzahl an Korngrößen bietet Flexibilität zwischen hohem Materialabtrag und Feinarbeit. Unser passendes Zubehör, wie die erweiterbaren Gummiträger, passt zu allen Spiralbändern in unserem Sortiment.

Außenrundschleifen ist in der industriellen Anwendung weit verbreitet, besonders für zylindrische Außenflächen wie Nocken-, Kurbel- oder Getriebewellen. Es wird bei un- und niedriglegierten Stählen, hochlegierten Stählen, HSS, Hartmetall, Industriekeramik und Gussmetallen eingesetzt. Entscheidend ist die Abstimmung der Schleifscheibe auf die spezifischen Anforderungen, einschließlich Werkstückbeschaffenheit, Werkzeug, Maschine, Einstellparametern, Kühlschmiermittel und Abrichttechnologie. Tyrolit gilt als verlässlicher Partner in der Automobilindustrie und anderen Branchen, dank einer großen Auswahl an hochwertigen Werkzeugen und Beratungsleistungen zur Prozessoptimierung. Wir liefern keramischgebundene Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen, abgestimmt auf das Material, sowie kunstharzgebundene Hochleistungsschleifwerkzeuge aus CBN oder Diamant mit speziellem Bindungssystem. Das VIB STAR Trägerkörpersystem sorgt für einen ruhigen Schleifprozess.

Die AMB-WIBA Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Maschine für die effiziente und hochwertige Produktion von Dachrinnen in Werkstätten und Produktionsbetrieben. Sie verarbeitet Metallbleche in Stärken von 0,5 mm bis 1,0 mm und fertigt Rinnen in Größen von 200 mm, 250 mm, 333 mm, 400 mm und 500 mm. Mit fortschrittlicher Walzprofilier-Technologie wird das Blech durch präzise Walzenpaare in die gewünschte Form gebogen. Die Maschine bietet hohe Produktionsgeschwindigkeit und präzise Reproduzierbarkeit. Sie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und besitzt ein robustes Design für minimale Wartung. Ausgestattet mit automatisierter Steuerung und einem benutzerfreundlichen Touchscreen, ermöglicht sie einfache Anpassungen und hohe Effizienz. Sicherheitsvorrichtungen und Erweiterungsoptionen für zusätzliche Bearbeitungsschritte machen sie zur idealen Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion. Bandbreite:200-500 mm Produktionsgeschwindigkeit:1800m/h Formen:Rund- und Kastenrinne

The SYSTEM-F, a fully automatic vertical form-fill-seal packaging machine, produces pillow bags and gusset bags with or without carrying handle and a filling weight between 5 kg and 50 kg from flat film. The System-F is particularly ideal for packaging powdery and moderately free-flowing products. Thanks to an adjustable format set, different package sizes can be produced. The format and/or production can be changed by one person in just a few minutes. This is made possible by a rotating magazine, which is installed directly on the machine and holds several format sets of different sizes ready at all times. The vertical FFS packaging machine impresses with its compact design and low space requirement. Further options allow this bagging machine to be adapted to a wide range of requirements. Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag option:carrying handle, vacuum unit, nitrogen fumigation Film material:thermoplastics and compound materials Max. film width:1280 mm Film roll diameter:600 mm Core diamter:76 mm Filling weight:5 – 50 kg or 4 - 80 l Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~80 Nm3 /h Power supply:33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~6,5 kW

Our product portfolio includes three manual bagging machines for open-mouth bags: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. All three bagging systems are designed for up to 1200 bags per hour and differ only in the used net weighers. Depending on the product to be filled, a net weigher with gravity, belt or screw feeding is used. Prefabricated open-mouth bags made of woven PP, PE or paper are attached to the filling clamp and fixed by an employee. As soon as the bag is fixed, the weighed product flows into the bag. A conveyor belt transports the filled bag to a bag closing machine, which sews, seals or hot-glues the bag depending on the material. For free-flowing bulk materials, a net weigher with gravity feeding is selected. Moderately flowing products are fed via a belt feeder. For fine and powdery products, the screw feeder is best suited. Capacity:600 – 1200 bags/hour OR 800 – 1200 bags/hour Bag placing:manual Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP-bags, PE-bags, paper bags, jute bags Bag width:300 – 650 mm Bag length:400 – 1100 mm Filling weight:5 – 80 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:12 Nl per cycle Power supply:380 – 480 VAC, 50/60 Hz OR 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:1,5 – 2,5 kW OR 3 – 9,5 kW OR 0,3 – 0,5 kW

The high-performance sewing machine from STATEC BINDER stands for precise and reliable bag sealing of woven PP, paper or PE bags. Two different variants can be used for sewing the bags. On the one hand there is the straight-line bag infeed, in which the bag is fed to the sewing head by means of a belt drive and then sewn at the upper end. The second variant is the bag edge folding, in which the bag is folded at the upper end when it is pulled in and then sewn. In order to change from one system to the other, it is only necessary to replace a simple device. The bag to be sewn is fed to the sewing machine via one of the two variants mentioned above. Depending on the sewing speed and performance, the stitch length is between 7 and 12 mm. A cutter at the end cuts the thread. The sewing head is driven by a motor with frequency converter. A big advantage over the drive via belt pulleys is a more precise adjustment of the speed. Capacity:up to 2000 bags/hour Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP bag, PE bag, paper bag Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:~ 5 Nm³/hour Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP54 Power consumption:~ 1,5 kW

