Produse pentru industrie chimică românească (140)

In the treatment of drinking water, whether done conventionally or via seawater desalination, agitators are used for rapid mix, precipitation and flocculation processes. Precipitation and flocculation processes require low shear, slow-running agitators. For pH adjustments and rapid mixing faster running agitators that can blend reactor content in a flash are required. Wastewater treatment also requires a multitude of application options for agitators. In anaerobic and anoxic tanks for nitrogen removal, slow-running agitators are used to suspend and homogenize activated sludge flocs. In aeration tanks, mixer/aerators can be used for efficient oxygenation and mixing. Where waste water is purified, sludge is generated. This sludge is generally conditioned using polymers, dewatered, and then digested in anaerobic sludge digesters to generate biogas. Special agitators are required for both polymer introduction and for digested sludge mixing.

Diese Anlage bietet Ihnen die Möglichkeit, produktionsbedingte Elastomerrückstände bei Metall- und Thermo- / Duroplastkomponenten mit höchster Effizienz und ohne Einsatz von Chemie zu beseitigen. Die T30 ist, wie alle unsere Anlagen und Maschinen, für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff und Energie konzipiert. Diese Maschine ist für den mittleren bis größeren Bedarf ausgelegt. Diese Maschine wird nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt!

In einem Dünnschichtverdampfer wird für die thermische Trennung eines Stoffgemisches auf der beheizten Wand eines zylindrischen oder konischen Apparats ein dünner Film erzeugt. Ein Verteilring auf dem Rotor verteilt die zugeführte Flüssigkeit zunächst gleichmäßig auf den Umfang. Dann wird die Flüssigkeit mit am Rotor montierten Blättern als min. 0,5 mm dicker Film auf der beheizten Wand verteilt. Die Modellvorstellung zur Strömung im Dünnschichtverdampfer geht davon aus, dass vor jedem Rotorblatt eine Bugwelle gebildet wird. In dem Spalt zwischen dem Rotorblatt und der Heizfläche wird Flüssigkeit aus der Burgwelle einer hochturbulenten Zone mit intensivem Wärme- und Stofftransport zugeführt. Damit ergeben sich auch bei viskosen Produkten gute Wärmeübergangsleistungen. Zudem wird die Bildung von Belägen vermieden und die intensive Durchmischung schützt auch temperaturempfindliche Produkte vor Überhitzung. Beheizung:Sattdampf oder flüssige Medien Produktviskosität:bis 70.000 mPa·s Verweilzeit:< 1min Werkstoffe:Edelstahl, Titan, Hastelloy

Cuillère pharma pour le prélèvement d’agents pulvérulents, de mélanges intermédiaires et de matières premières en pharmacie. Il convient pour cela d’utiliser des matériaux spéciaux ayant une excellente qualité de surface, afin d’éviter les contaminations croisées. PharmaSpoon remplit totalement cette condition. En acier inox V4A (1.4404), avec une surface haute brillance polie à la main (et non électropolie !). Les excellentes propriétés de la surface de PharmaSpoon offrent des avantages décisifs. Longueur totale:650 mm

Chemical pump with electrical temperature control. The CHEM series is designed to be easy to maintain. Separate pump covers allow a quick inspection of the inner workings from both sides of the pump. To adjust the axial clearance we use shims which can be varied according to process parameters. Chemical pumps of the CHEM series are offered as standard versions with components made of stainless steel or as special versions with coated or ceramic materials. To bring or maintain the pump at process temperature, two temperature control variants can be used, electric and hydraulic. Media:for chemicals, for lubricants Operation:with electric motor Priming:self-priming Technology:gear Domain:industrial, chemistry Other characteristics:compact, corrosion-proof, electric

Modern technology enables us to offer you a wide range of pallet types, e.g.: Chemical pallets according to the VCI standard special pallets One-way and returnable pallets industrial pallets All our products can be heat treated according to IPPC standard ISPM No. 15 or dried.

