Produse pentru fabrica de silicon (5)

Selbst bei komplexen Geometrien in Ihren Bauteilen können Sie sich auf höchste Passgenauigkeit verlassen, dank unserer hochtechnisierten Kernmacherei. Wir realisieren in unserer Kernmacherei präzise Kernformen im Cold-Box-Verfahren. Perfekte Ergebnisse liefern Ihnen unsere vier Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 2,5 bis 30 Litern und Kernkastenhöhen von bis zu 620 mm. Neben den Kernschießmaschinen verfügen wir über einen Handkernmacherplatz, an dem große bzw. spezielle Kerne im Resol-CO2-Verfahren produziert werden können. Das erweitert unser Leistungsspektrum um einen weiteren wichtigen Produktzweig.

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen stetig gewachsen. Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

Vorteile dieses Materials sind beispielsweise optische Transparenz, chemische und mechanische Beständigkeit des Materials. Eine Montage der mikrostrukturierten Bauteile ist nicht notwendig, weil mit der SLE-Technologie dreidimensionale Strukturen direkt in dem Glas hergestellt werden. Beispielsweise stellen wir ein drehbares Zahnrad bereits fertig auf seiner Achse montiert her (Bild unten). Bei einer Bauteilhöhe von 2 mm erreichen wir eine Präzision von 2 µm, minimale Spaltbreiten von etwa 10 µm und Spalthöhen von 20 µm und eine Konizität von höchstens 20 µm. Die Rauheit der Wände beträgt etwa 1 µm Rz. Wir stellen für Sie Prototypen und Serien Ihres Glasbauteils direkt aus Ihren CAD-Daten her. Gerne unterstützen wir Sie bei Erstellung der 3D-CAD Modelle nach Ihren Wünschen. Für die Massenproduktion Ihres Glasbauteils unterstützen wir Sie bei der Integration unseres modularen Hochgeschwindigkeits-Mikroscanners mit aktuellen Hochleistungs-Ultrakurzpulslasern in Ihre...

PRODUKTKONTAMINATION VERHINDERN Ein weiterer Vorteil von Sicherheitsfolierungen: In hygienekritischen Bereichen (z.Bsp. in Produktionsräumen) wird die Kontamination von Produkten nahezu verhindert. VORTEILE: Keine verstreuten Splitter Vermindert Produktkontamination Stark verminderte Verletzungsgefahr Überall nachrüstbar

Die Aixolution gewährleistet die Kontrolle und Überwachung aller Arbeitsschritte.