Hochleistungs- Verpackungsmaschine für Offensäcke für bis zu 2000 Säcke/Stunde - Der PRINCIPAC ist eine vollautomatische Hochleistungs-Verpackungsmaschine für Offensäcke und ist mit bis zu 2000 Säcken pro Stunde eine der schnellsten der Welt. Der PRINCIPAC zeichnet sich vor allem durch seine hohe Leistung und hohe Flexibilität aus. Es können sowohl Polster- als auch Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht von 10 kg bis 50 kg verarbeitet werden. Die Säcke können aus gewebtem PP, PE und Papier sein. Diese vollautomatische Offensack-Verpackungsmaschine eignet sich hervorragend für jede Art freifließender Schüttgüter und mit zusätzlicher Ausrüstung wie z.B. einer staubdichten Füllklemme auch für pulvrige Produkte. Je nach Kundenanforderung kann die Hochleistungs-Verpackungsmaschine auch komplett aus Edelstahl gefertigt werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAC optimal auf Kundenanforderungen abzustimmen. Leistungsmodelle:bis zu 2000 Säcke/Stunde Sackaufstecken:vollautomatisch Sackzufuhr System:Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Sackbreite:280 - 590 mm & 310 – 620 mm Sacklänge:550 – 1050 mm Füllgewicht:10 – 50 kg Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~90 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:~10 kW

As the name suggests, the FFS-Combi Version of the open-mouth bagging machines has an additional FFS module, allowing bags not only to be used from the bag magazine but also to be produced from tubular film. The CERTOPAC and PRINCIPAC open-mouth bagging machines are available as FFS-Combi Versions. The additional FFS module is also available for the CIRCUPAC bagging carousel. The changeover from the bag magazine to the production of bags from the tubular film is simple and convenient on the operating panel. The filling process is identical for both variants. The bags are either separated from the bag magazine or produced from tubular film and conveyed to the pick-up station. There the bag is put onto the filling spout, filled, and placed on the conveyor belt. From there it is transported to the bag closing machine, which sews, seals, or glues the bag depending on the material.

The high-performance bagging carousel CIRCUPAC has been specially developed for the packaging of flour and powdery products in pillow bags and gusset bags with a filling weight of 10 kg to 50 kg. The CIRCUPAC is ideal for filling prefabricated open mouth bags made of woven PP, PE or paper. The special feature of the packaging machine is the continuously rotating carousel: All components are precisely matched to each other, so that the entire process is carried out without a start-stop system. A maximum output of up to 1200 bags per hour can be achieved. All movements are controlled by an intelligent master servo motor controller and are precisely coordinated with each other. An extended filling time by six filling stations as well as the constant compression of the product by special vibration plates result in a well-filled bag. Capacity:up to 1200 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine, system-R, tubular PE-reel Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:330 - 640 mm Bag length:600 – 1200 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~90 Nm3 /hour & ~150 Nm3 /hour Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~20 kW

The Twin Version of the open-mouth bagging machine combines two bag placers and two filling stations in one machine. Two STATEC BINDER high-performance net weighers ensure that the product is precisely dosed and weighed. When the required weight is reached, the weigh hopper opens and the product flows into the attached bag at the filling spout. A high-performance bag closing machine enables fast sewing, sealing, or gluing of the bags. The high performance of the Twin Version is achieved by always separating two bags simultaneously, transporting them to the pick-up station, fixing them onto the filling spout, filling them, and placing them on the conveyor belt. The bags are then transported one after the other to the bag closing machine. For example, the PRINCIPAC-Twin can handle up to 2400 bags per hour with a filling weight between 10 kg and 50 kg.

The semi-automatic Big Bag Filling Station enables the filling of Big Bags (FIBC) with one, two or four loops and Octabins with a filling weight from 500 kg to 1500 kg. With 150 Big Bags per hour, our Big Bag Filling Station is one of the fastest in the world. Additionally, the extremely stable construction and the high reliability characterize the Big Bag Filling Station. There are two versions of the Big Bag Filling Station – one with gross and one with net weighing. The difference between the two weighing variants is that gross weighing weighs the product in the bag during filling and net weighing weighs it in a weigh hopper before filling. The advantage of net weighing is that the big bags can be filled at higher speeds. Highest weighing accuracy is achieved with both variants. System:Gross weighing OR Net weighing Capacity:up to 50 bags/hour OR up to 150 bags/hour Type of bag:1, 2 and 4 loops, with or without collar / octagonal box Weighing range:500 - 1500 kg

Die Hydraulische Leiternpresse ermöglicht durch die robuste Konstruktion ein exaktes Verbinden der Trittsprossen mit den bis zu 6 Meter langen Holmen.