Mit Sonderkonstruktionen aus Edelstahl bietet Bolz & EDEL maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche abgestimmt sind. Unsere Expertise in der Fertigung von individuellen Edelstahlkonstruktionen ermöglicht es uns, Ihnen höchste Qualität, Flexibilität und Präzision zu bieten. Ganz gleich, ob Sie eine spezielle Behälterlösung, eine komplexe Anlage oder eine maßgefertigte Komponente benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Umsetzung innovativer und langlebiger Edelstahlkonstruktionen. Unsere Sonderkonstruktionen zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit aus. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen für verschiedenste Anwendungen, von der chemischen und pharmazeutischen Industrie bis hin zu speziellen Anforderungen im Maschinenbau und der Lebensmittelverarbeitung. Eigenschaften unserer Sonderkonstruktionen: Individuelle Fertigung: Jede Sonderkonstruktion wird speziell nach Ihren Vorgaben gefertigt, sodass Sie eine Lösung erhalten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Hochwertiger Edelstahl: Wir verwenden ausschließlich Edelstahl, der für seine Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Robustheit bekannt ist – ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Präzise Verarbeitung: Unsere Edelstahlkonstruktionen werden mit höchster Präzision gefertigt, um die Qualität und Funktionalität Ihrer Anwendung zu gewährleisten. Vielseitige Anwendbarkeit: Unsere Sonderkonstruktionen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, von der Chemie- und Pharmaindustrie bis hin zu Maschinenbau und Lebensmittelverarbeitung. Kundenspezifische Anpassungen: Wir berücksichtigen alle spezifischen Anforderungen Ihrer Branche und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau Ihren Bedürfnissen entsprechen. Komplexe Bauteile und Anlagen: Ob es sich um komplexe Maschinenbauteile, Förderanlagen oder Tanks handelt – wir stellen sicher, dass Ihre Sonderkonstruktion perfekt funktioniert. Robust und langlebig: Unsere Sonderkonstruktionen bieten eine hohe Belastbarkeit und eine lange Lebensdauer, selbst unter extremen Bedingungen. Vorteile der Sonderkonstruktionen von Bolz & EDEL: Maximale Flexibilität: Durch unsere maßgeschneiderten Lösungen erhalten Sie genau das Produkt, das Sie benötigen – unabhängig von der Komplexität oder den speziellen Anforderungen. Langlebigkeit und Robustheit: Edelstahl bietet hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, mechanische Belastungen und hohe Temperaturen, was Ihre Sonderkonstruktion langfristig einsatzbereit hält. Effiziente Produktion: Unsere Erfahrung und Technik garantieren eine effiziente Fertigung und pünktliche Lieferung Ihrer Sonderkonstruktion. Höchstmaß an Präzision: Jedes Detail wird sorgfältig berücksichtigt, um die perfekte Funktionalität und Qualität Ihrer Sonderkonstruktion zu gewährleisten. Kostenoptimierte Lösungen: Durch die maßgeschneiderte Fertigung erzielen wir kosteneffiziente Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig wirtschaftlich sind. Innovative Designs: Unsere Konstruktionen entsprechen den neuesten technologischen Standards und bieten innovative Lösungen für Ihre Branche. Einfache Integration: Unsere Sonderkonstruktionen lassen sich problemlos in Ihre bestehenden Systeme und Prozesse integrieren, ohne dass umfangreiche Anpassungen erforderlich sind. Mit den Sonderkonstruktionen von Bolz & EDEL erhalten Sie eine Lösung, die nicht nur Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt, sondern auch die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse steigert. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und erhalten Sie noch heute eine individuelle Beratung für Ihre Sonderkonstruktion!

Private-Label-Chemieprodukte

Star Burst 10 ist eine Nasspulverisierungsanlage zum Pulverisieren, Emulgieren, Dispergieren und Spalten von Medien durch Schrägstrahlkollision bei bis zu 2450 bar. Mittels zweier Druckverstärker wird ein kontinuierliches Druckniveau und ein stabiler Betrieb gewährleistet. Throughput:Max. 52 L/hour

Leistungsstarke Turbopumpen mit einem Saugvermögen bis zu 2050 l/s.

