Produse pentru fabrica de silicon (10)

Compania noastră soră VARIO - Metal Două companii - un parteneriat puternic VARIO – Metal este specialistul în prelucrarea prin foraj adânc și frezare a plăcilor de formă și inserțiilor, componentelor de mașini sau agregatelor hidraulice. Indiferent dacă este vorba de serii mici sau de producție unică. De la înființarea VARIO-Metal în 1997, compania din Thüringen s-a impus ca furnizor pe piața formelor, ceea ce se datorează nu doar calității ridicate a muncii prestate, ci mai ales serviciului excelent oferit clienților. Printre cerințele esențiale se numără oferirea rapidă a cotatiilor, de obicei în aceeași zi în care se primește solicitarea, cunoștințele tehnice necesare ale angajaților, precum și livrarea rapidă și fiabilă la termenul convenit. Îndeplinirea acestor caracteristici este demonstrată în special printr-un număr mare de recomandări din partea clienților fideli ai VARIO-Metal.

Domenii de aplicare în industria biotehnologică și farmaceutică Industria biotehnologică și farmaceutică impune provocări speciale în procesul de producție. Curățenia, fiabilitatea și, nu în ultimul rând, performanța sunt factori esențiali pe care WCR Germania îi poate satisface cu fiabilitate.

Montaj de plăci de circuit SMT-THT inclusiv testare și câmp de verificare (ICT, FKT, Flying Probe) Montaj, servicii, reparații, suport pentru dezvoltare aproape de producție ISO13485, IATF16949 Grundig GBS oferă know-how-ul acumulat în peste 60 de ani de fabricație electronică în domeniul EMS. Aceasta include atât montajul pur de plăci de circuit SMT-THT, cât și testarea, montajul sistemelor electronice complete.

Proces de acoperire complet automatizat, Dimensiuni maxime 12.200 x 700 (1.500) x 2.500 mm cu o greutate maximă de 2 to. Cerințe speciale pot fi discutate (de exemplu, conformitate cu standardele alimentare, rezistență la intemperii, conductivitate electrică sau anti-graffiti)

PREVENIREA CONTAMINĂRII PRODUSULUI Un alt avantaj al foliilor de siguranță: În zonele critice din punct de vedere igienic (de exemplu, în spațiile de producție), contaminarea produselor este aproape complet prevenită. AVANTAJE: Fără cioburi împrăștiate Reduce contaminarea produselor Risc de accidentare semnificativ redus Poate fi instalat oriunde

Prin scurtarea continuă a timpilor de dezvoltare și personalizarea produselor, cererea pentru prototipuri aproape de serie a crescut constant. Prin scurtarea continuă a timpilor de dezvoltare și personalizarea produselor, cererea pentru prototipuri aproape de serie, precum și pentru serii mici, a crescut constant. Aici, procesul de Rapid Tooling face legătura între metodele generative de prototipare și uneltele de serie. Spre deosebire de metodele de Rapid Prototyping, procesul de Rapid Tooling oferă piese de injecție aproape de serie din materiale originale. Piesele astfel fabricate nu pot fi distinse de componentele de serie din matrițe de oțel și corespund atât din punct de vedere vizual, cât și mecanic pieselor de serie ulterioare. Cu ajutorul procesului de Rapid Tooling și al sistemului nostru modular de forme de bază memoplast, combinăm precizia, flexibilitatea și viteza.

Avantajele acestui material includ, de exemplu, transparența optică, rezistența chimică și mecanică a materialului. Montajul componentelor microstructurate nu este necesar, deoarece cu tehnologia SLE se fabrică structuri tridimensionale direct în sticlă. De exemplu, producem un rotiță dințată rotativă deja montată pe axa sa (imaginea de mai jos). La o înălțime a componentei de 2 mm, atingem o precizie de 2 µm, lățimi minime ale fantei de aproximativ 10 µm și înălțimi ale fantei de 20 µm, precum și o conicitate de maximum 20 µm. Rugozitatea pereților este de aproximativ 1 µm Rz. Fabricăm pentru dumneavoastră prototipuri și serii ale componentei dumneavoastră din sticlă direct din datele CAD. Suntem bucuroși să vă sprijinim în crearea modelelor 3D-CAD conform dorințelor dumneavoastră. Pentru producția de masă a componentei dumneavoastră din sticlă, vă sprijinim în integrarea scanner-ului nostru modular de mică viteză cu lasere ultracurt pulsate de înaltă performanță în...

Putem prelucra componente cu dimensiuni de până la 3000 x 2000 x 800 mm și piese individuale de până la 200 kg greutate - chiar și piesele individuale nu sunt o problemă. Instalația de acoperire, nou instalată în toamna anului 2014, dispune de o cabină automată cu două roboți de acoperire, precum și un loc pentru acoperirea manuală a pieselor speciale. Acoperim oțel și aluminiu pentru interior și exterior (procedeu duplex). În principiu, toate culorile RAL, precum și acoperiri speciale rezistente la căldură și antibacteriene sunt posibile.

Pe lângă produsele deja menționate, găsim și pentru cerințele dumneavoastră individuale posibilitatea de fabricație potrivită. Cu plăcere vă însoțim în dezvoltarea ulterioară și găsim și pentru produsul dumneavoastră soluția optimă. Așteptăm cu interes să ne contactați.

Aixolution garantează controlul și monitorizarea tuturor pașilor de lucru.