proces de prelucrare Germania

... matriță printr-un piston. După un scurt proces de răcire, matrița este deschisă și componenta este scoasă. Produsele din turnare prin matriță de aluminiu le producem, datorită avantajelor mari, de obicei, și prin metoda de turnare prin presare a aluminiului.

...Tehnologia de prelucrare prin așchiere este utilizată în principal în construcția de unelte și matrițe în cadrul companiei și în prelucrarea finală a componentelor din tablă. Tehnologia de prelucrare prin așchiere Tehnologia de prelucrare prin așchiere este utilizată în principal în construcția de unelte și matrițe în cadrul companiei și în prelucrarea finală a componentelor din tablă. În acest proces sunt folosite mașini de frezat convenționale și CNC. Astfel, se poate asigura o precizie exactă a dimensiunilor și timpi de execuție foarte scurți în procesarea comenzilor.

... acest sens, respectăm limitele necesare de întindere în rețeaua cristalină a metalului și minimizăm riscurile de cute și fisuri. Cu mașina noastră, permitem îmbinarea și îndoirea foilor cu o grosime a materialului de până la 8 mm. Lungimea maximă de îmbinare este limitată la 3110 mm. Aveți întrebări despre: prelucrarea foilor – îndoire și îmbinare? Vă informăm cu plăcere despre cerințele tehnice, riscurile posibile și costurile procesului de prelucrare a foilor.

...Oferim o prelucrare rapidă și flexibilă prin mașini de îndoire. De la piese unice până la serii mari. Piesele din tablă tăiate cu laser sau perforate sunt prelucrate cu precizie și siguranță de proces pe prese de îndoire. Prin combinarea mai multor etape de lucru în succesiune, se obțin astfel componente complexe. Mașinile noastre puternice garantează rezultate corecte de îndoire — chiar și pentru forme complicate și raze mici.

...Doriți să răspundeți mai bine, mai repede și mai precis nevoilor clienților dumneavoastră? Dacă da, avem o soluție pentru dumneavoastră: BySoft Suite. Doriți un management de proces mai eficient, integrat și transparent în compania dumneavoastră de prelucrare a metalelor? Doriți să răspundeți mai bine, mai repede și mai precis nevoilor clienților dumneavoastră? Dacă da, avem o soluție pentru...

... și cursuri aprofundate în domenii specializate ale prelucrării materialelor cu laser (formarea fasciculului, siguranța laserelor în echipamentele de prelucrare a materialelor cu laser, stabilitatea procesului și fereastra de proces...). Aruncă o privire pe pagina noastră de internet și la datele evenimentelor planificate. Cursurile sunt concepute astfel încât să fie posibil să pui întrebări în orice moment. Economisește timp și costuri de transport valoroase și înscrie-te.

...Avem zeci de ani de experiență vastă în prelucrarea suprafețelor. Șlefuirea este un proces de prelucrare prin așchiere, care se poate realiza fie „manual” cu mașini de șlefuit (dispozitive mobile sau mașini staționare), fie „automatizat” cu ajutorul roboților și/sau mașinilor CNC. La noi, în funcție de componentă, se utilizează mai multe procedee. Ne bazăm pe personalul nostru calificat și...

... laser a sticlei tubulare și plate, suntem un partener cu competență și know-how. Avantajele perforării cu laser sunt: - Diametrul găurii începând de la aproximativ 0,3 mm - Geometrii și contururi de perforare la alegere - Economie semnificativă de timp comparativ cu metodele tradiționale de perforare - Proces foarte precis și reproducibil - Proces de laser uscat, fără contact - Perforarea cu...

... variabilă a vitezei sistemului • Ambalare estimată orientată pe poziție pentru o prelucrare ulterioară fără probleme • Proces de ambalare monitorizat electronic • Posibilitatea de adaptare a altor componente de testare...

...Fasciculul laser s-a dovedit a fi un instrument multifuncțional în prelucrarea tablelor. Cu un grad maxim de flexibilitate, Kirrbach GmbH taie contururi programabile la cererea clienților din tablă de oțel, oțel inoxidabil și aluminiu. În acest proces, acordăm întotdeauna atenție alegerii celei mai rentabile metode de prelucrare. Pentru materiale și contururi care nu pot fi tăiate termic sau în care utilizarea laserului ar fi nerentabilă, oferim tăierea cu jet de apă.