Unser breit gefächertes Sortiment an Stanzteile und Zuschnitten umfasst alle gängigen Gummi- und Kunststoff-Qualitäten. Je nach Materialauswahl kann eine Öl-, Säure- und Laugenbeständigkeit gewährleistet werden. Neben den Standardvarianten (Riefen, Noppen) bieten wir zusätzlich kundenspezifische Oberflächenmusterungen an. Ergänzend zu den massiven Werkstoffen lassen sich porige Werkstoffe wie Zellkautschuk, Moosgummi, Polyethylen- und Silikonschaum hervorragend für unterschiedliche Anforderungen im Bereich Dichtungen einsetzen. Zur Veredelung können unter anderem folgende Techniken angewendet werden: • Kaschierung von Folien • Laminierung von Klebesystemen • Anstanzen von mehrlagigen Abzugslaschen • Bedruckung

CAVIDOS – Feststoffdosiersysteme zur kontinuierlichen volumetrischen oder gravimetrischen Dosierung von Pulvern, Granulaten und Fasern.

Verdrängerpumpe hermetisch dicht, ohne Gleitringdichtung. Trocken selbstansaugend auch im ATEX-Bereich Ringkolbenpumpen ohne Gleitringdichtung. ATEX Zertifikat, trockenlauffähig auch im EX-Bereich. Selbstansaugend, CIP-fähig, aus dem Vakuum ansaugen oder in Vakuum fördern möglich. Produktrückgewinnung. Hermetisch dicht: ohne Gleitringdichtung trocken selbstansaugend: weniger Produktverlust

Doppelmembransystem zur sicheren Trennung von Prozess und Druckmessgerät Prozessanschluss mit Flansch für direkte Verschraubung Vollverschweißte Ausführung mit frontbündiger Membrane Messstoffberührte Teile aus Hastelloy

Description: The double diaphragm pump is suitable for large scale industry and plant feeding as well as for large flow rates and higher viscosities. * typical applications: Filter press, tank cleaning system, pigment dyes and resins * integrated muffler up to model size AODD 1" * highly resistant TFM (PTFE) diaphragms (modified PTFE) Features & Benefits * high hydraulic performance * maintenance-optimised design and simple installation * self-priming (even when dry) * reinforced elastomers and thermoplastic diaphragms * absolutely oil-free * non-stalling operation

In the manufacture of semiconductors, agitators are mainly used in conditioning of polishing and cutting suspensions, etchants and other auxiliary chemicals, cleaning solutions, or in chemicals recycling. Requirements placed on stirring systems are extremely demanding. Almost always, clean room conditions prevail, meaning that drives and seals must be designed with no abrasion or leakage. Parts that come into contact with the medium, such as the shaft and stirring element, often have to be produced with metalfree surfaces due to the aggressiveness of the media and the purity requirements. Also in this area, Geppert Ruhrtechnik can look back on a very successful history. All well-known chip manufacturers belong to our client base, as well as the manufacturers of the specialty chemicals used in this field. In addition, our agitators are used in broad solar cell production areas.

Paints and coatings play a significant role in our lives. Without them, life would be dull and even monotonous. But they don’t just provide color. They perform a multitude of other tasks as well. For example, they protect objects or structures from corrosion and deterioration, thus contributing to the sustainable use of resources. Equally, special coatings can contribute to a reduction in flow resistance, or create a pearled finish that makes objects easier to clean and reduces contamination. Paints and coatings generally consist of binders, fillers, pigments, solvents, resins, and perylene, as well as additives. These substances must be mixed together homogeneously during the production process. Various agitators are used to achieve this, for example dissolvers, depending on the process step and according to the boundary conditions.

OUR IN-HOUSE TEST PLANT AND LAB In order to ensure the high quality and long service life of our agitators, we have set up an in-house plant for testing our agitators. At the end of the manufacturing process, all of our agitators undergo a specific test procedure with a final test run. Here, we can test agitators with a shaft length of up to twelve meters. When designing our agitators, we use fluid mechanics simulations in our in-house laboratory. All Geppert mixing systems are delivered with O&M Manual and worldwide technical service.

