Produse pentru echipamente laborator (94)

Pompe de Dozare cu Piston și Membrană EXACTA

Pompe de Dozare cu Piston și Membrană EXACTA

Kolben-Membran-Dosierpumpen. Im Aluminiumgehäuse mit Federrücklauf-Mechanismus zur Förderung von Fluiden von 5‚5 L/h bis 1.000 L/h bei bis zu 1.000 bar. Die Kolben- und Membrandosierpumpen EXACTA von TELAB macht das Dosieren von großen Fördermengen so einfach und kostengünstig‚ dass Sie eine hohe Genauigkeit bei geringen Kosten als Selbstverständlichkeit betrachten können. Die Basis des Dosierers sind Hochleistungs-Motoren‚ wahlweise auch in ATEX Ex-Schutz Ausführungen‚ die neben einer manuellen Hubverstellung auch über eine externe Drehzahlregelung optional gesteuert werden können. Wahlweise sind die Membrandosierer auch in beheizten oder gekühlten Ausführungen lieferbar.
SPRING Pompe de dozare cu piston și membrană

SPRING Pompe de dozare cu piston și membrană

Im Aluminium- oder Kunststoffgehäuse mit Federrücklauf-Mechanismus zur Förderung von Fluiden von 5‚5 L/h bis 1.000 L/h bei bis zu 20 bar. Die Kolben- und Membrandosierpumpen SPRING von TELAB macht das Dosieren von großen Fördermengen so einfach und kostengünstig‚ dass Sie eine hohe Genauigkeit bei geringen Kosten als Selbstverständlichkeit betrachten können. Die Basis des Dosierers sind Hochleistungs-Motoren‚ wahlweise auch in ATEX Ex-Schutz Ausführungen‚ die neben einer manuellen Hubverstellung auch über eine externe Drehzahlregelung optional gesteuert werden können. Wahlweise sind die Membrandosierer mit PP / VA oder optional auch mit PTFE Dosierköpfen und lieferbar. Bei der Serie SPRING sind auch Sonderausführungen bis 40 bar lieferbar.
BF408 CAT Dispenser de Membrane

BF408 CAT Dispenser de Membrane

Manuell einstellbarer Membrandosierer mit integrierten Schaltrelais für das BASF – CATAMOLD - Verfahren
Mulină cu Tambur - Tambur de Măcinare Rotativ pentru Măcinarea Fină și Ultra-Fină a Materialelor Fragile

Mulină cu Tambur - Tambur de Măcinare Rotativ pentru Măcinarea Fină și Ultra-Fină a Materialelor Fragile

Die entscheidenden Betriebsbedingungen für die Zerkleinerung sind Mahldauer, Trommeldrehzahl und Füllgrade. Übliche Drehzahlen liegen zwischen 70% und 80% der kritischen Drehzahl, in Ausnahmefällen zwischen 60% und 90%. Zur Entleerung der Nassmühlen wird der Verschlussdeckel gegen eine Siebeinlage getauscht, die Mahltrommel positioniert und der Entleerungshahn geöffnet. Bei Trockenmühlen wird das Material über einen Entleerungsrost ausgetragen und von einer Staubhaube aufgefangen. Die Mahltrommel ist über Kugellager am Ständer fixiert und wird durch einen Aufsteckgetriebemotor angetrieben. Trocken- und Nassmühlen haben Staubhauben mit Klappen für Zugänglichkeit. Zerkleinertes Material wird am Auslauf aufgefangen. Die Positionierung der Mahltrommeln erfolgt im Tippbetrieb oder automatisch.