Măcinarea semințelor oleaginoase - extracția uleiului vegetal

De Smet Engineers & Contractors a fost implicată în toate etapele producției de uleiuri vegetale, de la zdrobirea semințelor oleaginoase pentru construcția fabricilor de uleiuri comestibile; în acest articol veți găsi o înțelegere mai detaliată a procesului de extracție a uleiului vegetal: Primul pas: Pregătirea materialului care conține ulei înainte de extracția cu solvent Curățare și Uscare Materiile prime pentru fabrică trebuie să fie curățate astfel încât să fie eliminate corpurile străine. Acest lucru se aplică în special pentru nisip/silicat și fier, care pot deteriora echipamentele fabricii de preparare. Pentru unele semințe sau pentru anumite procese, umiditatea materialului de intrare trebuie controlată și ajustată pentru o eficiență mai bună a operațiunilor ulterioare. Pregătire mecanică Majoritatea materiilor prime trebuie să fie zdrobite pentru a reduce dimensiunea particulelor, asigurând o gătire și o fulgire corespunzătoare. Acestea sunt apoi încălzite în echipamente de gătire/condiționare, iar umiditatea lor este controlată suplimentar pentru a fi înmuiate înainte de următoarele operațiuni mecanice. După gătire, grăunțele încălzite sunt fulgite astfel încât celulele de ulei să fie rupte și uleiul să fie mai ușor disponibil pentru extracția ulterioară cu solvent sau presarea mecanică. Presare Semințele oleaginoase care conțin peste 20-25% (rapiță, semințe de floarea-soarelui, semințe de bumbac...) sunt în general presate mecanic pentru a extrage cea mai mare parte sau o parte din uleiul disponibil în materie primă. Această operațiune se realizează prin presare completă pentru o recuperare maximă a uleiului, lăsând până la 5-10% în tortul final, care este comercializat ca atare sau printr-o operațiune de pre-presare la presiune scăzută, producând un tort cu un conținut de ulei rezidual mai mare, care este apoi recuperat în fabrica de extracție cu solvent. Decorticare Fabrica de extracție a uleiului produce un produs finit solid, pe lângă uleiul extras; acest produs (tort sau făină) este de obicei utilizat ca un component important pentru rețetele de furaje pentru animale. În funcție de destinația făinii, conținutul său de proteine trebuie adesea să fie crescut, iar conținutul de fibră minimizat. Astfel de caracteristici sunt în general obținute prin operațiuni de decorticare sau decapsulare care separă partea exterioară a materiei prime înainte de extracția uleiului. Al doilea pas: Extracția cu solvent a materialului pregătit corespunzător Extracție În extractorul cu solvent, solidele (fulgii din mașinile de fulgire sau torturile din pre-presare) sunt transportate prin echipament în timp ce un amestec de hexan și ulei (miscella) este pulverizat contra-curent. Prin urmare, extractorul produce solide deoiled care conțin solvent și miscella. Desolventizare Solidele deoiled care ies din extractor sunt transportate către un echipament dedicat care elimină complet solventul rămas, păstrând în același timp calitatea făinii: desolventizatorul. Acest aparat este de obicei combinat cu secțiuni suplimentare pentru uscarea și răcirea făinii la parametrii necesari pentru stocare și piață. Distilarea miscella Solventul conținut în miscella este complet eliminat sub vid și la o temperatură optimă pentru păstrarea calității uleiului. Solventul din distilare, precum și cel eliminat în etapa de desolventizare a făinii, sunt apoi reciclate în extractor. Recuperarea solventului Deoarece aerul care intră în proces împreună cu materialul alimentat în extractor este încărcat cu solvent, atunci când este eliminat din fabrică, acesta trece mai întâi printr-o coloană de absorbție special concepută pentru a limita emisiile la un nivel acceptabil. Tratamentul făinii Făina extrasă este adesea supusă unui tratament suplimentar, inclusiv măcinării pentru a obține granulometria necesară sau peletizării pentru a reduce volumul acesteia în timpul transportului.