...și interfața uneltei HSK-25. Pentru a răspunde cererii tot mai mari pentru spindlere de înaltă frecvență compacte și fiabile în proces, destinate aplicațiilor de micro prelucrare în tehnologia dentară și medicală, precum și în fabricarea matrițelor și uneltelor, inginerii noștri experimentați au dezvoltat spindlerul SD4064. Design compact, rezultând o greutate mai mică Motor de înaltă performanță...

...Pentru aplicații de inginerie de proces în domeniul tehnicii vidului, furnizăm stații de pompare în vid și instalații de vid cu pompe în vid cu inel de lichid. De asemenea, fabricăm instalații de prelucrare a uleiului pentru uleiuri izolatoare din transformatoare și întrerupătoare de putere.

...Livrăm rapid și fiabil componente de sinterizare cu laser de înaltă calitate, la cerere inclusiv prelucrare ulterioară prin electroeroziune cu fir, electroeroziune în adâncime, frezare HSC, tratament termic și alte cerințe. Prin Fabricarea Aditivă a Metalelor, oferim un proces de fabricație prin care suntem capabili să producem componente metalice direct din datele dumneavoastră CAD...

...Honingul este un proces de prelucrare care utilizează un instrument cu mai multe tăișuri din abraziv legat, implicând contact continuu între suprafața instrumentului și piesa de prelucrat pentru a îmbunătăți dimensiunile, forma și finisajul suprafeței.

...Decaparea chimică este un proces controlat de prelucrare a suprafeței pentru componente metalice. Aici, straturile de material sunt dizolvate și îndepărtate prin acidul de decapare. Astfel, se obține o curățare corespunzătoare a suprafeței. Decaparea se realizează prin scufundarea pieselor în băi de decapare sau prin aplicarea decapantului pe suprafață. Astfel, se formează un strat metalic curat, neperturbat, care, în combinație cu oxigenul din aer, generează un strat pasiv omogen.

...Prin achiziționarea unei Bumotec s181, ne-am extins considerabil gama de servicii. Noua centrala de prelucrare simultană cu 5 axe dispune de un total de 9 axe CNC pentru prelucrarea completă a pieselor de lucru complexe. Sigur în proces și fără abateri de toleranță, perfect pentru componente de înaltă precizie. Cu o calitate superioară a suprafeței și o libertate de bavuri uimitoare până la...

...Șlefuirea este un proces de fabricație prin îndepărtarea materialului, care permite obținerea unor finisaje de suprafață diferite datorită diferitelor unelte de șlefuire, mașini și parametrii mașinilor.

...De la idee până la producția în serie, primiți soluții personalizate pentru afacerea dumneavoastră dintr-o singură sursă. Fabricarea modulelor plate este una dintre competențele de bază ale GTRON. Vă însoțim de la prima solicitare de contact până la livrarea produselor dumneavoastră. Printre servicii se numără: Achiziția de materiale Montaj convențional (semi-automat) Montaj SMD (complet automat) Tehnica de sudare: dublă undă și proces de reflow Montaj electric Confectionarea cablurilor plate și rotunde Turnarea și vopsirea modulelor plate Construcția de echipamente complete...

...Strunjirea este un proces de prelucrare prin așchiere pentru metale și plastice. Strunjirea se face manual pe un strung sau automatizat pe o mașină de strunjit. Spre deosebire de frezare, aici piesa de prelucrat sau semifabricatul se rotește; aceasta efectuează mișcarea principală de tăiere prin rotația sa. Uneltele fixate (strungul) sunt mișcate de-a lungul piesei rotative cu ajutorul suportului de unelte pentru a îndepărta așchii; acestea efectuează mișcarea de avans și de apropriere. Numai în cazuri speciale (de exemplu, la filete) unealta contribuie, de asemenea, la mișcarea de tăiere.

...Tăierea este un proces de prelucrare prin așchiere, în care mișcarea de tăiere este efectuată de piesa de prelucrat, iar mișcarea auxiliară este realizată de uneltele de tăiere. Uneltele folosite pentru tăiere, cunoscute sub numele de unelte de strunjire, au doar o tăiș principal. Piesele simple de strunjire își obțin forma printr-o mișcare de avans în direcția axei de strunjire sau perpendicular...