This machine offers high-efficient removal of production-related elastomer residues on metal and thermo/duroplatstic parts – without using chemicals. The T30 is, like any of our machines, designed for high performance at low consumption of nitrogen and electric energy. The machine is especially designed for mid to high batch needs. This machine will be manufactured individually in accordance to the costomer needs!

This machine offers high-efficient removal of production-related elastomer residues on metal and thermo/duroplatstic parts – without using chemicals. With its small footprint, the compact machine can be integrated into the production line easily. This saves temporary storage or extra transports and finally corresponding time loss and costs. The T10 is, like any of our machines, designed for high performance at low consumption of nitrogen and electric energy. The machine is especially designed for smaller batch needs. This machine will be manufactured individually in accordance to the costomer needs!

For the thermal separation of a mixture a thin film is produced at the heated wall of a cylindrical or conical evaporator. A distribution ring on the rotor distributes the liquid evenly across the periphery. Then, the blades fitted at the rotor spread the liquid as a thin film of min. 0.5 mm over the heat transfer surface. The model concept for the flow in the thin film evaporator assumes that prior to each rotor blade a bow wave is formed. In the gap between the rotor blade and the heating surface, fluid is supplied from the bow wave of a highly turbulent area with intense heat and mass transport. This results in a good heat transfer performance even with viscous products. In addition, the formation of deposits is avoided and the intensive mixing also protects temperature-sensitive products from overheating. Heating:saturated steam or liquid medium Product viscosity:up to 70.000 mPa·s Residence time:< 1 min Material:Stainless stell, titanium, hastelloy

cryogenic decoating of big-sized parts Take advantage from our experience! We offer customized solutions for: ■ decoating of big-sized parts (e.g. vulcanized metal housings, tools, etc) ■ devices for metal shringking-work The individuel customized solution will be performed according to customer specification!

The SV 30 is a small stand mixer with manual stroke adjustment and spring suspended lid for small batches that range in volume from 20 l up to 100 l and agitator drives of up to 1.5 kW. It is supplied with helical gear agitators of up to 0.75 kW or fast running agitators of up to 1.5 kW and the suitable mixing elements. Thanks to the H stand as well as two hook blocks, the SV 30 can be moved. The weight is balanced by means of a counterweight positioned in the stand column itself. The pneumatic supply is guided through a laterally mounted energy chain. Explosion-proof design ATEX 2014/34/EU feasible.

Mixing technology is particularly wide-ranging in the food and drinks industry. From simple suspension and homogenization tasks in storage or transport containers, right through to complex reduction tasks, during which mixtures can be exposed to only the lowest of shear forces – you will find it all in the food and beverages industry. High food sensitivity and the multitude of fields of application for agitators require close process coordination with the customer, in order to design, construct, and finish the agitators in the optimal manner with the widest variety of mixing elements. In addition to its popular standard mixers, Geppert also has special stirring elements within its portfolio, capable of being extremely gentle on the product while remaining highly efficient. All agitators have the relevant food approvals and can also be supplied with clean room drives and special sealing systems.

Despite the increasing level of digitalization, an ever-increasing demand for paper and pulp products can be observed. However, a shift is taking place from print paper qualities to packaging paper and cardboard. The wide range of paper products requires a variety of production processes. These include mechanical and chemical processes which, depending on the form and variant, produce different pulp qualities. Stirring and mixing are essential unit processes in all types of paper and pulp production. Mixing tasks range from liquid/liquid or gas/solid/liquid mixtures, through mixing of complex liquids, and include mixing of chemically reactive components. Improving and optimizing mixing processes in the paper and pulp industry can lead to end product improvements; such as increased strength, improved luster, or significant energy or chemical savings.