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen. Leistung:bis zu 1100 Einheiten pro Stunde Stückgewicht:10 - 50kg Stückdimension:Breite 330-580 mm, Länge 500 – 1000 mm, Höhe 80 – 200 mm Palettendimension:Breite 800 – 1200mm, Länge 1000 – 1500 mm Palettenhöhe:max. 2400 mm Palettengewicht:max. 1500 kg Lagenanzahl:max. 20 Druckluft:6 bar (min. 5 bar) Druckluftbedarf:~ 12 Nm³ Elektrischer Anschluss:länderspezifisch 3x 380-480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung:~ 26 KW

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Bandbreite:200-500 mm Produktionsgeschwindigkeit:1800m/h Formen:Rund- und Kastenrinne

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. System:Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad:4 Achsen Leistung:bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast:bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer:Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension:1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe:max. 2300 mm Palettengewicht:max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:2,5 – 6,5 kVA

Die CIDAN Baureihen FS und FX sind eine phänomenale Kombination aus Robustheit und Flexibilität. Mit leistungsstarken Motoren, kann diese Maschine viel mehr als nur biegen.

The ACROPAC is a fully automatic bagging machine with a production capacity of up to 600 bags per hour. Hence, this open-mouth bagging machine is ideal for those who want to change from manual/semi-automatic packaging to fully automatic packaging and/or require low capacity. Whether plastic pellets, animal feed, fertilizer or food, the ACROPAC is ideal for packaging free-flowing bulk materials. Due to the high flexibility of the machines, pillow bags and gusset bags with a filling weight between 10 kg and 50 kg can be filled. The bags can be made of woven PP, PE or paper. In order to meet special requirements, the machine is also available in a stainless steel execution and can be equipped for powdery products. Capacity:up to 600 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:350 - 650 mm Bag length:570 - 1070 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~50 Nm3 /h Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~5 kW

Currently there are three net weighers in our product portfolio. The differences are in the product feeding. Our weighers are equipped with gravity, belt or screw feeders depending on which product has to be weighed. The choice of product feeding depends primarily on how well the product is free flowing. Moderately flowing as well as powdery and fine products are rather weighed with belt or screw feeding, while free-flowing bulk goods are usually weighed with gravity feeding. The high quality standard of STATEC BINDER is also achieved here through the use of stainless steel and a sturdy and compact design. The use of stainless steel guarantees longevity and high operational reliability even under demanding conditions. Models:gravity feeder with servo drive OR gravity feeder with pneumatic drive Capacity:up to 2000 weighments/hour OR up to 1000 weighments/hour Weighing cells:three DMS-weighing cells Weighing range range:5 - 25 kg or 10 - 50 kg Weighing accuracy:up to +/- 15 g @ 2 Sigma Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:2,5 Nl per cycle OR 5 Nl per cycle Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE OR 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP55 Power consumption:1.0 kW OR 0.3 kW

Die Twin Variante der Offensackverpackungsmaschinen vereint zwei Sack-Aufstecker und zwei Füllstationen in einer Maschine. Zwei STATEC BINDER Hochleistungs-Waagen sorgen dafür, dass das Produkt genau dosiert und verwogen wird. Ist das gewünschte Gewicht erreicht, öffnet der Wiegebehälter und das Produkt fließt in den aufgesteckten Sack an der Füllklemme. Eine Hochleistungs-Sackverschlussmaschine ermöglicht das schnelle Vernähen, Verschweißen oder Verkleben der Säcke. Die hohe Leistung der Twin Varianten wird dadurch erreicht, dass immer zwei Säcke simultan vereinzelt, zum Ablagetisch transportiert, aufgesteckt, befüllt und auf das Transportband gesetzt und nacheinander zur Sackverschlussmaschine befördert werden. Zum Beispiel schafft der PRINCIPAC-Twin bis zu 2400 Säcke pro Stunde mit einem Füllgewicht zwischen 10 kg und 50 kg.

Aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit liefert dieser optimierte Automat kostengünstige Schneestoppbügel. Durch exakt arbeitende Werkzeuge, ist die Qualität der Bügel gleichbleibend. Das Blechband wird durch einen Bandabcoiler der Maschine zugeführt und auf Länge geschnitten. Danach wird das Blechstück gestanzt, geprägt und gebogen, bis der typische Schneestoppbügel die Maschine verlässt. Entscheidende Vorteile: Vollautomatischer Ablauf. Keine weiteren Arbeitsschritte mehr nötig. Hoher Durchsatz. Gleichbleibende Qualität. Geringe Wartungsarbeiten. Einfach zu bedienen. Wesentliche Daten auf einen Blick: Ausstoß: 500 Stk/h Nennleistung: 5 kW Gewicht: ca. 2 Tonnen Größe LxBxH: 4,2 m x 2,8 m x 2,1 m