...Tendința actuală se îndreaptă și în această direcție, spre concepte de automatizare. Astăzi, mașina de erodare și centrul de prelucrare HSC sunt interconectate printr-un management al sarcinilor și organizate în celule autonome, cu un proces intermediar pentru verificarea calității electrozilor și a prelucrărilor dure HSC. Totuși, acest lucru nu ne împiedică să realizăm și materiale speciale, în special piese mari sau structuri de erodare foarte fine pentru clienții noștri.

...Prin utilizarea unui software de gravare, suntem capabili să gravăm piese din materiale greu prelucrabile, cum ar fi oțelul inoxidabil, la centrele noastre de prelucrare. Marcarea simplă a componentelor este posibilă printr-un proces de gravare. Această metodă de marcaj este aplicabilă pe toate suprafețele metalice. În colaborare cu partenerii noștri, oferim următoarele servicii: • Gravare cu laser • Gravare de plăci...

...Meseria de prelucrare a metalului este originea Keinhorst GmbH. Încă din 1984, adică de mai bine de 30 de ani, formăm piese din metal prin acest proces denumit și "formare prin presare". Prelucrarea metalului Meseria de prelucrare a metalului este originea Keinhorst GmbH. Încă din 1984, adică de mai bine de 30 de ani, formăm piese din metal prin acest proces denumit și "formare prin presare...

...Gravarea cu laser este un proces fără contact, cu cea mai mare viteză și precizie. În cazul inscripționării cu laser, materialul este încălzit local. Se produc modificări limitate ale structurii și, astfel, diferite culori de temperare. Suprafața materialului rămâne netedă. În timpul gravării cu laser, materialul este topit, iar o ușoară adâncire se formează. Fără bavuri, cu margini de tăiere curate și detalii fine. Astfel, o prelucrare costisitoare ulterioară este eliminată.

... atingerea finală perfectă materialului: rezistență la coroziune și uzură, cu contururi perfecte pe suprafața componentelor. Acest proces permite companiilor să reducă semnificativ aplicarea substanțelor chimice prin combinarea mai multor măsuri diferite. Acestea includ tehnologii de filtrare, controlere automate de nichel sau spălarea schimbătoarelor de ion pentru a extinde durata de viață a echipamentelor. Sistemele sofisticate de management al energiei care controlează inteligent output-ul de încălzire și răcire, precum și consumul de curent, îmbunătățesc, de asemenea, eficiența sistemului.

...Tehnica de gravare este un proces prin care se introduc adâncituri într-o suprafață. Această prelucrare mecanică poate fi realizată pe metale sau materiale plastice. Adâncitura poate fi, de asemenea, acoperită cu vopsele colorate. Tehnica este deosebit de potrivită pentru denumiri continue sau serii de numere. Plăcile astfel obținute sunt foarte robuste și rămân lizibile pe termen lung. Prin...

... pieselor, o încărcare rapidă și o schimbare ușoară a loturilor. În plus, sistemul de răcire cu apă al recipientului de lucru menține temperatura granulelor de polizare la un nivel constant scăzut. Acest lucru prelungește semnificativ durata de viață a acestora și asigură o calitate constantă a prelucrării chiar și la viteze de proces foarte mari.

...Datorită automatizării eficiente, AFK este capabil să producă piese din plastic, cum ar fi piese din plastic injectat, din aproape toate culorile, formele și dimensiunile. În cadrul unui singur proces de lucru, pot fi fabricate chiar și piese injectate cu geometrie complexă. Datorită preciziei noastre ridicate în injectare, o prelucrare ulterioară a pieselor din plastic injectat nu este, de obicei, necesară.

...Testarea unui nou design sau proces cu specificații maximizate pentru producția în serie – aceasta este sarcina departamentului nostru de prototipare. În strânsă colaborare cu clienții noștri, creăm un exemplu perfect adaptat cadrului dat. Pe lângă tehnologiile noastre, putem integra și procese din partea partenerilor noștri (de exemplu, galvanizare sau prelucrare cu laser).

... construirea de vehicule mai ușoare și totodată mai rigide. Produsele noastre semifinite sunt ideale pentru prelucrare ulterioară datorită preciziei ridicate, garantând un proces de producție eficient și performant.