Geppert Ruhrtechnik GmbH has been a certified manufacturer of explosion-proof agitator drives since 2003. This made us one of the first companies to develop and produce ATEX-compliant agitators. Our agitators are certified to ATEX Directive 2014/34/EU (formerly Directive 94/9/EC) in gas or dust explosion-proof designs. In addition, the majority of agitator styles have type test certificates for explosive zone 0, and can be used in applications in which an explosive atmosphere, arising from a mixture of air with flammable substances in the form of gas, vapor, or mist, is present. We offer ATEX-compliant controls for our explosion-proof design agitators. Talk to us and make use of our many years of experience on the topic of explosion protection. We will be happy to assist you! Our services in the field of explosion proof agitators

The pharmaceutical and biotech industry involves a wide range of mixing tasks, for which precision and consistence are of utmost importance. Particles must be evenly suspended and homogenized in liquids for filling processes. In some cases, multiple processes, such as for example heat transfer, rapid mixing, or material transport, must take place simultaneously within one reactor. Specific requirements are often placed on the drives, if for example production is carried out under clean room conditions. The surface quality of the stirring elements must always meet the highest standards; they are therefore usually electropolished. Our agitator solutions for the pharmaceutical and biotech industry are engineered and manufactured to customer-specific requirements. Selection of the agitator, as well as of the drive and sealing concepts, depends on the process and customer specifications. We will provide all the necessary design calculations, or simulate the mixing process.

Der Reactotherm ist ein universell einsetzbarer Prozessapparat, der unter intensiver Misch- und Knetwirkung und bei hohem Selbstreinigungsgrad thermische Prozesse mit pastösen, viskosen sowie mit krusten- und klumpenbildenden Produkten durchführen kann. Er ist für kontinuierlichen Betrieb und für Batchbetrieb konzipiert. Der Reactotherm besteht aus einem zylindrischen, horizontalen Gehäuse und einem mit Segmentscheiben und Mischbarren versehenen Rotor. Am Gehäuse sind Mischhaken angeflanscht. Der geringe Abstand der Mischhaken zu den Segmentscheiben und zu der Rotorwelle bewirkt einen hohen Misch-/Kneteffekt und eine weitgehende Selbstreinigung des Rotors. Die Innenseite des Gehäuses wird von den Mischbarren gereinigt. Damit wird eine Verkrustung der Heizflächen und die Bildung von Klumpen vermieden. Gehäuse, Welle und die Scheibenelemente können beheizt bzw. gekühlt werden. Der Produkttransport erfolgt beim Reactotherm durch die angewinkelten Mischbarren auf den Segmentscheiben. Werkstoff:Edelstahl, C-Stahl

Unsere Dünnschichtprozessoren Filmtruder und Viscon sind auf die Konzentrierung, Reinigung und Entflüchtigung von Produkten mit Viskositäten bis zu 10.000 Pa (s) spezialisiert und haben im Wesentlichen die folgenden Merkmale: Mechanisch erzeugter dünner Produktfilm Unvergleichbar gute Oberflächenerneuerung ergibt hohe Entgasungsleistungen Häufig keine Notwendigkeit für Strippmediumzugabe Großes Verhältnis von freiem Gasvolumen zu Produktinhalt erlaubt einstufige Abtrennung großer Mengen von Leichtsiedern Ein vollständiges Dünnschichtsystem besteht immer aus der Kombination eines anwendungsspezifisch ausgelegten Dünnschichtprozessors und den zugehörigen peripheren Komponenten. SMS bietet vollständige Systemlösungen mit einem fachgerechten Service für die Montage und Inbetriebnahme oder Ingenieurleistungen mit einer umfassenden technischen Dokumentation, mit deren Hilfe unsere Kunden die peripheren Komponenten selbst zusammenstellen können. Heiztemperatur:20 - 400°C Druck, prozessseitig:< 1 mbar bis 30 bar Produktviskosität:20 - 10.000 Pa·s Betriebsart:Kontinuierlich

Geppert Ruhrtechnik offers you a modern working environment with extensive additional services, individual training and further education opportunities as well as health offers. Whether you are a pupil, student, graduate or experienced professional: with us you can contribute your knowledge and skills in a targeted manner. We look forward to committed and passionate people who want to work together towards our goals.